一种表壳加工用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表壳加工用成型模具，包括一个下模板、一个上模板和两个支撑板，上模板位于下模板的顶部，下模板顶部的两端均设置有限位机构，两个支撑板分别固定在下模板底部的两端，下模板的顶端并排开设有三个成型槽，三个成型槽的内部均固定设有辅助成型块。本实用新型专利技术通过设有上模板，在上模板的底端均固定设有限位块，通过将两个限位块分别活动插接在两个限位槽的内部，可以防止上模板和下模板相错位，通过在下模板的两侧均固定设有固定杆，在两个固定杆的内部均开设有第一弹簧，通过设有的两个第一弹簧给两个第一滑块施加一个顶力，可以使得两个第一滑块对上模板施加一个压力，使得上模板和下模板卡合的更紧。使得上模板和下模板卡合的更紧。使得上模板和下模板卡合的更紧。

【技术实现步骤摘要】
一种表壳加工用成型模具


[0001]本技术涉及加工成型模具
，具体为一种表壳加工用成型模具。

技术介绍

[0002]表壳通常是手表主体的外壳部件，其作用是包容并保护手表的内在部件，与表壳紧密相连的部件有表镜、底盖、表冠、按掣等，为了保证表壳的成型更标准，大则需要通过使用模具对其进行加工注塑成型，现有的模具只是将上模板置于下模板上，并未对其两者之间进行限位，这样上模板和下模板使之间可能会错位，同时可能因上模板与下模板卡合的不紧导致注塑液从其卡合处流出的问题；此外，大多是通过接触夹持工具将表壳成型件从成型槽中取出，这样操作可能会比较的困难，为此我们提出一种表壳加工用成型模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种表壳加工用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表壳加工用成型模具，包括一个下模板、一个上模板和两个支撑板，所述上模板位于下模板的顶部，所述下模板顶部的两端均设置有限位机构，两个所述支撑板分别固定在下模板底部的两端，所述下模板的顶端并排开设有三个成型槽，三个所述成型槽的内部均固定设有辅助成型块，所述上模板的顶端并排开设有三个注塑口，三个所述注塑口分别与三个成型槽连通，所述下模板的底端设置有推动机构；
[0005]所述限位机构包括固定杆、第一滑槽、第一滑块和拉杆，所述固定杆固定在下模板的一侧，所述第一滑槽开设在固定杆的一侧，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部，所述拉杆的一端活动贯穿固定杆并与第一滑块的顶端固定连接；
[0006]所述推动机构包括三个封闭环、三个连接环和一个连接杆，三个所述封闭环分别位于三个成型槽的内部且三个封闭环分别活动套设在三个辅助成型块上，所述连接杆位于下模板的底部，三个所述连接环并排固定在连接杆的顶端且三个连接环的顶端均活动贯穿下模板并分别与三个封闭环的底端固定连接。
[0007]优选的，两个所述拉杆的表面均活动套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别与两个第一滑槽内腔的一端和两个第一滑块的顶端抵触。
[0008]优选的，两个所述拉杆一侧的底端开设有插槽，两个所述固定杆顶部的一端均固定设有固定块，两个所述封闭环均螺纹贯穿有螺栓，两个所述螺栓的直径均小于两个插槽的宽度。
[0009]优选的，所述下模板顶部的两端均开设有限位槽，所述上模板底部的两端均固定设有限位块，两个所述限位块分别活动插接在两个限位槽的内部，所述上模板顶部的两端均固定设有拉手。
[0010]优选的，两个所述支撑板相对的一侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块且两个第二滑块分别固定在封闭环的两端。
[0011]优选的，所述连接杆顶部的两端和顶端的中部均固定设有第二弹簧，三个所述第二弹簧的顶端均与下模板的底端固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设有上模板，在上模板的底端均固定设有限位块，通过将两个限位块分别活动插接在两个限位槽的内部，可以防止上模板和下模板相错位，通过在下模板的两侧均固定设有固定杆，在两个固定杆的内部均开设有第一弹簧，通过设有的两个第一弹簧给两个第一滑块施加一个顶力，可以使得两个第一滑块对上模板施加一个压力，使得上模板和下模板卡合的更紧；
[0014]2、通过设有连接杆，通过向上推动连接杆带动三个连接环向上移动，同时三个连接环带动三个连接杆向上移动，三个连接杆在向上移动的过程中即可推动三个成型槽的表壳成型件上升，这样则方便将三个表壳成型件从三个成型槽的内部取出。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种表壳加工用成型模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种表壳加工用成型模具的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、下模板；2、上模板；3、支撑板；4、辅助成型块；501、固定杆；502、第一滑槽；503、第一滑块；504、拉杆；505、第一弹簧；601、封闭环；602、连接环；603、连接杆；604、第二滑槽；605、第二滑块；606、第二弹簧；701、固定块；702、螺栓；8、限位块；9、拉手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种表壳加工用成型模具，包括一个下模板1、一个上模板2和两个支撑板3，上模板2位于下模板1的顶部，下模板1顶部的两端均设置有限位机构，两个支撑板3分别固定在下模板1底部的两端，下模板1的顶端并排开设有三个成型槽，三个成型槽的内部均固定设有辅助成型块4，上模板2的顶端并排开设有三个注塑口，三个注塑口分别与三个成型槽连通，下模板1的底端设置有推动机构；
[0021]限位机构包括固定杆501、第一滑槽502、第一滑块503和拉杆504，固定杆501固定在下模板1的一侧，第一滑槽502开设在固定杆501的一侧，第一滑块503滑动连接在第一滑槽502的内部，拉杆504的一端活动贯穿固定杆501并与第一滑块503的顶端固定连接；
[0022]推动机构包括三个封闭环601、三个连接环602和一个连接杆603，三个封闭环601分别位于三个成型槽的内部且三个封闭环601分别活动套设在三个辅助成型块4上，连接杆603位于下模板1的底部，三个连接环602并排固定在连接杆603的顶端且三个连接环602的顶端均活动贯穿下模板1并分别与三个封闭环601的底端固定连接。
[0023]作为本技术的一种实施方式，两个拉杆504的表面均活动套设有第一弹簧505，两个第一弹簧505的两端分别与两个第一滑槽502内腔的一端和两个第一滑块503的顶端抵触，通过设有的两个第一弹簧505给两个第一滑块503施加一个顶力，可以使得两个第一滑块503对上模板2施加一个压力，使得上模板2和下模板1卡合的更紧。
[0024]作为本技术的一种实施方式，两个拉杆504一侧的底端开设有插槽，两个固定杆501顶部的一端均固定设有固定块701，两个封闭环601均螺纹贯穿有螺栓702，两个螺栓702的直径均小于两个插槽的宽度，通过将两个螺栓702的一端活动插接在两个插槽的内部，可以对向上拉动后的两个拉杆504进行限位。
[0025]作为本技术的一种实施方式，下模板1顶部的两端均开设有限位槽，上模板2底部的两端均固定设有限位块8，两个限位块8分别活动插接在两个限位槽的内部，上模板2顶部的两端均固定设有拉手9，通过将两个限位块8分别活动插接在两个限位槽的内部，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表壳加工用成型模具，包括一个下模板(1)、一个上模板(2)和两个支撑板(3)，其特征在于，所述上模板(2)位于下模板(1)的顶部，所述下模板(1)顶部的两端均设置有限位机构，两个所述支撑板(3)分别固定在下模板(1)底部的两端，所述下模板(1)的顶端并排开设有三个成型槽，三个所述成型槽的内部均固定设有辅助成型块(4)，所述上模板(2)的顶端并排开设有三个注塑口，三个所述注塑口分别与三个成型槽连通，所述下模板(1)的底端设置有推动机构；所述限位机构包括固定杆(501)、第一滑槽(502)、第一滑块(503)和拉杆(504)，所述固定杆(501)固定在下模板(1)的一侧，所述第一滑槽(502)开设在固定杆(501)的一侧，所述第一滑块(503)滑动连接在第一滑槽(502)的内部，所述拉杆(504)的一端活动贯穿固定杆(501)并与第一滑块(503)的顶端固定连接；所述推动机构包括三个封闭环(601)、三个连接环(602)和一个连接杆(603)，三个所述封闭环(601)分别位于三个成型槽的内部且三个封闭环(601)分别活动套设在三个辅助成型块(4)上，所述连接杆(603)位于下模板(1)的底部，三个所述连接环(602)并排固定在连接杆(603)的顶端且三个连接环(602)的顶端均活动贯穿下模板(1)并分别与三个封闭环(601)的底端固定连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹永敏，潘剑威，
申请(专利权)人：东莞市中铭锐五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：