一种用于吸塑托盘的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及吸塑托盘加工设备技术领域，本实用新型专利技术提供一种用于吸塑托盘的上料机构，包括支撑底座、用于多个吸塑托盘分离的分离部件以及用于对单个吸塑托盘转运的托运部件，支撑底座上分别设有分离部件、托运部件以及用于对吸塑托盘进行抬升的升料部件，分离部件位于托运部件的顶部，升料部件位于托运部件远离分离部件的一端，启动电动机并通过轴杆带动主齿轮转动，主齿轮转动可分别使四个分离杆进行转动，由于分离杆的螺线位于两个相邻的吸塑托盘之间，而分离杆的螺距自上而下逐渐增大，当分离杆转动时可使吸塑托盘下移，当吸塑托盘离开分离杆的螺线时由于重力原因会掉落至活动托板上，在一定程度上可使多个吸塑托盘之间进行分离。之间进行分离。之间进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吸塑托盘的上料机构


[0001]本技术涉及吸塑托盘加工设备
，尤其涉及一种用于吸塑托盘的上料机构。

技术介绍

[0002]吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。
[0003]众所周知，用于吸塑托盘的上料机构是一种吸塑托盘上料机构的辅助装置，其在物料的自动输送的领域中得到了广泛的使用；吸塑托盘由于其自身材质较软，较难实现精确地固定，因此大部分工厂现有的产品上料方式都是安排操作人员手工将其从吸塑托盘取出转移到注塑托盘或者金属托盘中，在托盘上料过程中需要将多个吸塑托盘进行分离并单个运输上料，但是在对吸塑托盘取出的过程中发现，由于吸塑托盘由于其自身材质较软，人工分离两个相邻的吸塑托盘较为麻烦，且容易出现多个吸塑托盘之间并未分离开就被运输到加工处而导致产品质量下降，通过人工的方式上下料放置料盘，容易导致吸塑板放置时易出现偏差，这种操作方式效率非常低下，不能适应自动化批量加工的需求。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于吸塑托盘的上料机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于吸塑托盘的上料机构。
[0006]本技术提供的用于吸塑托盘的上料机构包括支撑底座、用于多个吸塑托盘分离的分离部件以及用于对单个吸塑托盘转运的托运部件，所述支撑底座上分别设有分离部件、托运部件以及用于对吸塑托盘进行抬升的升料部件，所述分离部件位于所述托运部件的顶部，所述升料部件位于所述托运部件远离所述分离部件的一端。
[0007]所述分离部件包括固定架、呈L形结构的机架、用于多个吸塑托盘分离的分离杆以及用于驱动分离杆运动的驱动件，所述固定架以及所述机架分别固定连接于所述支撑底座上，所述固定架的边缘穿设有多个分离杆，多个所述分离杆的顶部均设有从动齿轮，所述机架一侧的滑槽内滑动设有驱动件，所述驱动件的一端与所述从动齿轮相连接。
[0008]进一步地，所述驱动件包括活动板、伺服电缸、电动机、轴杆以及主齿轮，所述伺服电缸固定连接于所述机架一侧临近顶部的位置，且所述伺服电缸的推进端与所述活动板固定连接，所述活动板一侧滑动设于所述机架的滑槽内，所述电动机固定连接于所述活动板远离所述伺服电缸的一端，所述电动机的输出轴通过连接器与所述轴杆相连接，所述轴杆远离所述电动机的一端固定连接有主齿轮，所述主齿轮分别与多个所述从动齿轮相啮合。
[0009]进一步地，所述分离杆的外表面呈螺旋状，且所述分离杆的螺线位于两个相邻的吸塑托盘之间，所述分离杆的螺距自上而下逐渐增大。
[0010]进一步地，所述分离杆为四个，且四个所述分离杆两两相对设置。
[0011]进一步地，所述固定架的内侧四角分别设有用于限制吸塑托盘转动的L形板。
[0012]进一步地，所述托运部件包括导轨、用于托运吸塑托盘的活动托板、往复丝杠、两个相对的固定板以及用于驱动往复丝杠的电机，所述导轨、所述电机以及两个所述固定板均固定连接于所述支撑底座上，所述电机与两个所述固定板均位于所述导轨一侧，所述活动托板滑动设于所述导轨的滑槽内，且所述活动托板位于所述固定架正下方，所述活动托板底部的一侧设有驱动板，所述往复丝杠一端分别穿设所述驱动板以及两个所述固定板，所述往复丝杠与所述电机的输出轴通过联轴器相连接。
[0013]进一步地，所述往复丝杠与所述驱动板螺纹连接，所述往复丝杠与所述固定板通过轴承活动连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的用于吸塑托盘的上料机构具有如下有益效果：
[0015]1、启动电动机并通过轴杆带动主齿轮转动，主齿轮转动可分别使四个分离杆进行转动，由于分离杆的螺线位于两个相邻的吸塑托盘之间，而分离杆的螺距自上而下逐渐增大，当分离杆转动时可使吸塑托盘下移，当吸塑托盘离开分离杆的螺线时由于重力原因会掉落至活动托板上，在一定程度上可使多个吸塑托盘之间进行分离，方便操作员对单个吸塑托盘进行上料。
[0016]2、吸塑托盘放置在固定架内并由四个L形板与分离杆的螺线相配合使用对吸塑托板进行支撑。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的用于吸塑托盘的上料机构的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的用于吸塑托盘的上料机构的另一视角结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的分离部件的结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的分离部件的局部结构示意图；
[0021]图5为本技术提供的主齿轮与从动齿轮的结构示意图；
[0022]图6本技术提供的分离杆的结构示意图；
[0023]图7本技术提供的托运部件的结构示意图。
[0024]图中标号：1、支撑底座；2、升料部件；3、固定架；4、机架；5、分离杆；6、从动齿轮；7、活动板；8、伺服电缸；9、电动机；10、轴杆；11、主齿轮；12、L形板；13、导轨；14、活动托板；15、往复丝杠；16、固定板；17、电机；18、驱动板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6以及图7，其中，图1为本技术提供的用于吸塑托盘的上料机构的整体结构示意图；图2为本技术提供的用于吸塑托盘的上料机构的另一视角结构示意图；图3为本技术提供的分离部件的结构示意图；图4为本技术提供的分离部件的局部结构示意图；图5为本技术提供的主齿轮与从动齿轮的结构示意图；图6本技术提供的分离杆的结构示意图；图7本技术提供的托运部件的结构示意图。
[0027]在具体实施过程中，如图1
‑
图7所示，支撑底座1上分别设有分离部件、托运部件以及用于对吸塑托盘进行抬升的升料部件2，分离部件位于托运部件的顶部，升料部件2位于托运部件远离分离部件的一端，分离部件包括固定架3、呈L形结构的机架4、用于多个吸塑托盘分离的分离杆5以及用于驱动分离杆5运动的驱动件，固定架3以及机架4分别固定连接于支撑底座1上，固定架3的内侧四角分别设有用于限制吸塑托盘转动的L形板12，固定架3的边缘穿设有多个分离杆5，多个分离杆5的顶部均设有从动齿轮6，分离杆5的外表面呈螺旋状，且分离杆5的螺线位于两个相邻的吸塑托盘之间，分离杆5的螺距自上而下逐渐增大，分离杆5为四个，且四个分离杆5两两相对设置，机架4一侧的滑槽内滑动设有驱动件，驱动件的一端与从动齿轮6相连接，当分离杆5转动时可使吸塑托盘下移，当吸塑托盘离开分离杆5的螺线时由于重力原因会掉落；
[0028]驱动件包括活动板7、伺服电缸8、电动机9、轴杆10以及主齿轮11，伺服电缸8固定连接于机架4一侧临近顶部的位置，且伺服电缸8的推进端与活动板7固定连接，活动板7一侧滑动设于机架4的滑槽内，电动机9固定连接于活动板7远离伺服电缸8的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吸塑托盘的上料机构，其特征在于，包括支撑底座（1）、用于多个吸塑托盘分离的分离部件以及用于对单个吸塑托盘转运的托运部件，所述支撑底座（1）上分别设有分离部件、托运部件以及用于对吸塑托盘进行抬升的升料部件（2），所述分离部件位于所述托运部件的顶部，所述升料部件（2）位于所述托运部件远离所述分离部件的一端；所述分离部件包括固定架（3）、呈L形结构的机架（4）、用于多个吸塑托盘分离的分离杆（5）以及用于驱动分离杆（5）运动的驱动件，所述固定架（3）以及所述机架（4）分别固定连接于所述支撑底座（1）上，所述固定架（3）的边缘穿设有多个分离杆（5），多个所述分离杆（5）的顶部均设有从动齿轮（6），所述机架（4）一侧的滑槽内滑动设有驱动件，所述驱动件的一端与所述从动齿轮（6）相连接。2.根据权利要求1所述的用于吸塑托盘的上料机构，其特征在于，所述驱动件包括活动板（7）、伺服电缸（8）、电动机（9）、轴杆（10）以及主齿轮（11），所述伺服电缸（8）固定连接于所述机架（4）一侧临近顶部的位置，且所述伺服电缸（8）的推进端与所述活动板（7）固定连接，所述活动板（7）一侧滑动设于所述机架（4）的滑槽内，所述电动机（9）固定连接于所述活动板（7）远离所述伺服电缸（8）的一端，所述电动机（9）的输出轴通过连接器与所述轴杆（10）相连接，所述轴杆（10）远离所述电动机（9）的一端固定连接有主齿轮（11），所述主齿轮（11）分别与多个所述从动齿轮（6）相啮合。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑敏瑜，利浩忠，
申请(专利权)人：惠州市斗方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：