本申请涉及环保餐具生产技术领域，且公开了一种环保餐具生产用片高速热成型机用自动换片材装置，包括固定框和旋转杆，旋转杆的底端旋转贯穿固定框顶部的一端，旋转杆的顶端固定连接有支撑杆，支撑杆的一侧开设有通孔，支撑杆一侧开设通孔的内部活动贯穿有升降杆，支撑杆一侧开设通孔的内顶壁固定嵌设有第一慢速电机，第一慢速电机输出轴的端部固定连接有螺纹杆。本方案启动两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端带动连接杆移动，使得连接杆带动第二半圆弧形夹持框靠近第一半圆弧形夹持框，可对待加工的片材进行夹持，同时通过旋转支撑杆带动夹持的待加工片材带动水平移动，使其被移动至高速热成型机上进行加工。其被移动至高速热成型机上进行加工。其被移动至高速热成型机上进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种环保餐具生产用片高速热成型机用自动换片材装置
[0001]本申请涉及环保餐具生产
，尤其是涉及一种环保餐具生产用片高速热成型机用自动换片材装置。
技术介绍
[0002]在对环保餐具进行生产时，多会使用片材，而后通过高速热成型机对片材进行加工，在将待加工的片材放置在高速热成型机上，或者将加工完成后的片材从高速热成型机上取下时，多是人工进行拿取的，这样不仅非常的危险，工作人员的手极易会被工作时的高速热成型机碰伤，进而引发安全事故。
技术实现思路
[0003]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种环保餐具生产用片高速热成型机用自动换片材装置。
[0004]本申请提供的一种环保餐具生产用片高速热成型机用自动换片材装置采用如下的技术方案：
[0005]一种环保餐具生产用片高速热成型机用自动换片材装置，包括固定框和旋转杆，所述旋转杆的底端旋转贯穿固定框顶部的一端，所述旋转杆的底端旋转插接在固定框内底壁的一端，所述旋转杆的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧开设有通孔，所述支撑杆一侧开设通孔的内部活动贯穿有升降杆，所述支撑杆一侧开设通孔的内顶壁固定嵌设有第一慢速电机，所述第一慢速电机输出轴的端部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端螺纹贯穿升降杆顶端的中部，所述螺纹杆的底端旋转插接在支撑杆一侧开设通孔的内底壁；
[0006]所述升降杆的一端固定连接有第一半圆弧形夹持框，所述第一半圆弧形夹持框的一侧设置有第二半圆弧形夹持框，所述第二半圆弧形夹持框与第一半圆弧形夹持框相配合设置，所述第二半圆弧形夹持框的一侧固定连接有连接杆，所述升降杆背面侧的中部活动贯穿有活动支撑块，所述活动支撑块的一端与连接杆靠近升降杆一侧的中部固定连接，所述升降杆的正面侧固定嵌设有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端分别与连接杆靠近升降杆一侧的两端固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设有的第一慢速电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆在旋转的过程中对升降杆施加一个推力，这样便可推动升降杆进行升降，通过设有的活动支撑块可对连接杆和第二半圆弧形夹持框进行支撑，使得第二半圆弧形夹持框和第一半圆弧形夹持框处于同一水平面，通过控制两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端带动连接杆移动，使得连接杆带动第二半圆弧形夹持框靠近第一半圆弧形夹持框，这样在第二半圆弧形夹持框和第一半圆弧形夹持框的相互配合下，可对片材进行夹持。
[0008]优选的，所述固定框内底壁的中部固定连接有第二慢速电机，所述第二慢速电机的输出端固定套设有第一齿轮环，所述旋转杆中部的外表面固定套设有第二齿轮环，所述第一齿轮环与第二齿轮环啮合连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第二慢速电机的输出端带动第一齿轮环旋转，第一齿轮环带动第二齿轮环旋转，第二齿轮环带动旋转杆旋转，旋转杆带动支撑杆旋转，这样便可对第一半圆弧形夹持框和第二半圆弧形夹持框夹持的片材进行水平位置移动。
[0010]优选的，所述固定框一侧开设通孔内顶壁的两端均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的底端均贯穿升降杆，两个所述限位杆的底端分别与固定框一侧开设通孔内底壁的两端固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过两个限位杆相互配合，可对升降杆进行限位，使得升降杆仅能竖直进行升降。
[0012]优选的，所述第一半圆弧形夹持框的内壁和第二半圆弧形夹持框的内壁均固定连接有海绵条。
[0013]通过采用上述技术方案，通过依靠两个海绵条自身的弹力作用，可在第一半圆弧形夹持框和第二半圆弧形夹持框对片材进行夹持的时候，对片材进行保护。
[0014]优选的，所述固定框内底壁的四个边角处均螺纹贯穿有螺栓。
[0015]通过采用上述技术方案，通过旋转四个螺栓，使得四个螺栓的底端与高速热成型机上的支架螺纹连接，这样便可将固定框固定在高速热成型机的支架上。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]通过设有第一慢速电机和两个电动伸缩杆，第一慢速电机带动螺纹杆顺时针旋转，螺纹杆在顺时针旋转的过程中对升降杆施加一个推力，使得升降杆带动第一半圆弧形夹持框下降并与待加工的片材处于同一水平面，接着启动两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端带动连接杆移动，使得连接杆带动第二半圆弧形夹持框靠近第一半圆弧形夹持框，这样在第二半圆弧形夹持框和第一半圆弧形夹持框的相互配合下，可对待加工的片材进行夹持，同时通过旋转支撑杆带动夹持的待加工片材带动水平移动，使其被移动至高速热成型机上进行加工，这样则不需人工将片材放置在高速热成型机的加工位置，或将片材从高速热成型机上取下，有效降低了安全事故的发生率。
附图说明
[0018]图1是申请实施例的整体结构示意图。
[0019]图2是申请实施例的剖面结构示意图。
[0020]图3是申请实施例中第一半圆弧形夹持框和第二半圆弧形夹持框的俯视剖面结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、固定框；2、旋转杆；301、支撑杆；302、升降杆； 303、第一半圆弧形夹持框；304、第二半圆弧形夹持框；305、连接杆；306、活动支撑块；307、电动伸缩杆；401、第一慢速电机；402、螺纹杆；501、第二慢速电机；502、第一齿轮环；503、第二齿轮环；6、限位杆；7、海绵条；8、螺栓。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种环保餐具生产用片高速热成型机用自动换片材装置。参照图1
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3，一种环保餐具生产用片高速热成型机用自动换片材装置，包括固定框1和旋转杆2，
旋转杆2的底端旋转贯穿固定框1顶部的一端，旋转杆2的底端旋转插接在固定框1内底壁的一端，旋转杆2的顶端固定连接有支撑杆301，支撑杆301的一侧开设有通孔，支撑杆301一侧开设通孔的内部活动贯穿有升降杆302，支撑杆301一侧开设通孔的内顶壁固定嵌设有第一慢速电机401，第一慢速电机401输出轴的端部固定连接有螺纹杆402，螺纹杆 402的底端螺纹贯穿升降杆302顶端的中部，螺纹杆402的底端旋转插接在支撑杆301一侧开设通孔的内底壁，通过设有的第一慢速电机401带动螺纹杆 402旋转，螺纹杆402在旋转的过程中对升降杆302施加一个推力，这样便可推动升降杆302进行升降；
[0024]参照图1和图3，升降杆302的一端固定连接有第一半圆弧形夹持框303，第一半圆弧形夹持框303的一侧设置有第二半圆弧形夹持框304，第二半圆弧形夹持框304与第一半圆弧形夹持框303相配合设置，第二半圆弧形夹持框 304的一侧固定连接有连接杆305，升降杆302背面侧的中部活动贯穿有活动支撑块306，活动支撑块306的一端与连接杆305靠近升降杆302一侧的中部固定连接，活动支撑块306可对连接杆305和第二半圆弧形夹持框304进行支撑，使得第二半圆弧形夹持框304和第一半圆弧形夹持框303处于同一水平面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保餐具生产用片高速热成型机用自动换片材装置，包括固定框(1)和旋转杆(2)，其特征在于，所述旋转杆(2)的底端旋转贯穿固定框(1)顶部的一端，所述旋转杆(2)的底端旋转插接在固定框(1)内底壁的一端，所述旋转杆(2)的顶端固定连接有支撑杆(301)，所述支撑杆(301)的一侧开设有通孔，所述支撑杆(301)一侧开设通孔的内部活动贯穿有升降杆(302)，所述支撑杆(301)一侧开设通孔的内顶壁固定嵌设有第一慢速电机(401)，所述第一慢速电机(401)输出轴的端部固定连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的底端螺纹贯穿升降杆(302)顶端的中部，所述螺纹杆(402)的底端旋转插接在支撑杆(301)一侧开设通孔的内底壁；所述升降杆(302)的一端固定连接有第一半圆弧形夹持框(303)，所述第一半圆弧形夹持框(303)的一侧设置有第二半圆弧形夹持框(304)，所述第二半圆弧形夹持框(304)与第一半圆弧形夹持框(303)相配合设置，所述第二半圆弧形夹持框(304)的一侧固定连接有连接杆(305)，所述升降杆(302)背面侧的中部活动贯穿有活动支撑块(306)，所述活动支撑块(306)的一端与连接杆(305)靠近升降杆(302)一侧的中部固定连接，所述升降杆(302)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛绍风，罗红梅，缪新旺，
申请(专利权)人：安徽皖妙塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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