一种散热好的伺服电机端盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热好的伺服电机端盖，包括连接座，所述连接座的一端固定连接有壳罩，所述连接座的端面均匀开设有安装孔，所述壳罩的侧面均匀开设有通孔，分别为进气孔一、进气孔二、排气孔一、排气孔二，所述壳罩的内部顶端固定安装有轴承套。连接座通过安装孔配合螺纹螺母与电机机体固定连接；壳罩通过轴承套对电机输出轴进行限位；进气孔一、排气孔一远离壳罩的一端通过管路与冷却灌一连接，进气孔二、排气孔二远离壳罩的一端通过管路与冷却灌二连接，冷却灌一、冷却灌二装有冷却氮气，便于后期冷却。便于后期冷却。便于后期冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种散热好的伺服电机端盖


[0001]本技术涉及电机设备
，具体为一种散热好的伺服电机端盖。

技术介绍

[0002]发电机端盖是连接在发电机的机壳端部的盖体，起保护内部定子和转子等作用。
[0003]现有电机进行散热时，往往是从侧壁上进行散热，而电机轴向上的热不易沿轴向加快散热，从而造成电机运行故障。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种散热好的伺服电机端盖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种散热好的伺服电机端盖，包括连接座，所述连接座的一端固定连接有壳罩，所述连接座的端面均匀开设有安装孔，所述壳罩的侧面均匀开设有通孔，分别为进气孔一、进气孔二、排气孔一、排气孔二，所述壳罩的内部顶端固定安装有轴承套。连接座通过安装孔配合螺纹螺母与电机机体固定连接；壳罩通过轴承套对电机输出轴进行限位；进气孔一、排气孔一远离壳罩的一端通过管路与冷却灌一连接，进气孔二、排气孔二远离壳罩的一端通过管路与冷却灌二连接，冷却灌一、冷却灌二装有冷却氮气，便于后期冷却。
[0006]根据上述技术方案，所述轴承套的端面开设有轴孔，所述轴承套的侧面开设有螺纹槽一、螺纹槽二，所述螺纹槽一、螺纹槽二旋转同向，且并列布置。轴孔与电机输出轴通过过渡配合连接；螺纹槽一、螺纹槽二分布轴承套的侧面，便于后期散热。
[0007]根据上述技术方案，所述螺纹槽一、螺纹槽二的内壁均通过过渡配合安装有管道，位于螺纹槽一处所述管道靠近壳罩的一端与进气孔一固定连接，位于螺纹槽一处所述管道靠近连接座的一端与排气孔一固定连接，位于螺纹槽二处所述管道靠近连接座的一端与进气孔二固定连接，位于螺纹槽二处所述管道靠近壳罩的一端与排气孔二固定连接。冷却灌一通过进气孔一对位于螺纹槽一处管道冲入冷却氮气，然后从排气孔一排出后，进入冷却灌一重新冷却。同理，冷却灌二通过进气孔二对位于螺纹槽二处管道冲入冷却氮气，然后从排气孔二排出后，进入冷却灌二重新冷却。由两条管道内部气体相对的走向快速带走轴承套处的热度，间接实现对输出轴的冷却降温。
[0008]根据上述技术方案，所述壳罩远离连接座的一端均匀开设有散热槽，所述散热槽的内壁铰接有工型件一、工型件二，所述工型件一的侧面固定安装有折叠膜，所述折叠膜远离工型件一的一端与工型件二固定连接。电机机体内的热源传递到壳罩内部轴承套外侧处，通过散热槽散热。电机不工作时，工型件一位于散热槽的一端，工型件二位于散热槽的另一端，拉展折叠膜关闭散热槽口，放置灰尘从散热槽处进入壳罩内部。
[0009]根据上述技术方案，所述工型件一、工型件二采用磁石材质，所述工型件一为南极，所述工型件二为北极。电机工作时，滑动工型件一、工型件二向中靠拢，收缩折叠膜。工
型件一、工型件二相吸，保持始终收缩折叠膜，打开散热槽进行散热。
[0010]根据上述技术方案，其中一个所述散热槽的工型件一与临近散热槽的工型件二靠近。电机不工作时，工型件一与另一个散热槽的工型件二磁吸，保证壳罩发生滑动时，散热槽口不会被打开。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过设置有轴承套、螺纹槽一、螺纹槽二，冷却灌一通过进气孔一对位于螺纹槽一处管道冲入冷却氮气，然后从排气孔一排出后，进入冷却灌一重新冷却。同理，冷却灌二通过进气孔二对位于螺纹槽二处管道冲入冷却氮气，然后从排气孔二排出后，进入冷却灌二重新冷却。通过两条管道内部气体相对的走向快速带走轴承套处的热度，间接实现对输出轴的冷却降温。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构立体示意图；
[0014]图2是本技术的实施例二整体结构立体示意图；
[0015]图3是本技术的轴承套结构立体示意图；
[0016]图中：1、连接座；11、安装孔；2、壳罩；21、进气孔一；22、进气孔二；23、排气孔一；24、排气孔二；25、散热槽；3、轴承套；31、轴孔；32、螺纹槽一；33、螺纹槽二；41、工型件一；42、工型件二；43、折叠膜。
实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0018]请参阅图1，本技术提供技术方案：一种散热好的伺服电机端盖，包括连接座1，连接座1的一端固定连接有壳罩2，连接座1的端面均匀开设有安装孔11，壳罩2的侧面均匀开设有通孔，分别为进气孔一21、进气孔二22、排气孔一23、排气孔二24，壳罩2的内部顶端固定安装有轴承套3。连接座1通过安装孔11配合螺纹螺母与电机机体固定连接；壳罩2通过轴承套3对电机输出轴进行限位；进气孔一21、排气孔一23远离壳罩2的一端通过管路与冷却灌一连接，进气孔二22、排气孔二24远离壳罩2的一端通过管路与冷却灌二连接，冷却灌一、冷却灌二装有冷却氮气，便于后期冷却。
[0019]请参阅图3，轴承套3的端面开设有轴孔31，轴承套3的侧面开设有螺纹槽一32、螺纹槽二33，螺纹槽一32、螺纹槽二33旋转同向，且并列布置。轴孔31与电机输出轴通过过渡配合连接；螺纹槽一32、螺纹槽二33分布轴承套3的侧面，便于后期散热。
[0020]螺纹槽一32、螺纹槽二33的内壁均通过过渡配合安装有管道，位于螺纹槽一32处管道靠近壳罩2的一端与进气孔一21固定连接，位于螺纹槽一32处管道靠近连接座1的一端
与排气孔一23固定连接，位于螺纹槽二33处管道靠近连接座1的一端与进气孔二22固定连接，位于螺纹槽二33处管道靠近壳罩2的一端与排气孔二24固定连接。
[0021]工作原理：电机工作时，冷却灌一通过进气孔一21对位于螺纹槽一32处管道冲入冷却氮气，然后从排气孔一23排出后，进入冷却灌一重新冷却。同理，冷却灌二通过进气孔二22对位于螺纹槽二33处管道冲入冷却氮气，然后从排气孔二24排出后，进入冷却灌二重新冷却。通过两条管道内部气体相对的走向快速带走轴承套3处的热度，间接实现对输出轴的冷却降温。
[0022]实施例二：本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，如图2所示，特别设置有下述结构：
[0023]壳罩2远离连接座1的一端均匀开设有散热槽25，散热槽25的内壁铰接有工型件一41、工型件二42，工型件一41的侧面固定安装有折叠膜43，折叠膜43远离工型件一41的一端与工型件二42固定连接。电机机体内的热源传递到壳罩2内部轴承套3外侧处，通过散热槽25散热。工型件一41、工型件二42采用磁石材质，工型件一41为南极，工型件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热好的伺服电机端盖，包括连接座（1），其特征在于：所述连接座（1）的一端固定连接有壳罩（2），所述连接座（1）的端面均匀开设有安装孔（11），所述壳罩（2）的侧面均匀开设有通孔，分别为进气孔一（21）、进气孔二（22）、排气孔一（23）、排气孔二（24），所述壳罩（2）的内部顶端固定安装有轴承套（3）。2.根据权利要求1所述的一种散热好的伺服电机端盖，其特征在于：所述轴承套（3）的端面开设有轴孔（31），所述轴承套（3）的侧面开设有螺纹槽一（32）、螺纹槽二（33），所述螺纹槽一（32）、螺纹槽二（33）旋转同向，且并列布置。3.根据权利要求2所述的一种散热好的伺服电机端盖，其特征在于：所述螺纹槽一（32）、螺纹槽二（33）的内壁均通过过渡配合安装有管道，位于螺纹槽一（32）处所述管道靠近壳罩（2）的一端与进气孔一（21）固定连接，位于螺纹槽一（32）处所述管道靠近连接座（1）的一端与排气孔一（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，
申请(专利权)人：常州金汇元机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：