本申请涉及一种塑料餐具生产成型顶出装置，其包括成型装置，成型装置包括注塑箱、气缸、动模、上模和定模，气缸安装于注塑箱上，且气缸对动模进行驱动，上模安装于动模上，还包括下料机构，下料机构包括转杆、顶出组件和伺服电机转杆对称设置有两个，注塑箱的侧壁设置接触配合组件，转杆上设置有接触组件，当转杆处于启动状态时，接触组件和接触配合组件相抵触，定模槽口水平向下，以用于顶出组件下料，当转杆处于关闭状态时，接触组件和接触配合组件不连接，定模槽口水平向上，以用于限制顶出组件下料；本方案将物料顶出下料，人工不用接触到定模，提高安全性，防止人工被定模表面的温度烫伤，而且下料也较为的方便，提高了下料效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料餐具生产成型顶出装置
[0001]本申请涉及餐具生产的
，尤其是涉及一种塑料餐具生产成型顶出装置。
技术介绍
[0002]餐具是指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具，按照材质划分，可分为金属餐具、陶瓷餐具、塑料餐具等等，在日常生活中，为了方便携带和不易损坏，塑料餐具应用较为广泛。
[0003]常用的塑料餐具基本上是由聚乙烯和聚丙烯作为原料生产的，这两种原料均为无毒塑料，然而目前的塑料餐具在注塑完成后，大多都是通过人工手动将成品从定模上的成型槽中取出，使用比较不方便，由于定模在注塑过程中，其表面温度较高，人工手动接触时容易出现被烫伤的情况，不仅安全隐患较高，且下料效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种塑料餐具生产成型顶出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种塑料餐具生产成型顶出装置。
[0005]本申请提供的一种塑料餐具生产成型顶出装置采用如下的技术方案：
[0006]一种塑料餐具生产成型顶出装置，包括成型装置，成型装置包括注塑箱、气缸、动模、上模和定模，气缸安装于注塑箱上，且气缸对动模进行驱动，上模安装于动模上，还包括下料机构，下料机构包括
[0007]转杆、顶出组件和伺服电机，其中顶出组件用于成品的顶出下料，转杆对称设置有两个，伺服电机用于对一个转杆进行驱动，且伺服电机安装在注塑箱侧壁，两个转杆与定模两侧分别连接并转动设置在注塑箱上，注塑箱的侧壁设置接触配合组件，两个转杆中靠近伺服电机的转杆具有启动以及关闭状态，转杆上设置有接触组件，当转杆处于启动状态时，接触组件和接触配合组件相抵触，定模槽口水平向下，以用于顶出组件下料，当转杆处于关闭状态时，接触组件和接触配合组件不连接，定模槽口水平向上，以用于限制顶出组件下料。
[0008]一些实施例中，接触组件包括套环和接触导电片，套环套接于转杆上，接触导电片水平装设于套环外侧壁；
[0009]接触配合组件包括安装环和被接触导电片，安装环装设于注塑箱内侧壁，被接触导电片水平装设于安装环内侧壁；
[0010]顶出组件包括顶出孔、硬通管、电磁阀、顶出块和进气软管，其中顶出孔开设于定模的槽口内，硬通管连通顶出孔和进气软管，顶出块通过复位部件滑动设置于顶出孔内侧，且顶出块底部贴合硬通管顶部，顶出块顶部与定模槽口底部位于同一水平面，电磁阀和接触导电片与被接触导电片均通过导线连接，用于控制进气软管的进出气。
[0011]一些实施例中，复位部件包括孔板和复位弹簧，孔板装设于硬通管的内侧，不阻碍
硬通管的通气，孔板顶部通过复位弹簧与顶出块连接。
[0012]一些实施例中，还包括辅助支撑组件，辅助支撑组件包括电推杆、支撑块和支撑槽，电推杆的固定端水平装设于注塑箱内侧，且电推杆的伸缩端与支撑块相连接，支撑槽开设于定模的一侧，并和支撑块相配合。
[0013]一些实施例中，辅助支撑组件还包括支撑筒，支撑筒开口的一端水平装设于注塑箱内侧，且电推杆位于支撑筒内侧，并且电推杆的伸缩端滑动贯穿支撑筒一端。
[0014]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0015]1、动模和定模合并，正常通入物料，注塑完成后，气缸上移动模和上模，伺服电机驱动转杆进行转动180度，定模相应的进行翻转，槽口水平向下，接触组件和被接触组件进行抵触，顶出组件进行工作，将物料顶出下料，人工不用接触到定模，提高安全性，防止人工被定模表面的温度烫伤，而且下料也较为的方便，提高了下料效率。
[0016]2、设置电推杆、支撑块和支撑槽，在定模槽口水平向上的时候，可以启动电推杆，电推杆将支撑块插入到支撑槽内，对定模进行辅助支撑，提高定模工作时的稳定性，当定模需要翻转时，电推杆再将支撑块从支撑槽内抽出，不影响定模的下料。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例中一种塑料餐具生产成型顶出装置的正视结构示意图；
[0018]图2是本申请实施例中一种塑料餐具生产成型顶出装置的接触组件和接触配合组件配合示意图；
[0019]图3是本申请实施例中一种塑料餐具生产成型顶出装置的图1的A区放大图；
[0020]图4是本申请实施例中一种塑料餐具生产成型顶出装置的复位组件和顶出组件的爆炸图；
[0021]图5是本申请实施例中一种塑料餐具生产成型顶出装置的侧剖结构示意图；
[0022]图6是本申请实施例中一种塑料餐具生产成型顶出装置的辅助支撑组件示意图；
[0023]图7是本申请实施例中一种塑料餐具生产成型顶出装置的复位组件和顶出块连接示意图。
[0024]附图标记说明：1、成型装置；101、气缸；102、注塑箱；103、动模；104、上模；105、定模；2、下料机构；201、顶出组件；2011、硬通管；2012、电磁阀；2013、顶出块；2014、顶出孔；2015、进气软管；202、转杆；203、接触组件；2031、套环；2032、接触导电片；204、接触配合组件；2041、安装环；2042、被接触导电片；205、伺服电机；3、复位部件；301、孔板；302、复位弹簧；4、辅助支撑组件；401、电推杆；402、支撑块；403、支撑筒；404、支撑槽。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种塑料餐具生产成型顶出装置。参照图1
‑
7，一种塑料餐具生产成型顶出装置包括成型装置1，成型装置1包括注塑箱102、气缸101、动模103、上模104和定模105，气缸101安装于注塑箱102上，且气缸101对动模103进行驱动，上模104安装于动模103上，还包括下料机构2，下料机构2包括
[0027]转杆202、顶出组件201和伺服电机205，其中顶出组件201用于成品的顶出下料，转
杆202对称设置有两个，伺服电机205用于对一个转杆202进行驱动，且伺服电机205安装在注塑箱102侧壁，两个转杆202与定模105两侧分别连接并转动设置在注塑箱102上，注塑箱102的侧壁设置接触配合组件204；
[0028]接触组件203包括套环2031和接触导电片2032，套环2031套接于转杆202上，接触导电片2032水平装设于套环2031外侧壁；
[0029]接触配合组件204包括安装环2041和被接触导电片2042，安装环2041装设于注塑箱102内侧壁，被接触导电片2042水平装设于安装环2041内侧壁；
[0030]顶出组件201包括顶出孔2014、硬通管2011、电磁阀2012、顶出块2013和进气软管2015，其中顶出孔2014开设于定模105的槽口内，硬通管2011连通顶出孔2014和进气软管2015，顶出块2013通过复位部件3滑动设置于顶出孔2014内侧，且顶出块2013底部贴合硬通管2011顶部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料餐具生产成型顶出装置，包括成型装置(1)，所述成型装置(1)包括注塑箱(102)、气缸(101)、动模(103)、上模(104)和定模(105)，所述气缸(101)安装于注塑箱(102)上，且气缸(101)对动模(103)进行驱动，上模(104)安装于动模(103)上，其特征在于：还包括下料机构(2)，所述下料机构(2)包括转杆(202)、顶出组件(201)和伺服电机(205)，其中顶出组件(201)用于成品的顶出下料，转杆(202)对称设置有两个，伺服电机(205)用于对一个转杆(202)进行驱动，且伺服电机(205)安装在注塑箱(102)侧壁，两个所述转杆(202)与定模(105)两侧分别连接并转动设置在注塑箱(102)上，注塑箱(102)的侧壁设置接触配合组件(204)，两个所述转杆(202)中靠近伺服电机(205)的转杆(202)具有启动以及关闭状态，所述转杆(202)上设置有接触组件(203)，当转杆(202)处于启动状态时，接触组件(203)和接触配合组件(204)相抵触，定模(105)槽口水平向下，以用于顶出组件(201)下料，当转杆(202)处于关闭状态时，接触组件(203)和接触配合组件(204)不连接，定模(105)槽口水平向上，以用于限制顶出组件(201)下料。2.根据权利要求1所述的一种塑料餐具生产成型顶出装置，其特征在于：所述接触组件(203)包括套环(2031)和接触导电片(2032)，所述套环(2031)套接于转杆(202)上，所述接触导电片(2032)水平装设于套环(2031)外侧壁；所述接触配合组件(204)包括安装环(2041)和被接触导电片(2042)，所述安装环(2041)装设于注塑箱(102)内侧壁，所述被接触导电片(2042)水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，胡庆水，
申请(专利权)人：安徽皖妙塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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