一种多腔吸塑盒生产用模具制造技术

本实用新型专利技术的一种多腔吸塑盒生产用模具，属于吸塑模具技术领域，包括模体，所述模体的内壁开设有多组腔体，所述腔体的侧壁开设有气道，所述气道的一端连通有排气管，所述排气管的末端连通有连接管，所述连接管的外壁螺纹连接有转动环，所述转动环的侧壁固定连接有锥形环，所述连接管的外壁铰接有多组翘杆，所述翘杆的一端固定连接有压杆，所述模体的侧壁固定连接有压条，所述模体的顶端和底端固定连接有多组限位块，所述限位块的内壁滑动连接有限位柱，多组所述限位柱之间固定连接于压框，所述压框的内壁滑动连接有两组滑条。本实用新型专利技术的有益效果是，可以便捷的拆卸与气泵连接的管道，可以更加便捷的将成型的吸塑盒取出。可以更加便捷的将成型的吸塑盒取出。可以更加便捷的将成型的吸塑盒取出。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔吸塑盒生产用模具


[0001]本技术涉及吸塑模具领域，具体讲是一种多腔吸塑盒生产用模具。

技术介绍

[0002]多腔体吸塑盒在我们的日常生活中非常的常见，吸塑盒其实就是将软化好的塑料板材放置到模具里，然后通过抽真空的方式，使得板材与模具之间贴合，等到板材冷却后就会保持住模具的形状，多腔体吸塑盒是一种腔体数量较多的吸塑盒。
[0003]以上现有技术具有以下问题：
[0004]（1）由于多腔体吸塑盒的腔体数量增加使得在抽真空的时候有的腔体内部的空气无法完全抽出，使得吸塑盒出现残次品，并且不便于拆除与气泵连接的管道，使得对模具进行维护保养时非常不便；
[0005]（2）由于吸塑盒的腔体过多，导致生产好的多腔体吸塑盒在冷却完毕后不便于取出模具。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种多腔吸塑盒生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：包括模体，所述模体的内壁开设有多组腔体，所述腔体的侧壁开设有气道，所述气道的一端连通有排气管，所述排气管的末端连通有连接管，所述连接管的外壁螺纹连接有转动环，所述转动环的侧壁固定连接有锥形环，所述连接管的外壁铰接有多组翘杆，所述翘杆的一端固定连接有压杆，所述模体的侧壁固定连接有压条，所述模体的顶端和底端固定连接有多组限位块，所述限位块的内壁滑动连接有限位柱，多组所述限位柱之间固定连接于压框，所述压框的内壁滑动连接有两组滑条。
[0008]进一步的，所述压框的侧壁固定连接两组提手，且提手外壁套设有橡胶套。
[0009]进一步的，所述翘杆在与连接管连接处套设有扭簧，所述扭簧的一端固定连接在翘杆侧壁，另一端固定连接在连接管的侧壁。
[0010]进一步的，所述滑条的侧壁固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的另一端固定连接在压框的内壁。
[0011]进一步的，所述限位柱的外壁固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的另一端固定连接在限位块的侧壁。
[0012]进一步的，所述模体侧壁固定连接有两组固定座，所述固定座的侧壁开设有两组用于穿过螺丝的槽。
[0013]本技术通过改进在此提供一种多腔吸塑盒生产用模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过一号弹簧推动限位柱复位，使得压框复位，从而待定滑条将吸塑盒拉出模体，从而达到方便便捷的将吸塑盒取出模具的目的；
[0015]其二：本技术通过在每个腔体内部开设气道，然后气道通过连接管连接至管道，转动转动环推动锥形环箱连接管末端移动，使得锥形环推动翘杆，从而带动压杆转动，使得压杆将管道紧紧压住从而将管道固定住，反向转动转动环，使得锥形环反向滑动，压杆在牛黄的带动下复位，在每个腔体内部开设气道，然后气道通过连接管连接至管道，从而避免模具与板材之间的空气没有抽干净的情况，并且便于拆装管道，增加了为模具清理保养的便捷度。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1为本技术的模体内部结构示意图；
[0018]图2为本技术的模体立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的压框结构示意图；
[0020]图4为本技术的连接管剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的连接管细部放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、模体；2、腔体；3、排气管；4、压条；5、限位块；6、限位柱；7、压框；8、滑条；9、固定座；10、一号弹簧；11、二号弹簧；12、连接管；13、转动环；14、锥形环；15、翘杆；16、压杆；17、气道；18、扭簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种多腔吸塑盒生产用模具，如图1
‑
图5所示，包括模体1，模体1的内壁开设有多组腔体2，腔体2的侧壁开设有气道17，气道17的一端连通有排气管3，排气管3的末端连通有连接管12，连接管12的外壁螺纹连接有转动环13，转动环13的侧壁固定连接有锥形环14，连接管12的外壁铰接有多组翘杆15，翘杆15的一端固定连接有压杆16，模体1的侧壁固定连接有压条4，模体1的顶端和底端固定连接有多组限位块5，限位块5的内壁滑动连接有限位柱6，多组限位柱6之间固定连接于压框7，压框7的内壁滑动连接有两组滑条8，便于在板材冷却成型后取出成型的产品。
[0025]压框7的侧壁固定连接两组提手，且提手外壁套设有橡胶套，便于在模具拆卸下来后进行搬运。
[0026]翘杆15在与连接管12连接处套设有扭簧18，扭簧18的一端固定连接在翘杆15侧壁，另一端固定连接在连接管12的侧壁，便于推动压杆16复位。
[0027]滑条8的侧壁固定连接有二号弹簧11，二号弹簧11的另一端固定连接在压框7的内壁，便于推动压条4复位。
[0028]限位柱6的外壁固定连接有一号弹簧10，一号弹簧10的另一端固定连接在限位块5的侧壁，便于推动压框7将成型的吸塑盒拉出。
[0029]模体1侧壁固定连接有两组固定座9，固定座9的侧壁开设有两组用于穿过螺丝的
槽，便于将模具固定在机台上。
[0030]工作原理：软化后的塑料板材插入两组滑条8之间，然后推动压框7向模体1靠近，压框7带动限位柱6在限位块5内部滑动并压缩一号弹簧10，当滑条8接触到模体1的侧壁时，滑条8在模体1的推动下压缩二号弹簧11，向压框7内部滑动，使得板材被夹紧，然后压条4接触到板材，使得板材被紧紧压住，然后开始抽空板材与模体1之间的空气，空气从气道17经过排气管3在通过连接管12最终被抽走，在连接管12需要与连接气泵的管道连接时，将管道套在连接管12的一端，然后转动转动环13，使得转动环13推动锥形环14向着管道的方向运动，锥形环14推动翘杆15转动，从而使得压杆16将管道紧紧压住，需要拆下管道时，反向转动转动环13，使得锥形环14不与翘杆15接触，翘杆15在扭簧18的推动下复位，使得压杆16无法压住管道，然后即可将管道拔下来，当模体1内部的板材冷却定型后，松开压框7，压框7在一号弹簧10的推动下复位，与此同时压框7带动滑条8移动，并且滑条8在二号弹簧11的推动下复位，此时成型的吸塑盒被压条4拉出模体1，然后只要将吸塑盒从两组压条4之间抽出来即可进行下一次吸塑。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多腔吸塑盒生产用模具，其特征在于：包括模体（1），所述模体（1）的内壁开设有多组腔体（2），所述腔体（2）的侧壁开设有气道（17），所述气道（17）的一端连通有排气管（3），所述排气管（3）的末端连通有连接管（12），所述连接管（12）的外壁螺纹连接有转动环（13），所述转动环（13）的侧壁固定连接有锥形环（14），所述连接管（12）的外壁铰接有多组翘杆（15），所述翘杆（15）的一端固定连接有压杆（16），所述模体（1）的侧壁固定连接有压条（4），所述模体（1）的顶端和底端固定连接有多组限位块（5），所述限位块（5）的内壁滑动连接有限位柱（6），多组所述限位柱（6）之间固定连接于压框（7），所述压框（7）的内壁滑动连接有两组滑条（8）。2.根据权利要求1所述的一种多腔吸塑盒生产用模具，其特征在于：所述压框（7）的侧壁固定连接两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑敏瑜，利浩忠，
申请(专利权)人：惠州市斗方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：