一种可降解塑料餐具生产用热成型机的传送机构制造技术

本申请涉及一种可降解塑料餐具生产用热成型机的传送机构，其包括传送机架，所述传送机架的顶部装配有热成型机本体，所述热成型机本体的侧面开设有出料口，所述传送机架的侧端固接有收集框，且所述传送机架的侧端口与收集框的顶口相齐平，所述收集框的侧面固接有L形板，所述L形板的顶部对称装配有两个电动推杆，且两个所述电动推杆的输出端同时装配有推垫，所述推垫布置于收集框顶口的上方，所述传送机架顶部位于收集框侧面的位置固接有风冷组件，从而达到了可以对生产好的可降解塑料餐具进行冷却处理和自动化的叠加收集，有效的增加了餐具叠加收集的效率，且避免了餐具温度过高叠加餐具之间容易粘合的问题。加餐具之间容易粘合的问题。加餐具之间容易粘合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解塑料餐具生产用热成型机的传送机构


[0001]本申请涉及热缩机附属组件的
，尤其是涉及一种可降解塑料餐具生产用热成型机的传送机构。

技术介绍

[0002]热成型机是一种可将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，在生产可降解塑料餐具时，通常是由热成型机完成餐具的生产，然后在由操作人员将成型的餐具进行叠加收集。
[0003]现有技术中，热成型机在进行可降解塑料餐具生产时，我们发现，成型的餐具由于冷却不够，在进行堆叠收集中，餐具之间有粘合的现象。因此，本领域技术人员提供了一种可降解塑料餐具生产用热成型机的传送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种可降解塑料餐具生产用热成型机的传送机构。
[0005]本申请提供的一种可降解塑料餐具生产用热成型机的传送机构采用如下的技术方案：
[0006]一种可降解塑料餐具生产用热成型机的传送机构，包括传送机架，所述传送机架的顶部装配有热成型机本体，所述热成型机本体的侧面开设有出料口，所述传送机架的侧端固接有收集框，且所述传送机架的侧端口与收集框的顶口相齐平，所述收集框的侧面固接有L形板，所述L形板的顶部对称装配有两个电动推杆，且两个所述电动推杆的输出端同时装配有推垫，所述推垫布置于收集框顶口的上方，所述传送机架顶部位于收集框侧面的位置固接有风冷组件。
[0007]通过采用上述技术方案，从而达到了可以对生产好的可降解塑料餐具进行冷却处理和自动化的叠加收集，有效的增加了餐具叠加收集的效率，且避免了餐具温度过高叠加餐具之间容易粘合的问题。
[0008]优选的，所述风冷组件包括固接在传送机架顶部上的U形板，所述U形板的底部装配有一对排风头，所述U形板的顶部装配有冷风机，且所述冷风机的输出端通过软管与两个排风头相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，即对餐具进行降温冷却，从而避免餐具在叠加时出现粘合的问题。
[0010]优选的，所述传送机架顶部位于U形板侧方的位置对称设置有两个伸缩组件，所述伸缩组件包括固接在传送机架侧面上的安装板，所述安装板的顶部对称固接有两个电动伸缩缸，且两个所述电动伸缩缸的输出端均布置在传送机架的内部，两个所述电动伸缩缸的
输出端同时装配有校正板。
[0011]通过采用上述技术方案，两个校正板可以对餐具进行校正，使得餐具平整的传送至收集框内。
[0012]优选的，两个所述校正板的形状均为丿字形，且所述校正板弧形部靠近出料口。
[0013]通过采用上述技术方案，可以减少校正板对餐具的阻挡，使得餐具可以流畅的通过两个校正板之间。
[0014]优选的，所述收集框的正面铰接有门体。
[0015]通过采用上述技术方案，方便了使用者对餐具的收取。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]餐具通过传送机架内的输送带传送至风冷组件中，进行冷却处理，最后传送至收集框的顶口处，当餐具到达收集框的顶口处时，通过PLC控制器的程序使得两个电动推杆同步推动推垫下移，推垫下移使得餐具可以掉落至收集框的内部，依此自动化的在收集框内对餐具进行叠加存储的结构设计，从而达到了可以对生产好的可降解塑料餐具进行冷却处理和自动化的叠加收集，有效的增加了餐具叠加收集的效率，且避免了餐具温度过高叠加餐具之间容易粘合的问题。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中一种可降解塑料餐具生产用热成型机的传送机构的结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中传送机架与热成型机本体的立体结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例中收集框的立体结构示意图；
[0021]图4是本申请实施例中风冷组件的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、传送机架；2、热成型机本体；3、出料口；4、收集框；5、L形板；6、电动推杆；7、推垫；8、U形板；9、排风头；10、冷风机；11、安装板；12、电动伸缩缸；13、校正板；14、门体。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0024]需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
[0025]本申请实施例公开一种可降解塑料餐具生产用热成型机的传送机构。参照图1
‑
4，一种可降解塑料餐具生产用热成型机的传送机构包括传送机架1，传送机架1的内部配备有出料输送带，传送机架1的顶部装配有热成型机本体2，热成型机本体2为塑料餐具生产中常用的热成型机，其工作原理为现有技术,此处不再详述，热成型机本体2的侧面开设有出料口3，传送机架1的侧端固接有收集框4，且传送机架1的侧端口与收集框4的顶口相齐平，收集框4的侧面固接有L形板5，L形板5的顶部对称装配有两个电动推杆6，两个电动推杆6均受外部PLC控制器控制，可以同步伸降，且两个电动推杆6的输出端同时装配有推垫7，推垫7布
置于收集框4顶口的上方，传送机架1顶部位于收集框4侧面的位置固接有风冷组件(该装置使用到的电部件均由外部电源进行供电)；
[0026]在使用时，首先塑料片在热成型机本体2的加工下，成型可降解塑料餐具，餐具通过出料口3传送出热成型机本体2，并通过传送机架1内的输送带传送至风冷组件中，进行冷却处理，最后传送至收集框4的顶口处，当餐具到达收集框4的顶口处时，通过PLC控制器的程序使得两个电动推杆6同步推动推垫7下移，推垫7下移使得餐具可以掉落至收集框4的内部，依此自动化的在收集框4内对餐具进行叠加存储；
[0027]通过该结构设计，从而达到了可以对生产好的可降解塑料餐具进行冷却处理和自动化的叠加收集，有效的增加了餐具叠加收集的效率，且避免了餐具温度过高叠加餐具之间容易粘合的问题。
[0028]参照图1与图4，风冷组件包括固接在传送机架1顶部上的U形板8，U形板8的底部装配有一对排风头9，U形板8的顶部装配有冷风机10，且冷风机10的输出端通过软管与两个排风头9相连通，风冷组件在使用时，是通过冷风机10工作(冷风机10的工作原理为现有技术,此处不再详述)，将冷气通过软管导入至两个排风头9内，在由两个排风头9将冷气排放至餐具上(排风头9导出的风力小于餐具在传送过程中的阻力，冷气不会吹动餐具)，即对餐具进行降温冷却，从而避免餐具在叠加时出现粘合的问题。
[0029]参照图1，传送机架1顶部位于U形板8侧方的位置对称设置有两个伸缩组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料餐具生产用热成型机的传送机构，包括传送机架(1)，所述传送机架(1)的顶部装配有热成型机本体(2)，所述热成型机本体(2)的侧面开设有出料口(3)，其特征在于：所述传送机架(1)的侧端固接有收集框(4)，且所述传送机架(1)的侧端口与收集框(4)的顶口相齐平，所述收集框(4)的侧面固接有L形板(5)，所述L形板(5)的顶部对称装配有两个电动推杆(6)，且两个所述电动推杆(6)的输出端同时装配有推垫(7)，所述推垫(7)布置于收集框(4)顶口的上方，所述传送机架(1)顶部位于收集框(4)侧面的位置固接有风冷组件。2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料餐具生产用热成型机的传送机构，其特征在于：所述风冷组件包括固接在传送机架(1)顶部上的U形板(8)，所述U形板(8)的底部装配有一对排风头(9)，所述U形板(8)的顶部装配有冷风机(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪国生，陈康，周倩，
申请(专利权)人：安徽皖妙塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：