一种用于海绵制造的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于海绵制造的成型设备，底座上表面设置有台面，顶板与台面之间还设置有若干导杆，下模套安装于台面的下模安装孔内，台面下表面且位于下模套的下方设置有支撑板，下端液压缸设置于底座内，下端液压缸的活塞杆穿设于支撑板并与托板相连，托板活动设置于下模套内，托板的外壁与下模套的内壁紧密相接并滑动连接，支撑板上表面还设置有橡胶垫，上端液压缸与顶板下表面相连，上端液压缸的活塞杆与上模座上表面相连，上模座下表面设置有上模，本实用新型专利技术结构合理，通过可升降的托板，可实现自动脱料，并且不会破坏海绵，由于托板的外壁与上模套筒的内壁紧密相接并滑动连接，可在脱料过程中，将下模套内壁的残留刮除。刮除。刮除。

【技术实现步骤摘要】
一种用于海绵制造的成型设备


[0001]本技术涉及海绵成型设备
，具体为一种用于海绵制造的成型设备。

技术介绍

[0002]目前海绵注塑成型过程中，在脱料的过程中，大多是人工采用工具将海绵取出并脱料，随后再将模具内壁的残留清除干净，再进行下一个海绵的制造，效率较低，且劳动强度大，并且可能破坏海绵，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于海绵制造的成型设备，托板底部与下端液压缸相连，托板活动设置于下模套内，通过可升降的托板，可实现自动脱料，便捷性及效率大大提高，并且不会破坏海绵，由于托板的外壁与上模套筒的内壁紧密相接并滑动连接，可在脱料过程中，将下模套内壁的残留刮除，进一步提高效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于海绵制造的成型设备，包括机架、下模机构及上模机构；
[0005]所述机架包括底座、台面、侧板、顶板及导杆，所述底座上表面设置有台面，所述台面开设有下模安装孔，所述台面上表面的两侧设置有侧板，所述侧板的顶部之间设置有顶板，所述顶板与台面之间还设置有若干导杆；
[0006]所述下模机构包括下模套、支撑板、下端液压缸及托板，所述下模套安装于台面的下模安装孔内，所述台面下表面且位于下模套的下方设置有支撑板，所述下端液压缸设置于底座内，所述下端液压缸的活塞杆穿设于支撑板并与托板相连，所述托板活动设置于下模套内，所述托板的外壁与下模套的内壁紧密相接并滑动连接，所述下模套一侧设置有进料口，所述支撑板开设有通孔，所述下端液压缸的活塞杆穿设于支撑板的通孔，所述支撑板上表面还设置有橡胶垫；
[0007]所述上模机构包括上模座、上模及上端液压缸，所述上端液压缸与顶板下表面相连，所述上端液压缸的活塞杆与上模座上表面相连，所述上模座与导杆滑动连接，所述上模座下表面设置有上模，所述上模与下模套相配合。
[0008]优选的，本技术提供的一种用于海绵制造的成型设备，其中，所述下模套外围设置有连接板，所述连接板通过螺栓及螺母与台面及支撑板相连，以实现下模套的支撑及与台面的连接。
[0009]优选的，本技术提供的一种用于海绵制造的成型设备，其中，所述上模下表面设置有凸台，所述凸台的外径与下模套的内径一致，所述凸台活动设置于下模套的上部，以保证上模和下模套之间的密封性及成型过程中的稳定性。
[0010]优选的，本技术提供的一种用于海绵制造的成型设备，其中，所述上模座外围
设置有若干滑套，所述滑套与导杆一一对应并滑动连接，以保证上模座的稳定性。
[0011]优选的，本技术提供的一种用于海绵制造的成型设备，其中，所述上模内部设置有若干流道，以实现上模的加热或冷却。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)托板底部与下端液压缸相连，托板活动设置于下模套内，通过可升降的托板，可实现自动脱料，便捷性及效率大大提高，并且不会破坏海绵。
[0014](2)由于托板的外壁与上模套筒的内壁紧密相接并滑动连接，可在脱料过程中，将下模套内壁的残留刮除，进一步提高效率。
[0015](3)支撑板上表面设置有橡胶垫，在成型过程中，托板压制于橡胶垫上表面，从而提高密封性，进而保证成型效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为附图1中标识A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术成型过程时的状态示意图；
[0019]图4为本技术脱料时的状态示意图。
[0020]图中：底座1、台面2、侧板3、顶板4、导杆5、下模套6、支撑板7、下端液压缸8、托板9、进料口10、上模座11、上模12、上端液压缸13、橡胶垫14、连接板15、凸台16、滑套17、流道18。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种用于海绵制造的成型设备，包括机架、下模机构及上模机构；
[0024]机架包括底座1、台面2、侧板3、顶板4及导杆5，底座1上表面设置有台面2，台面2开设有下模安装孔，台面2上表面的两侧设置有侧板3，侧板3的顶部之间设置有顶板4，顶板4与台面2之间还设置有若干导杆5；
[0025]下模机构包括下模套6、支撑板7、下端液压缸8及托板9，下模套6安装于台面2的下模安装孔内，下模套6外围设置有连接板15，连接板15通过螺栓及螺母与台面2及支撑板7相连，台面2下表面且位于下模套6的下方设置有支撑板7，下端液压缸8设置于底座1内，下端液压缸8的活塞杆穿设于支撑板7并与托板9相连，托板9活动设置于下模套6内，托板9的外壁与下模套6的内壁紧密相接并滑动连接，下模套6一侧设置有进料口10，支撑板7开设有通
孔，下端液压缸8的活塞杆穿设于支撑板7的通孔，支撑板7上表面还设置有橡胶垫14；
[0026]上模机构包括上模座11、上模12及上端液压缸13，上端液压缸13与顶板4下表面相连，上端液压缸13的活塞杆与上模座11上表面相连，上模座11与导杆5滑动连接，上模座11外围设置有若干滑套17，滑套17与导杆5一一对应并滑动连接，上模座11下表面设置有上模12，上模12与下模套6相配合，上模12下表面设置有凸台16，凸台16的外径与下模套6的内径一致，凸台16活动设置于下模套6的上部，上模12内部设置有若干流道18。
[0027]安装方法及使用原理：将下端液压缸8安装在底座1内，随后将下模套6放置到台面2的下模安装孔内，并通过连接板15支撑在台面2上，再将支撑板7放置到台面2下方，并通过螺栓螺母将连接板15、台面2及支撑板7相连。接着将托板9放置到下模套6内，将下端液压缸8的活塞杆上升，并与托板9相接，再通过螺栓将下端液压缸8的活塞杆与托板9下表面相连。接着将侧板3及导杆5安装在台面2上表面，并将上模座11通过滑套17与导杆5相连，再将顶板4两端分别与侧板3相连，并将导杆5顶端与顶板4相连，最后将上端液压缸13安装在顶板4下表面，并将上模座11与上端液压缸13的活塞杆相连，再将上模12安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于海绵制造的成型设备，其特征在于：包括机架、下模机构及上模机构；所述机架包括底座(1)、台面(2)、侧板(3)、顶板(4)及导杆(5)，所述底座(1)上表面设置有台面(2)，所述台面(2)开设有下模安装孔，所述台面(2)上表面的两侧设置有侧板(3)，所述侧板(3)的顶部之间设置有顶板(4)，所述顶板(4)与台面(2)之间还设置有若干导杆(5)；所述下模机构包括下模套(6)、支撑板(7)、下端液压缸(8)及托板(9)，所述下模套(6)安装于台面(2)的下模安装孔内，所述台面(2)下表面且位于下模套(6)的下方设置有支撑板(7)，所述下端液压缸(8)设置于底座(1)内，所述下端液压缸(8)的活塞杆穿设于支撑板(7)并与托板(9)相连，所述托板(9)活动设置于下模套(6)内，所述托板(9)的外壁与下模套(6)的内壁紧密相接并滑动连接，所述下模套(6)一侧设置有进料口(10)，所述支撑板(7)开设有通孔，所述下端液压缸(8)的活塞杆穿设于支撑板(7)的通孔，所述支撑板(7)上表面还设置有橡胶垫(14)；所述上模机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：江品德，
申请(专利权)人：南通恒安海绵制品有限公司，
类型：新型
国别省市：