一种电机定转子磁悬分离理料机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机定转子冲片加工技术领域，具体为一种电机定转子磁悬分离理料机，包括筒体，所述筒体的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的底端同轴键连接有主锥齿轮，所述筒体的顶面安装有用于驱动连接轴转动的第一电机，所述主锥齿轮的周侧啮合有四个副锥齿轮，所述副锥齿轮上同轴键连接有螺纹杆；通过设置的理料组件和磁吸式分离机构：即第一电机驱动周侧的四个螺纹杆转动，即可带动周侧的多个活动块和夹板同步运动，从而对多个堆叠设置的冲片起到整理作用，便于通过强磁块分离出堆叠的冲片；该设计便于对不同尺寸的冲片进行限位，保证多个堆叠冲片的整齐度，方便分离冲片。方便分离冲片。方便分离冲片。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定转子磁悬分离理料机


[0001]本技术涉及电机定转子冲片加工
，具体为一种电机定转子磁悬分离理料机。

技术介绍

[0002]电机定转子冲片是一系列定转子铁芯的统称，由0.3mm的硅钢片冲压而成为不同规格冲片以适合不同功率的电动机定子转子使用，是电机定转子的关键组成零件之一；目前，由于电机定转子冲片的厚度较薄，因此需要使用到理料机对堆叠的冲片进行分离；
[0003]授权公告号为CN202120953837.3的技术专利公开了电机定转子磁悬分离理料机，该电机定转子磁悬分离理料机包括电机定转子磁吸转场装置，在所述电机定转子磁悬分离理料机和电机定转子磁吸转场装置设有间歇磁吸式升降送料装置，所述电机定转子磁悬分离理料机还包括电控装置和调整冲片位置的正位装置，所述电控装置与所述间歇磁吸式升降送料装置电路连接；其中，电机定转子冲片成叠摞装于理料轴上；通过电器控制，逐步自动化的实现冲片的分离、正位和转场，整个过程中对材料表面损伤小，自动化程度低，工人劳动强度低；
[0004]虽然该电机定转子磁悬分离理料机便于实现冲片的分离、正位和转场，但是由于多个冲片成叠摞装于理料轴上，理料轴的直径是固定，而不同的冲片的中心轴孔的孔径是不同的，导致堆叠在理料轴上多个冲片不齐整，影响了冲片的分离，鉴于此，我们提出一种电机定转子磁悬分离理料机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电机定转子磁悬分离理料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电机定转子磁悬分离理料机，包括工作台，所述工作台的上方设有可调节的理料组件，所述理料组件的周侧设有四个磁吸式分离机构；
[0008]所述工作台的上方设有提升板，所述提升板上堆叠有多个冲片，所述工作台的底面安装有两个用于驱动提升板升降的第一气缸；
[0009]所述理料组件包括筒体，所述筒体穿过冲片的中心孔，所述筒体的外壁开设有多个穿槽，所述筒体的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的底端同轴键连接有主锥齿轮，所述筒体的顶面安装有用于驱动连接轴转动的第一电机，所述主锥齿轮的周侧啮合有四个副锥齿轮，所述副锥齿轮上同轴键连接有螺纹杆，所述穿槽内均滑动连接有活动块，所述活动块的内壁上开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述活动块的外壁处固定有夹板；
[0010]所述磁吸式分离机构包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端固定有用于吸附冲片的强磁块。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述磁吸式分离机构还包括与工作台固定连接
的立柱，所述立柱上均开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有丝杆，所述立柱的顶面安装有用于丝杆转动的第二电机，所述丝杆上螺纹连接有连接块，所述连接块上固定有用于安装第二气缸的承载板。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述夹板的外壁呈弧形，所述夹板的外壁与冲片的中心孔内壁相贴合。
[0013]作为本技术优选的技术方案，所述活动块的两侧壁靠近末端处均通过铆钉固定连接有挡条。
[0014]作为本技术优选的技术方案，所述连接块的一侧壁与所述凹槽的一侧壁相贴合。
[0015]作为本技术优选的技术方案，所述工作台的顶面靠近四角处均通过螺栓固定连接有导杆，所述导杆穿过提升板并与提升板滑动连接，所述导杆的顶端同轴固定有限位块。
[0016]作为本技术优选的技术方案，所述工作台的底面四角处均通过螺栓固定连接有支脚。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]通过设置的理料组件和磁吸式分离机构：即第一电机驱动连接轴和主锥齿轮转动，即可带动周侧的四个螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动，即可带动周侧的多个活动块和夹板同步运动，夹板的外壁即可被调节至与冲片的中心孔内壁相贴合，从而对多个堆叠设置的冲片起到整理作用，使得多个冲片在筒体上呈同心设置，避免了堆叠的冲片交错杂乱的状况，便于通过强磁块分离出堆叠的冲片；该设计便于对不同尺寸的冲片进行限位，保证多个堆叠冲片的整齐度，方便分离冲片。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中的部分结构侧视图；
[0021]图3为本技术中理料组件的爆炸结构示意图；
[0022]图4为本技术中理料组件的部分结构剖视图；
[0023]图5为本技术中理料组件的部分结构示意图；
[0024]图6为本技术中磁吸式分离机构的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、工作台；11、第一气缸；12、导杆；13、提升板；14、冲片；15、支脚；
[0027]2、理料组件；21、筒体；211、穿槽；22、第一电机；23、连接轴；24、主锥齿轮；25、副锥齿轮；26、螺纹杆；27、活动块；271、螺纹孔；272、挡条；28、夹板；
[0028]3、磁吸式分离机构；31、立柱；311、凹槽；32、第二电机；33、丝杆；34、连接块；35、承载板；36、第二气缸；37、强磁块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]本实施例提供一种技术方案：
[0033]请参阅图1
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2，一种电机定转子磁悬分离理料机，包括工作台1。工作台1的上方设有提升板13，提升板13上堆叠有多个冲片14，工作台1的底面安装有两个用于驱动提升板13升降的第一气缸11；该设计便于第一气缸11的活塞杆带动提升板13和多个冲片14向上运动，便于强磁块37吸附单个冲片14并进行分离。
[0034]在本实施例中，工作台1的顶面靠近四角处均通过螺栓固定连接有导杆12，导杆12穿过提升板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定转子磁悬分离理料机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设有可调节的理料组件(2)，所述理料组件(2)的周侧设有四个磁吸式分离机构(3)；所述工作台(1)的上方设有提升板(13)，所述提升板(13)上堆叠有多个冲片(14)，所述工作台(1)的底面安装有两个用于驱动提升板(13)升降的第一气缸(11)；所述理料组件(2)包括筒体(21)，所述筒体(21)穿过冲片(14)的中心孔，所述筒体(21)的外壁开设有多个穿槽(211)，所述筒体(21)的内部转动连接有连接轴(23)，所述连接轴(23)的底端同轴键连接有主锥齿轮(24)，所述筒体(21)的顶面安装有用于驱动连接轴(23)转动的第一电机(22)，所述主锥齿轮(24)的周侧啮合有四个副锥齿轮(25)，所述副锥齿轮(25)上同轴键连接有螺纹杆(26)，所述穿槽(211)内均滑动连接有活动块(27)，所述活动块(27)的内壁上开设有与螺纹杆(26)螺纹连接的螺纹孔(271)，所述活动块(27)的外壁处固定有夹板(28)；所述磁吸式分离机构(3)包括第二气缸(36)，所述第二气缸(36)的活塞杆末端固定有用于吸附冲片(14)的强磁块(37)。2.根据权利要求1所述的电机定转子磁悬分离理料机，其特征在于：所述磁吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天，张静，尤东庆，张长兵，孙芳，
申请(专利权)人：安阳恒安电机有限公司，
类型：新型
国别省市：