本发明专利技术公开了一种海绵生产线上的发泡装置，包括发泡箱，发泡箱内转动连接有中空轴，且所述中空轴通过支撑管连接有环形管，所述支撑管、环形管至少各具有两个，所述环形管外壁上密封转动连接有转动环，且所述转动环侧壁上固定连接有多个空心搅拌叶，且所述环形管的侧壁开设有多个第一通孔，所述转动环的侧壁开设有多个第二通孔，所述空心搅拌叶的侧壁开设有出气孔。本发明专利技术在注气过程中，使环形管既能够绕中空轴转动，同时转动环还能带动各空心搅拌叶转动，则空气在从空心搅拌叶上的出气孔排出时，则排出的空气能够进入混合液体材料各处，使空气能够均匀且充分的与液体混合材料接触，大大提高了空气对液体材料的混合效果。大大提高了空气对液体材料的混合效果。大大提高了空气对液体材料的混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种海绵生产线上的发泡装置
[0001]本专利技术涉及海绵发泡
，尤其涉及一种海绵生产线上的发泡装置。
技术介绍
[0002]海绵在发泡生产过程中，一般通过将制备原料投入发泡箱中，并投入相应量的发泡剂并在搅拌机构作用下，使原料与发泡剂充分混合反应。
[0003]为提高发泡速度，专利申请号为“202021601824.1”公开了一种海绵生产线上的发泡装置，该装置通过气缸持续注入高压空气，使空气与液体材料快速的混合，从而增加材料发泡速度。但是由于空气注入位置固定，而且发泡箱内原料在与发泡剂搅拌后形成的液体混合物十分紧密，对气流阻力较大，因此固定位置输入的气流难以与混合物各处充分接触，空气对液体材料混合效果有限。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中因空气注入发泡装置的位置固定导致气流与液体混合材料混合困难的问题，而提出的一种海绵生产线上的发泡装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种海绵生产线上的发泡装置，包括发泡箱，发泡箱内转动连接有中空轴，且所述中空轴通过支撑管连接有环形管，所述支撑管、环形管至少各具有两个，所述环形管外壁上密封转动连接有转动环，且所述转动环侧壁上固定连接有多个空心搅拌叶，且所述环形管的侧壁开设有多个第一通孔，所述转动环的侧壁开设有多个第二通孔，所述空心搅拌叶的侧壁开设有出气孔，所述环形管内安装有使转动环转动的转动机构，所述发泡箱上端固定连接有传动箱，所述传动箱内设置离心扇，且离心扇通过传动机构与中空轴连接，所述传动箱上端开设有进气口，且所述传动箱侧壁设有排气管，所述排气管通过旋转接头与中空轴连通。
[0006]优选地，所述转动机构包括设置在环形管内的伸缩气囊，所述伸缩气囊两端均设有与其内部相通的出气管，所述出气管侧壁上固定连接有第一磁板与第二磁板，且所述转动环侧壁上嵌设有铁片，所述支撑管连通伸缩气囊与中空轴，且所述支撑管内安装有电磁阀。
[0007]优选地，所述两个所述出气管截面积之和小于支撑管的截面积，且所述支撑管两端分别与中空轴、环形管固定连接。
[0008]优选地，所述环形管侧壁上焊接有多个限位环，且每两个相邻的限位环设置在转动环两侧。
[0009]优选地，所述传动机构包括相互啮合的主动齿轮与从动齿轮，且所述主动齿轮与离心扇的转轴固定连接，所述从动齿轮与中空轴固定连接，且所述主动齿轮尺寸小于从动齿轮的尺寸。
[0010]优选地，所述发泡箱上设有进料管与出料管，且进料管与出料管内均安装有启闭
阀门。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：1、通过设置环形管、转动环及空心搅拌叶，可在注气过程中，使环形管既能够绕中空轴转动，同时转动环还能带动各空心搅拌叶转动，则空气在从空心搅拌叶上的出气孔排出时，则排出的空气能够进入混合液体材料各处，使空气能够均匀且充分的与液体混合材料接触，大大提高了空气对液体材料的混合效果；2、通过设置环形管及空心搅拌叶，环形管在绕中空轴转动时，能够使环形管四周液体材料快速流动而进行混合，而空心搅拌叶在被转动环带动转动时，则可不断翻动上下层液体材料，以促使上下层液体材料混合；3、通过在空心搅拌叶上开设出气口，则空心搅拌叶在旋转过程中将不断破开液体材料，这样空气在从出气口排出时，可有效降低了液体材料对排出空气的阻力，使气流能够在液体材料流动更远距离，从而使空气能够与更多液体材料接触而提高混合效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种海绵生产线上的发泡装置的结构示意图；图2为图1中的A处结构放大示意图；图3为图1中的B
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B处剖视结构示意图。
[0013]图中：1发泡箱、2传动箱、3离心扇、4从动齿轮、5主动齿轮、6进气口、7排气管、8中空轴、9环形管、10转动环、11空心搅拌叶、12出气孔、13旋转接头、14第一通孔、15第二通孔、16支撑管、17伸缩气囊、18出气管、19第一磁板、20第二磁板、21限位环、22电磁阀、23铁片、24进料管、25出料管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1
‑
图3，一种海绵生产线上的发泡装置，包括发泡箱1，发泡箱1上设有进料管24与出料管25，且进料管24与出料管25内均安装有启闭阀门。发泡箱1内转动连接有中空轴8，且中空轴8通过支撑管16连接有环形管9，支撑管16、环形管9至少各具有两个，环形管9外壁上密封转动连接有转动环10，环形管9侧壁上焊接有多个限位环21，且每两个相邻的限位环21设置在转动环10两侧。
[0016]且转动环10侧壁上固定连接有多个空心搅拌叶11，且环形管9的侧壁开设有多个第一通孔14，转动环10的侧壁开设有多个第二通孔15，空心搅拌叶11的侧壁开设有出气孔12，环形管9内安装有使转动环10转动的转动机构，发泡箱1上端固定连接有传动箱2，传动箱2内设置离心扇3，且离心扇3通过传动机构与中空轴8连接，传动机构包括相互啮合的主动齿轮5与从动齿轮4，且主动齿轮5与离心扇3的转轴固定连接，从动齿轮4与中空轴8固定连接，且主动齿轮5尺寸小于从动齿轮4的尺寸。这样离心扇3高速转动时，可将扭矩通过传动机构低速传递至中空轴8，能够相对缓慢的搅动混合液体材料，使其能够混合均匀，而不会因内部液体离心力过大而产生分层现象。
[0017]传动箱2上端开设有进气口6，且传动箱2侧壁设有排气管7，排气管7通过旋转接头
13与中空轴8连通。需要说明的是，通过设置传动机构，可使本装置对液体的搅拌速度与注气速度进行匹配，故为增大空气在液体材料内部的流动距离而增大空气流速时，则搅拌速度也越快，如此可使注入至液体材料内的空气在液体中形成气泡后不会马上逸出，气泡能够随快速搅拌的液体流动一段时间，如此可延长空气与液体材料的混合时间，进而提高空气对液体材料的混合效果。
[0018]转动机构包括设置在环形管9内的伸缩气囊17，伸缩气囊17两端均设有与其内部相通的出气管18，出气管18侧壁上固定连接有第一磁板19与第二磁板20，且转动环10侧壁上嵌设有铁片23，支撑管16连通伸缩气囊17与中空轴8，且支撑管16内安装有电磁阀22。需要说明的是，两个支撑管16内的电磁阀22交替性启闭，即空气交替性的输入两个支撑管16中，并交替性的进入相应的伸缩气囊17中。两个出气管18截面积之和小于支撑管16的截面积，如此设计，可使支撑管16的单位时间内进气量大于两个出气管18整体出气量。
[0019]且支撑管16两端分别与中空轴8、环形管9固定连接。
[0020]具体参照图3，支撑管16上端密封贯穿环形管9侧壁而与伸缩气囊17相通，下端与中空轴8内部相通。而由于两个出气管18截面积之和大于支撑管16的截面积，因此在单位时间内，由支撑管16输入伸缩气囊17内的气流量大于从出气管18排出的气流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海绵生产线上的发泡装置，包括发泡箱（1），其特征在于，发泡箱（1）内转动连接有中空轴（8），且所述中空轴（8）通过支撑管（16）连接有环形管（9），所述支撑管（16）、环形管（9）至少各具有两个，所述环形管（9）外壁上密封转动连接有转动环（10），且所述转动环（10）侧壁上固定连接有多个空心搅拌叶（11），且所述环形管（9）的侧壁开设有多个第一通孔（14），所述转动环（10）的侧壁开设有多个第二通孔（15），所述空心搅拌叶（11）的侧壁开设有出气孔（12），所述环形管（9）内安装有使转动环（10）转动的转动机构，所述发泡箱（1）上端固定连接有传动箱（2），所述传动箱（2）内设置离心扇（3），且离心扇（3）通过传动机构与中空轴（8）连接，所述传动箱（2）上端开设有进气口（6），且所述传动箱（2）侧壁设有排气管（7），所述排气管（7）通过旋转接头（13）与中空轴（8）连通。2.根据权利要求1所述的一种海绵生产线上的发泡装置，其特征在于，所述转动机构包括设置在环形管（9）内的伸缩气囊（17），所述伸缩气囊（17）两端均设有与其内部相通的出气管（18），所述出气管（18）侧壁上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：江品德，
申请(专利权)人：南通恒安海绵制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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