应用于竹条等级分拣系统的推送装置制造方法及图纸

应用于竹条等级分拣系统的推送装置，包括装设在横梁上并呈左右布置的导座、装在导座上的水平导轨、装设在水平导轨上并可左右移动的竖直固定块、可在竖直固定块上上下滑动的竖直滑动块以及将堆叠竹条从左向右逐一推送至检测装置的进料口上的推头，该推头固定在竖直滑动块的底部上。本推送装置的结构设计理想，采用自动推送竹条进行供料的方式，自动化程度高，而且提高了推送竹条的工作效率，节约了人工成本，大大地提高了生产效率。大大地提高了生产效率。大大地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
应用于竹条等级分拣系统的推送装置


[0001]本技术涉及一种竹条等级分拣系统，特别是指应用于竹条等级分拣系统的推送装置。

技术介绍

[0002]竹制品生产过程中，需要依次经过破切、筛选、一次刨切和二次刨切等加工工序。其中，破切是将毛竹沿轴向切割成若干片状的竹条；筛选是从上述片状的竹条中选出符合不同生产标准的竹条。现有技术的筛选工序大多都是采用人工目测的方式，这种方式不仅误判率较高，而且非常依赖工人的工作经验。
[0003]为此本申请人在专利2021204067881中公开了一种自动筛选的竹条形状分拣机，它包括：检测装置，所述检测装置包含竹条入口和竹条出口，所述竹条入口和所述竹条出口之间设置有传输轮轴，所述竹条入口和所述竹条出口之间的上侧设置有形状检测机构，所述形状检测机构包含厚度检测机构和宽度检测机构；输送装置，对应设置于所述竹条出口的一侧；若干抽取装置，沿所述输送装置的传送方向布设；控制系统，包含PLC，用于接收所述形状检测机构的信号并对竹条进行分级，再控制对应的抽取装置将竹条选至相应的工位。
[0004]上述结构虽然能够极大地提升筛选效率，但是它也存在需要手动进行推送供料，自动化程度和工作效率较低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了应用于竹条等级分拣系统的推送装置，其目的在于克服现有技术存在需要手动进行推送供料，自动化程度和效率低的问题。
[0006]为了达到目的，本技术提供的技术方案如下：
[0007]应用于竹条等级分拣系统的推送装置，包括装设在横梁上并呈左右布置的导座、装在导座上的水平导轨、装设在水平导轨上并可左右移动的竖直固定块、可在竖直固定块上上下滑动的竖直滑动块以及将堆叠竹条从左向右逐一推送至检测装置的进料口上的推头，该推头固定在竖直滑动块的底部上。
[0008]进一步地说，所述推头包括方形推框和压条杆，所述方形推框前侧壁的下段面留有一推动面，该推动面的高度等于或略小于一个竹条的厚度，该压条杆一端固定在方形推框的前侧壁上，并且所述推动面位于所述压条杆的下方。
[0009]进一步地说，所述推头的底部装配有在待推送一层竹条上滚动的活动滚轴。
[0010]进一步地说，所述压条杆为弧形杆，并且其另一端为倾斜向上弯曲。
[0011]进一步地说，所述推头通过连接座与所述竖直滑动块连接，并且该推头位于连接座左侧底部，所述竖直滑动块位于连接座右侧顶部。
[0012]进一步地说，横梁上水平垂直固定有纵梁；还包括连接在纵梁底部上的背板、水平气缸以及固定在背板上的所述导座，该导座呈U字型结构，所述水平导轨装设在导座中；所
述竖直固定块的背面设有水平滑块，该水平滑块套设在水平导轨上，所述水平气缸固定在所述导座一侧，并且其活塞杆的顶部连接在水平滑块上，所述竖直固定块通过水平气缸的活塞杆拉动水平滑块在水平导轨上伸缩运动而实现其左右移动。
[0013]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本推送装置的结构设计理想，采用自动推送竹条进行供料的方式，自动化程度高，而且提高了推送竹条的工作效率，节约了人工成本，大大地提高了生产效率。使用时，竖直滑动块下降一个工位，使得推头的推动面处于堆叠竹条最上层的一根竹条后端面上，然后再启动水平气缸，使得竖直滑动块带动推头以向前推动一根竹条的方式将其推送至检测装置上进行检测作业，当该根竹条推送完成后，竖直滑动块上升回位，然后再通过水平气缸推动水平滑块的向右移动方式，使得竖直滑动块处于下一根竹条的后方，等活动支撑带动堆叠竹条上升一个工位后，再使得竖直滑动块下降一个工位，使得推头的推动面处于堆叠竹条最上层的一根竹条（即下一根竹条）后端面，然后再启动水平气缸完成下一根竹条推送作业，以此类推，从而完成整个堆叠竹条逐一推送作业。
附图说明
[0014]图1为本竹条等级分拣系统的立体结构示意图。
[0015]图2为本竹条等级分拣系统中料车的结构示意图。
[0016]图3为本竹条等级分拣系统中供料架体的结构示意图。
[0017]图4为本竹条等级分拣系统中一个检测装置装配在一组牵引组件上的结构示意图。
[0018]图5为图1中A部分的放大结构示意图。
[0019]图6为本竹条等级分拣系统的主视结构示意图。
[0020]图7为本竹条等级分拣系统的采用循环式送料模式的示意框图。
[0021]图8为本竹条等级分拣系统中另一造型的推送装置的结构示意图，其中推头处于未推送状态。
[0022]图9为本竹条等级分拣系统中另一造型的推送装置的结构示意图，其中推头处于推送状态。
[0023]图10为本竹条等级分拣系统中另一造型的推送装置的结构示意图，其中推头处于回位状态。
[0024]图11为本竹条等级分拣系统中另一造型的推送装置的俯视方向的示意图。
具体实施方式
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0026]实施例一
[0027]参照附图1、图2和图4。一种竹条等级分拣系统，主要包括供料装置1、检测装置2、输送装置3、分拣存放装置4以及控制器。所述供料装置1包括位于检测装置2前端的供料架体11、用于盛放竹条5并给供料架体11供竹条的料车12以及装设在供料架体11上并将料车12上的竹条5逐一输送至检测装置2上的推送装置13；所述检测装置2，用于对竹条5进行检
测从而获取竹条5的宽度和厚度信息，并将参数信息实时反馈给控制器；所述输送装置3包括位于检测装置2后端的传送架31以及装设在传送架31上并将经过检测装置2检测后的竹条5逐一横向推送至分拣存放装置4上进行等级自动分练作业的链条输送组件32；所述分拣存放装置4包括位于链条输送组件32的正下方并且沿其长度方向依次排布的若干个下料单元41，该若干个下料单元41的顶部形成用于支撑竹条5向前推送的活动导轨，并且每个下料单元41的顶部可打开形成用于竹条5掉落的导向缺口410，相邻地两个下料单元41之间形成一个竹条存放空间42，该多个竹条存放空间42构成不同等级竹条的分拣存放区域；控制器，根据检测装置2的参数信息，分别控制供料装置1、输送装置3以及分拣存放装置4工作。以送料时的位置状态为准，所述供料装置1位于输送装置3和分拣存放装置4的左侧。
[0028]参照附图1、图2和图3。所述检测装置2的数目为两个，并且该两个检测装置2前后间隔布置。所述推送装置13设有前后间隔布置的两组，并且每组推送装置对应地位于一组限位组件上的堆叠竹条正上方。两组推送装置13和二个检测装置2一一对应布置，并且将料车12上的两组限位组件上的堆叠竹条最上层的竹条5同时分别输送至二个检测装置2上。
[0029]另外，所述检测装置2的数目也可以设有一组或三组等其他合适的数目；同时与其对应布置的所述推送装置13也可以设有一组或三组等其他合适的数目。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于竹条等级分拣系统的推送装置，其特征在于：包括装设在横梁上并呈左右布置的导座、装在导座上的水平导轨、装设在水平导轨上并可左右移动的竖直固定块、可在竖直固定块上上下滑动的竖直滑动块以及将堆叠竹条从左向右逐一推送至检测装置的进料口上的推头，该推头固定在竖直滑动块的底部上。2.根据权利要求1所述的应用于竹条等级分拣系统的推送装置，其特征在于：所述推头包括方形推框和压条杆，所述方形推框前侧壁的下段面留有一推动面，该推动面的高度等于或略小于一个竹条的厚度，该压条杆一端固定在方形推框的前侧壁上，并且所述推动面位于所述压条杆的下方。3.根据权利要求1或2所述的应用于竹条等级分拣系统的推送装置，其特征在于：所述推头的底部装配有在待推送一层竹条上滚动的活动滚轴。4.根据权利要求2所述的应用于竹条等级...

【专利技术属性】
技术研发人员：段嘉诚，田丰，刘洋，
申请(专利权)人：福建省迈为智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：