本实用新型专利技术公开了一种台式车床生产用调角装置，包括驱动箱，驱动箱的内部活动套接有主动轴，主动轴的数量为两个，两个主动轴的外部活动套接有打磨带，驱动箱的内部活动套接有调节机构，驱动箱的正面顶部固定套接有除尘管，驱动箱的正面开设有转轴槽，转轴槽的数量为两个，驱动箱的正面开设有弧形槽，弧形槽的侧面开设有滑动槽。上述方案中，通过转动推动滑动机构滑动，滑动机构推动内轴在弧形槽内滑动，带动调角轴拉伸打磨带形变，使得打磨带的斜面角度改变，无需拆卸或紧固打磨带，提升了角度调节效率；通过进气口，配合气泵将气流从出风口泵入风管然后从扩风头泵出，将打磨带表面微尘吹除，提升打磨效率。提升打磨效率。提升打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种台式车床生产用调角装置
[0001]本技术涉及台式车床
，更具体地说，本技术涉及一种台式车床生产用调角装置。
技术介绍
[0002]台式车床是指可安装在工作台上的小型车床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
[0003]目前在使用台式车床在对工件经行倒角加工时，不同角度需要调节转轴位置将打磨带重新紧固或者更换长度匹配的新打磨带，步骤繁琐，效率低；此外，打磨带往复摩擦时会有细小磨尘吸附在打磨带上，使得打磨效率低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种台式车床生产用调角装置，以解决目前在使用台式车床在对工件经行倒角加工时，不同角度需要调节转轴位置将打磨带重新紧固或者更换长度匹配的新打磨带，步骤繁琐，效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种台式车床生产用调角装置，包括驱动箱，所述驱动箱的内部活动套接有主动轴，所述主动轴的数量为两个，两个所述主动轴的外部活动套接有打磨带，所述驱动箱的内部活动套接有调节机构，所述驱动箱的正面顶部固定套接有除尘管。
[0006]其中，所述驱动箱的正面开设有转轴槽，所述转轴槽的数量为两个，所述驱动箱的正面开设有弧形槽，所述弧形槽的侧面开设有滑动槽，所述驱动箱的右侧底部开设有螺杆槽，所述螺杆槽与滑动槽相联通，所述驱动箱的正面开设有出风口，所述弧形槽的弧线在以两个转轴槽为焦点形成的圆弧上，所述驱动箱的背面开设有进气口。
[0007]其中，所述调节机构包括调角轴，所述调角轴的内部活动套接有内轴，所述内轴的外部固定套接有限位圈，所述限位圈的外部活动套接有滑动机构，所述滑动机构的底部螺纹套接有螺杆，所述螺杆活动套接在螺杆槽的内部，所述滑动机构活动套接在滑动槽的内部，所述内轴活动套接在弧形槽的内部，所述调角轴活动套接在打磨带的内部。
[0008]其中，所述滑动机构包括滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有内柱，所述内柱的顶部固定连接有收缩弹簧，所述收缩弹簧的顶部固定连接有U型外套柱，所述内柱活动套接在U型外套柱的内部，所述U型外套柱活动套接在限位圈的外部，所述滑动块螺纹连接在螺杆的外部。
[0009]其中，所述除尘管包括风管，所述风管的底部固定安装有扩风头，所述风管活动套接在出风口的内部。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，目前在使用台式车床在对工件经行倒角加工时，不同角度需要调节
转轴位置将打磨带重新紧固或者更换长度匹配的新打磨带，步骤繁琐，效率低，此时通过转动推动滑动机构滑动，滑动机构推动内轴在弧形槽内滑动，带动调角轴拉伸打磨带形变，使得打磨带的斜面角度改变，无需拆卸或紧固打磨带，提升了角度调节效率；上述方案中，打磨带往复摩擦时会有细小磨尘吸附在打磨带上，使得打磨效率低，此时通过进气口，配合气泵将气流从出风口泵入风管然后从扩风头泵出，将打磨带表面微尘吹除，提升打磨效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的驱动箱结构示意图；
[0014]图3为本技术的调节机构结构示意图；
[0015]图4为本技术的滑动机构结构示意图；
[0016]图5为本技术的除尘管结构示意图。
[0017][附图标记][0018]1、驱动箱；2、主动轴；3、调节机构；4、打磨带；5、除尘管；11、转轴槽；12、弧形槽；13、滑动槽；14、螺杆槽；15、出风口；31、调角轴；32、内轴；33、限位圈；34、滑动机构；341、滑动块；342、内柱；343、收缩弹簧；344、U型外套柱；35、螺杆；51、风管；52、扩风头。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种台式车床生产用调角装置，包括驱动箱1，所述驱动箱1的内部活动套接有主动轴2，所述主动轴2的数量为两个，两个所述主动轴2的外部活动套接有打磨带4，所述驱动箱1的内部活动套接有调节机构3，所述驱动箱1的正面顶部固定套接有除尘管5。
[0021]如附图2至附图4，所述驱动箱1的正面开设有转轴槽11，所述转轴槽11的数量为两个，所述驱动箱1的正面开设有弧形槽12，所述弧形槽12的侧面开设有滑动槽13，所述驱动箱1的右侧底部开设有螺杆槽14，所述螺杆槽14与滑动槽13相联通，所述驱动箱1的正面开设有出风口15，所述弧形槽12的弧线在以两个转轴槽11为焦点形成的圆弧上，所述驱动箱1的背面开设有进气口，所述调节机构3包括调角轴31，所述调角轴31的内部活动套接有内轴32，所述内轴32的外部固定套接有限位圈33，所述限位圈33的外部活动套接有滑动机构34，所述滑动机构34的底部螺纹套接有螺杆35，所述螺杆35活动套接在螺杆槽14的内部，所述滑动机构34活动套接在滑动槽13的内部，所述内轴32活动套接在弧形槽12的内部，所述调角轴31活动套接在打磨带4的内部，所述滑动机构34包括滑动块341，所述滑动块341的顶部固定安装有内柱342，所述内柱342的顶部固定连接有收缩弹簧343，所述收缩弹簧343的顶部固定连接有U型外套柱344，所述内柱342活动套接在U型外套柱344的内部，所述U型外套柱344活动套接在限位圈33的外部，所述滑动块341螺纹连接在螺杆35的外部；
[0022]具体的，首先转动25推动滑动块341滑动，然后滑动机构34推动内轴32在弧形槽12内滑动，同时U型外套柱344在内柱342外上下滑动，收缩弹簧343收缩拉力使得U型外套柱344下压将限位圈33卡住，使得内轴32不会倾斜脱落，内轴32带动调角轴31拉伸打磨带4形
变，最终使得打磨带4的斜面角度改变，无需拆卸或紧固打磨带4，提升了角度调节效率。
[0023]如附图5，所述除尘管5包括风管51，所述风管51的底部固定安装有扩风头52，所述风管51活动套接在出风口15的内部；
[0024]具体的，首先通过进气口，配合驱动箱1内置的气泵将气流从出风口15泵入风管51然后从扩风头52泵出，最终将打磨带4表面微尘吹除，提升打磨效率。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]首先转动25推动滑动块341滑动，然后滑动机构34推动内轴32在弧形槽12内滑动，同时U型外套柱344在内柱342外上下滑动，收缩弹簧343收缩拉力使得U型外套柱344下压将限位圈33卡住，使得内轴32不会倾斜脱落，内轴32带动调角轴31拉伸打磨带4形变，最终使得打磨带4的斜面角度改变；首先通过进气口，配合气泵将气流从出风口15泵入风管51然后从扩风头52泵出，最终将打磨带4表面微尘吹除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种台式车床生产用调角装置，包括驱动箱(1)，其特征在于，所述驱动箱(1)的内部活动套接有主动轴(2)，所述主动轴(2)的数量为两个，两个所述主动轴(2)的外部活动套接有打磨带(4)，所述驱动箱(1)的内部活动套接有调节机构(3)，所述驱动箱(1)的正面顶部固定套接有除尘管(5)。2.根据权利要求1所述的台式车床生产用调角装置，其特征在于，所述驱动箱(1)的正面开设有转轴槽(11)，所述转轴槽(11)的数量为两个，所述驱动箱(1)的正面开设有弧形槽(12)，所述弧形槽(12)的侧面开设有滑动槽(13)，所述驱动箱(1)的右侧底部开设有螺杆槽(14)，所述螺杆槽(14)与滑动槽(13)相联通，所述驱动箱(1)的正面开设有出风口(15)，所述弧形槽(12)的弧线在以两个转轴槽(11)为焦点形成的圆弧上，所述驱动箱(1)的背面开设有进气口。3.根据权利要求1所述的台式车床生产用调角装置，其特征在于，所述调节机构(3)包括调角轴(31)，所述调角轴(31)的内部活动套接有内轴(32)，所述内轴(32)的外部固定套接有限位圈(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜尚武，姜萌，
申请(专利权)人：大连志有精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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