一种碳纤维卡包生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳纤维加工技术领域，尤其是一种碳纤维卡包生产装置，包括模具主体，模具主体上开设有成型槽，成型槽上方设置有与之对应的压板，压板中内置有电热丝，压板固定安装在升降机构上，升降机构用于带动压板进行升降；成型槽底部开设有若干个贯通槽，每个贯通槽内均插设有一个顶柱，顶柱下方的贯通槽内固定有限位板，限位板上贯穿设置有平行于贯通槽设置的活塞杆，活塞杆顶端均固定安装有与贯通槽适配的活塞，活塞杆均传动连接在同一个驱动模块上，驱动模块用于驱动全部的活塞杆同步做直线往复运动。本实用新型专利技术通过在模具中设置多个可以敲击碳纤维板的顶柱，可以更为方便地将成型后的碳纤维板取出。成型后的碳纤维板取出。成型后的碳纤维板取出。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维卡包生产装置


[0001]本技术涉及碳纤维加工
，尤其涉及一种碳纤维卡包生产装置。

技术介绍

[0002]在碳纤维卡包的生产过程中，需要制作碳纤维板来作为卡包的主体部件。在对碳纤维板进行制作的过程中，需要将经过预处理的碳纤维板原件放入模具中进行加温加压，等待其成型后，将其从模具中取出。现有的生产装置在使用时，在将成型后的碳纤维板从模具取出时，由于碳纤维板的部分表面可能与模具内壁粘附在一起，取出的过程中，可能会由于用力过大或者分布不均匀，导致碳纤维板损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在碳纤维板的部分表面可能与模具内壁粘附在一起，取出的过程中，可能会由于用力过大或者分布不均匀，导致碳纤维板损坏的缺点，而提出的一种碳纤维卡包生产装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种碳纤维卡包生产装置，包括模具主体，所述模具主体上开设有成型槽，所述成型槽上方设置有与之对应的压板，所述压板中内置有电热丝，所述压板固定安装在升降机构上，所述升降机构用于带动压板进行升降；所述成型槽底部开设有若干个贯通槽，每个所述贯通槽内均插设有一个顶柱，所述顶柱下方的贯通槽内固定有限位板，所述限位板上贯穿设置有平行于贯通槽设置的活塞杆，所述活塞杆顶端均固定安装有与贯通槽适配的活塞，所述活塞杆均传动连接在同一个驱动模块上，所述驱动模块用于驱动全部的活塞杆同步做直线往复运动。
[0006]优选的，所述贯通槽呈矩阵状分布，所述驱动模块包括接触板、凸轮、横轴，每个所述活塞杆底端均固定安装有一个接触板，每列所述贯通槽下方均设置一根与之对应的横轴，所述横轴可转动安装在模具主体上，所述横轴上固定安装有若干个与接触板一一对应设置的凸轮，所述凸轮均与对应的接触板底部相接触，所述横轴均处于同一水平面上，且所述横轴之间相互平行设置，所述横轴均与同一个驱动机构传动连接，所述驱动机构用于驱动多根横轴同步旋转。
[0007]优选的，所述接触板与限位板之间的活塞杆上套设有弹簧。
[0008]优选的，所述顶柱顶部表面均固定有耐高温硅胶垫。
[0009]优选的，所述成型槽内表面均匀喷涂有铁氟龙涂料。
[0010]本技术提出的一种碳纤维卡包生产装置，有益效果在于：通过在模具主体的成型槽底部设置有多个可伸缩的顶柱，顶柱通过压缩的空气作为动力源，可以在碳纤维板压制成型后，不断地做直线往复运动，使得顶柱均匀的敲击碳纤维板底部，使得碳纤维板与成型槽之间粘连被消除，从而避免取出过程中导致碳纤维板发生损坏的情况发生。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种碳纤维卡包生产装置的结构示意图一；
[0012]图2为本技术提出的一种碳纤维卡包生产装置的结构示意图二；
[0013]图3为本技术提出的一种碳纤维卡包生产装置的结构示意图三；
[0014]图4为本技术提出的一种碳纤维卡包生产装置的剖视示意图。
[0015]图中：1、模具主体；2、压板；3、贯通槽；4、顶柱；5、活塞；6、活塞杆；7、接触板；8、凸轮；9、横轴；10、驱动轴；11、带轮；12、传动带；13、齿轮；14、齿条。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
‑
4，一种碳纤维卡包生产装置，包括模具主体1，模具主体1上开设有成型槽，成型槽内表面均匀喷涂有铁氟龙涂料。成型槽上方设置有与之对应的压板2，压板2中内置有电热丝，压板2固定安装在升降机构上，升降机构用于带动压板2进行升降；成型槽底部开设有若干个贯通槽3，每个贯通槽3内均插设有一个顶柱4，顶柱4顶部表面均固定有耐高温硅胶垫。顶柱4呈T字形，以避免其从贯通槽3中滑落。顶柱4下方的贯通槽3内固定有限位板，限位板上贯穿设置有平行于贯通槽3设置的活塞杆6，活塞杆6顶端均固定安装有与贯通槽3适配的活塞5，活塞杆6均传动连接在同一个驱动模块上，驱动模块用于驱动全部的活塞杆6同步做直线往复运动。之所以利用活塞5推动空气来顶起顶柱4，是为了利用空气对顶柱4进行缓冲，避免顶柱4对碳纤维板用力过大，导致碳纤维板被顶坏。
[0019]本技术在使用时，将需要成型的碳纤维板工件放入至成型槽内，然后启动升降机构，升降机构带动压板2下降来对成型槽内的碳纤维板工件进行压制，并利用电热丝对其进行加热，成型后，操作人员控制升降机构带动压板2上升，与此同时，控制驱动模块驱动全部的活塞杆6同步做直线往复运动，使得活塞杆6带动活塞5不断的往复压缩顶柱4与活塞5之间的空气，使得顶柱4在空气的推动作用下，不断地向上顶起碳纤维板，使得碳纤维板可以在顶柱4的小幅度敲击下更快与的成型槽底部分离，使得碳纤维板可以更为方便地从成型槽取出。
[0020]实施例2
[0021]参照图1
‑
4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，贯通槽3呈矩阵状分布，驱动模块包括接触板7、凸轮8、横轴9，每个活塞杆6底端均固定安装有一个接触板7，每列贯通槽3下方均设置一根与之对应的横轴9，横轴9可转动安装在模具主体1上，横轴9上固定安装有若干个与接触板7一一对应设置的凸轮8，凸轮8均与对应的接触板7底部相接触，横轴9均处于同一水平面上，且横轴9之间相互平行设置，横轴9均与同一个驱动机构传动连接，驱动机构用于驱动多根横轴9同步旋转。接触板7与限位板之间的活塞杆6上套设有弹簧。
[0022]驱动机构包括带轮11、传动带12、驱动轴10、齿轮13、齿条14，横轴9的同侧末端上均同轴固定有一个带轮11，带轮11上方的模具主体1上可转动安装有平行于横轴9设置的驱
动轴10，驱动轴10上同轴固定安装有齿轮13，齿轮13一侧设置与之啮合的齿条14，齿条14平行于升降机构的运动方向设置，齿条14与压板2固定连接，驱动轴10上也同轴固定安装一个带轮11，带轮11均处于同一平面上，带轮11之间通过传动带12传动连接。齿条14为不完全齿条14，只有一部分表面开设有齿槽，这样在下压板2将碳纤维板压制成型后，升起时，齿条14上没有开设的齿槽的部分不会驱动驱动轴10旋转，使得顶柱4不会动作，只有当下压板2升起到一定的高度时，齿条14上开设有齿槽的部分才会与齿轮13接触，从而驱动驱动轴10旋转，顶柱4才会动作。在下压板2对成型槽内的碳纤维板进行压制的过程，齿条14也不会与齿轮13啮合，以避免顶柱4动作导致碳纤维板损坏。
[0023]在本实施例中，该驱动模块的动力来源于升降机构的升降过程，当升降机构带动下压板2进行升降机构，下压板2带动齿条14同步进行升降，使得齿条14可以驱动齿轮13旋转，齿轮13带动驱动轴10旋转，驱动轴10通过其上的带轮11带动传动带12运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维卡包生产装置，包括模具主体(1)，其特征在于，所述模具主体(1)上开设有成型槽，所述成型槽上方设置有与之对应的压板(2)，所述压板(2)中内置有电热丝，所述压板(2)固定安装在升降机构上，所述升降机构用于带动压板(2)进行升降；所述成型槽底部开设有若干个贯通槽(3)，每个所述贯通槽(3)内均插设有一个顶柱(4)，所述顶柱(4)下方的贯通槽(3)内固定有限位板，所述限位板上贯穿设置有平行于贯通槽(3)设置的活塞杆(6)，所述活塞杆(6)顶端均固定安装有与贯通槽(3)适配的活塞(5)，所述活塞杆(6)均传动连接在同一个驱动模块上，所述驱动模块用于驱动全部的活塞杆(6)同步做直线往复运动。2.根据权利要求1所述的碳纤维卡包生产装置，其特征在于，所述贯通槽(3)呈矩阵状分布，所述驱动模块包括接触板(7)、凸轮(8)、横轴(9)，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦德坤，吴丽梅，
申请(专利权)人：东莞市维斯德新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：