本实用新型专利技术公开了一种导向零件加工用可活动固定机构，包括支撑底板，支撑底板的顶部固定安装有翻转组件，翻转组件的左右两侧均固定安装有夹持固定组件。上述方案中，当需要翻转导轨时，由夹持固定组件将导轨先固定定位，接着通过第一驱动装置驱动导轨在翻转架上转动九十度翻转，然后对导轨进行加工，如此反复，可将导轨的每一面进行加工，且不会遮挡住导轨的每一侧，无需将导轨重新拆装，提高装置整体便捷性和实用性；在夹持导轨的过程中，通过电动伸缩杆伸长，由夹持柱将导轨两侧进行限位，同时由第二驱动装置驱动L型架沿着夹持柱的内表面同步向外移动，使支撑板、防磨垫将导轨左右两端内表面的四边进行支撑即可，提高了加工时导轨的稳定性。时导轨的稳定性。时导轨的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种导向零件加工用可活动固定机构
[0001]本技术涉及汽车天窗导轨
，更具体地说，本技术涉及一种导向零件加工用可活动固定机构。
技术介绍
[0002]汽车零件中有许多具有导向功能的零件，例如汽车座椅导轨、汽车天窗导轨等，目前对汽车天窗导轨进行加工时，需要使用定位工装对导轨进行固定，但是在加工过程中可能需要改变导轨的加工方向，因此需要多次装夹导轨，在多次装夹的过程中会增大加工误差，导致产品质量不稳定，产品合格率低，且由于导轨的型号不同，导致一个型号的导轨需对应一套工装，增加了生产成本。
[0003]为了解决上述问题，现有专利(公开(公告)号:CN213378899U)公开了一种汽车天窗导轨加工用的定位工装，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部设有支撑座和电动转台，所述支撑座和电动转台之间设有翻转架，所述翻转架底板的顶部设有安装座，两个所述安装座的顶部设有夹紧气缸和伸缩气缸，所述夹紧气缸的运动端设有夹板，所述伸缩气缸的活塞杆设有压块，两个所述安装座之间设有条形孔，所述条形孔的下方设有手动夹紧组件，所述手动夹紧组件包括双向丝杠，所述双向丝杠的外壁上设有移动块，所述移动块的顶部依次设有连接杆和安装件，所述安装件的内侧均通过调节螺栓连接有转动轴，所述转动轴的顶部设有夹紧杆。上述装置能一次定位并夹紧导轨，避免多次装夹带来的加工误差，提高了产品的加工精度。
[0004]但是上述装置在使用时，是通过翻转架对导轨进行翻转调向，由于翻转架的结构会挡住导轨的一侧，因此加工的过程中，无法对导轨的每一面进行加工，需要将导轨拆卸并翻转，再重新安装，才能对导轨被遮挡的一侧进行加工，较为麻烦不便。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种导向零件加工用可活动固定机构，以解决由于翻转架的结构会挡住导轨的一侧，因此加工的过程中，无法对导轨的每一面进行加工，需要将导轨拆卸并翻转，再重新安装，才能对导轨被遮挡的一侧进行加工，较为麻烦不便的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种导向零件加工用可活动固定机构，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定安装有翻转组件，所述翻转组件的左右两侧均固定安装有夹持固定组件。
[0007]其中，所述翻转组件包括第一驱动装置，所述第一驱动装置的中部固定安装有蜗杆，所述蜗杆的外表面啮合安装有蜗轮，所述蜗轮的中部固定安装有同步转轴，所述同步转轴的左右两侧均固定安装有第一齿轮，所述同步转轴的左右两侧均转动安装有支撑架，所述第一齿轮的外表面啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定安装有翻转轴，所述翻转轴的外表面转动安装有翻转架，所述翻转架的中部前侧开设有传动口。
[0008]其中，所述第一驱动装置的底部固定安装在支撑底板中部的尾侧，所述第一齿轮和第二齿轮的大小和位置与传动口的大小和位置相互适配，所述支撑架的底部固定安装在支撑底板尾部的左右两侧，所述翻转架的底部固定安装在支撑底板左右两侧的中部。
[0009]其中，所述夹持固定组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定安装有夹持柱，所述夹持柱的内部固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的中部固定安装有驱动轴，所述驱动轴的右端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合安装有第四齿轮，所述第四齿轮的中部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有L型架，所述L型架的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的中部固定安装有防磨垫。
[0010]其中，所述电动伸缩杆的左侧固定安装在翻转轴的内端，所述螺纹杆的外表面转动安装在夹持柱右侧的内表面，所述L型架的外表面活动套接在夹持柱右侧的内表面，所述防磨垫的材质设置为橡胶材质。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，当需要翻转导轨时，由夹持固定组件将导轨先固定定位，接着通过第一驱动装置驱动蜗杆转动，传动蜗轮带动同步转轴在支撑架内自转，再带动第一齿轮传动第二齿轮转动，带动翻转轴、夹持固定组件以及导轨在翻转架上转动九十度翻转，然后对导轨进行加工，如此反复，可将导轨的每一面进行加工，利用上述结构，可使导轨翻转，且不会遮挡住导轨的每一侧，无需将导轨重新拆装，提高装置整体便捷性和实用性；
[0013]在夹持导轨的过程中，通过电动伸缩杆伸长，由夹持柱将导轨两侧进行限位，同时由第二驱动装置驱动驱动轴转动，使第三齿轮传动第四齿轮和螺纹杆在夹持柱内自转，并传动L型架沿着夹持柱的内表面同步向外移动，使支撑板、防磨垫将导轨左右两端内表面的四边进行支撑即可，利用上述结构，可在加工的过程中对导轨两端的四侧均进行支撑，提高了加工时导轨的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的翻转组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹持固定组件结构示意图。
[0017][附图标记][0018]1、支撑底板；2、翻转组件；21、第一驱动装置；22、蜗杆；23、蜗轮；24、同步转轴；25、第一齿轮；26、支撑架；27、第二齿轮；28、翻转轴；29、翻转架；210、传动口；3、夹持固定组件；31、电动伸缩杆；32、夹持柱；33、第二驱动装置；34、驱动轴；35、第三齿轮；36、第四齿轮；37、螺纹杆；38、L型架；39、支撑板；310、防磨垫。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图3本技术的实施例提供一种导向零件加工用可活动固定机构，包括支撑底板1，所述支撑底板1的顶部固定安装有翻转组件2，所述翻转组件2的左右两侧均固定安装有夹持固定组件3。
[0021]其中，所述翻转组件2包括第一驱动装置21，所述第一驱动装置21的中部固定安装有蜗杆22，所述蜗杆22的外表面啮合安装有蜗轮23，所述蜗轮23的中部固定安装有同步转轴24，所述同步转轴24的左右两侧均固定安装有第一齿轮25，所述同步转轴24的左右两侧均转动安装有支撑架26，所述第一齿轮25的外表面啮合安装有第二齿轮27，所述第二齿轮27的中部固定安装有翻转轴28，所述翻转轴28的外表面转动安装有翻转架29，所述翻转架29的中部前侧开设有传动口210，通过设置第一驱动装置21、蜗杆22、蜗轮23、同步转轴24、第一齿轮25、第二齿轮27，达到同步传动两侧翻转轴28同向转动的效果，通过支撑架26，对同步转轴24起到支撑限位的作用。
[0022]其中，所述第一驱动装置21的底部固定安装在支撑底板1中部的尾侧，所述第一齿轮25和第二齿轮27的大小和位置与传动口210的大小和位置相互适配，所述支撑架26的底部固定安装在支撑底板1尾部的左右两侧，所述翻转架29的底部固定安装在支撑底板1左右两侧的中部。
[0023]其中，所述夹持固定组件3包括电动伸缩杆31，所述电动伸缩杆31的右侧固定安装有夹持柱32，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导向零件加工用可活动固定机构，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶部固定安装有翻转组件(2)，所述翻转组件(2)的左右两侧均固定安装有夹持固定组件(3)；所述翻转组件(2)包括第一驱动装置(21)，所述第一驱动装置(21)的中部固定安装有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)的外表面啮合安装有蜗轮(23)，所述蜗轮(23)的中部固定安装有同步转轴(24)，所述同步转轴(24)的左右两侧均固定安装有第一齿轮(25)，所述同步转轴(24)的左右两侧均转动安装有支撑架(26)，所述第一齿轮(25)的外表面啮合安装有第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)的中部固定安装有翻转轴(28)，所述翻转轴(28)的外表面转动安装有翻转架(29)，所述翻转架(29)的中部前侧开设有传动口(210)；所述夹持固定组件(3)包括电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)的右侧固定安装有夹持柱(32)，所述夹持柱(32)的内部固定安装有第二驱动装置(33)，所述第二驱动装置(33)的中部固定安装有驱动轴(34)，所述驱动轴(34)的右端固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜萌，
申请(专利权)人：大连志有精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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