一种方便安装的立式高速内孔磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便安装的立式高速内孔磨床，具体涉及磨床领域，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有磨床本体，所述操作台的顶部活动卡接有位于磨床本体正下方的磨床转盘，所述磨床转盘的顶部固定安装有环形固定架，所述环形固定架的外表面通过紧固螺栓卡接有若干个伸缩套筒。本实用新型专利技术在具体使用过程中，通过设置控制器控制电磁铁产生磁性，进而带动紧固夹板相互靠近，从而将加工件进行夹紧，固定牢固，避免加工件再转动的过程中出现松动和偏移；通过设置控制器和压缩弹簧，从而实现紧固夹板能够快速与加工件接触或分离，操作简单，提高了磨床加工的整体效率，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种方便安装的立式高速内孔磨床


[0001]本技术涉及磨床
，更具体地说，本技术涉及一种方便安装的立式高速内孔磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，普通磨床无法加工石英、陶瓷、蓝宝石等硬度大而脆的材料，目前要加工此类材料，一般是采用精雕机这类机床来加工，然而，精雕机这类机床价格很高，只有大型工厂才会购买，小型工厂根本不会购买，这便造成小型工厂无法加工石英、陶瓷、蓝宝石等硬度大而脆的材料，而且，使用这类昂贵的机床进行加工，也必然会造成产品成本的上升，因此，现有技术中针对以上问题提出了一种立式高速内孔磨床。
[0003]但该立式高速内孔磨床在其实际使用时，仍旧存在一些缺点，由于磨床的转速较高，因此在对加工件的安装固定上要求也就相应的更高，现有技术中通常是采用多组夹具对加工件进行固定，这样的固定方式过于繁琐，极大地影响了生产的整体效率，降低了加工件的出厂效率。
[0004]因此，现亟需提供一种固定效果好且方便安装的立式高速内孔磨床。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种方便安装的立式高速内孔磨床，通过设置控制器控制电磁铁产生磁性，进而带动紧固夹板相互靠近，从而将加工件进行夹紧，通过设置控制器和压缩弹簧，从而实现紧固夹板能够快速与加工件接触或分离，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便安装的立式高速内孔磨床，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有磨床本体，所述操作台的顶部活动卡接有位于磨床本体正下方的磨床转盘，所述磨床转盘的顶部固定安装有环形固定架，所述环形固定架的外表面通过紧固螺栓卡接有若干个伸缩套筒，所述伸缩套筒的内部固定安装有内部连接杆，所述内部连接杆的外表面活动套接有压缩弹簧，所述内部连接杆的一端活动套接有外部伸缩杆，所述外部伸缩杆远离内部连接杆的一端固定安装有紧固夹板，所述紧固夹板远离外部伸缩杆的一端固定安装有电磁铁，所述电磁铁的输入端电信连接有控制器的输出端，所述控制器的输入端电性连接有电源的输出端。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述电磁铁的个数与伸缩套筒的个数对应，且若干个所述电磁铁均通过导线与电源电性连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述内部连接杆与伸缩套筒内表面相连接的一端固定安装有防护套块，所述防护套块与外部伸缩杆相对的一侧均与压缩弹簧固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述伸缩套筒为耐腐蚀材质构件，具体材料可以为玻
璃钢或氧化铜中的一种。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述防护套块为耐磨损材质构件，具体材料可以为高锰钢或碳化铬中的一种。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述外部伸缩杆靠近内部连接杆的一端活动套接在伸缩套筒的内部，且所述外部伸缩杆位于伸缩套筒内部的一端固定安装有限位套杆。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述伸缩套筒的外表面开设有紧固螺纹，且所述紧固螺纹与所述紧固螺栓相适配。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术在具体使用过程中，通过设置控制器控制电磁铁产生磁性，进而带动紧固夹板相互靠近，从而将加工件进行夹紧，固定牢固，避免加工件再转动的过程中出现松动和偏移；
[0015]2、本技术在具体使用过程中，通过设置控制器和压缩弹簧，从而实现紧固夹板能够快速与加工件接触或分离，操作简单，提高了磨床加工的整体效率，实用性更强。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的环形固定架结构示意图。
[0018]图3为本技术的内部连接杆结构示意图。
[0019]图4为本技术的整体系统框图。
[0020]图5为本技术的伸缩套杆外部结构示意图。
[0021]附图标记为：1、操作台；2、液压杆；3、磨床本体；4、磨床转盘；5、环形固定架；6、紧固螺栓；7、伸缩套筒；8、内部连接杆；9、压缩弹簧；10、外部伸缩杆；11、紧固夹板；12、电磁铁；13、控制器；14、电源；15、导线；16、防护套块；17、限位套杆；18、紧固螺纹。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
5所示的一种方便安装的立式高速内孔磨床，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有液压杆2，液压杆2的顶部固定安装有磨床本体3，操作台1的顶部活动卡接有位于磨床本体3正下方的磨床转盘4，磨床转盘4的顶部固定安装有环形固定架5，环形固定架5的外表面通过紧固螺栓6卡接有若干个伸缩套筒7，伸缩套筒7的内部固定安装有内部连接杆8，内部连接杆8的外表面活动套接有压缩弹簧9，内部连接杆8的一端活动套接有外部伸缩杆10，外部伸缩杆10远离内部连接杆8的一端固定安装有紧固夹板11，紧固夹板11远离外部伸缩杆10的一端固定安装有电磁铁12，电磁铁12的输入端电信连接有控制器13的输出端，控制器13的输入端电性连接有电源14的输出端，
[0024]其中，电磁铁12的个数与伸缩套筒7的个数对应，且若干个电磁铁12均通过导线15与电源14电性连接，伸缩套筒7的外表面开设有紧固螺纹18，且紧固螺纹18与紧固螺栓6相
适配。
[0025]实施方式具体为：通过设置控制器13控制电磁铁12产生磁性，进而带动紧固夹板11相互靠近，从而将加工件进行夹紧，固定牢固，避免加工件再转动的过程中出现松动和偏移；通过设置控制器13和压缩弹簧9，从而实现紧固夹板11能够快速与加工件接触或分离，操作简单，提高了磨床加工的整体效率，实用性更强。
[0026]具体参考说明书附图3，内部连接杆8与伸缩套筒7内表面相连接的一端固定安装有防护套块16，防护套块16与外部伸缩杆10相对的一侧均与压缩弹簧9固定连接，伸缩套筒7为耐腐蚀材质构件，具体材料可以为玻璃钢或氧化铜中的一种，防护套块16为耐磨损材质构件，具体材料可以为高锰钢或碳化铬中的一种。
[0027]实施方式具体为：通过设置耐腐蚀材质构件的伸缩套筒7和耐磨损材质构件的防护套块16，保护压缩弹簧9在伸缩套筒7的内部不受腐蚀，且减小压缩弹簧9与装置间的磨损。
[0028]具体参考说明书附图3，外部伸缩杆10靠近内部连接杆8的一端活动套接在伸缩套筒7的内部，且外部伸缩杆10位于伸缩套筒7内部的一端固定安装有限位套杆17。
[0029]实施方式具体为：通过设置限位套杆17，避免外部伸缩杆10在伸缩的过程中从伸缩套筒7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便安装的立式高速内孔磨床，包括操作台（1），所述操作台（1）的顶部固定安装有液压杆（2），所述液压杆（2）的顶部固定安装有磨床本体（3），其特征在于：所述操作台（1）的顶部活动卡接有位于磨床本体（3）正下方的磨床转盘（4），所述磨床转盘（4）的顶部固定安装有环形固定架（5），所述环形固定架（5）的外表面通过紧固螺栓（6）卡接有若干个伸缩套筒（7），所述伸缩套筒（7）的内部固定安装有内部连接杆（8），所述内部连接杆（8）的外表面活动套接有压缩弹簧（9），所述内部连接杆（8）的一端活动套接有外部伸缩杆（10），所述外部伸缩杆（10）远离内部连接杆（8）的一端固定安装有紧固夹板（11），所述紧固夹板（11）远离外部伸缩杆（10）的一端固定安装有电磁铁（12），所述电磁铁（12）的输入端电信连接有控制器（13）的输出端，所述控制器（13）的输入端电性连接有电源（14）的输出端。2.根据权利要求1所述的一种方便安装的立式高速内孔磨床，其特征在于：所述电磁铁（12）的个数与伸缩套筒（7）的个数对应，且若干个所述电磁铁（12）均通过导线...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜萌，姜尚武，
申请(专利权)人：大连志有精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：