本实用新型专利技术公开了一种用于金属板加工的锯切割装置，其涉及切割设备技术领域，包括工作台、一对架板、一对移动机构、一对安装板、切割机构和多对气缸夹紧件，多对气缸夹紧件对称设置于工作台中心两侧，一对架板固定设置于工作台上表面两侧边缘，一对移动机构分别水平设置于一对架板的内侧壁，一对安装板一端分别与一对移动机构的移动端连接，所述切割机构与一对安装板连接；本实用新型专利技术通过挤压结构跟随锯片移动，并对待加工金属板切割位置两侧进行挤压，保证其轴向和径向的稳定性，避免临近尾端出现工件崩边和切割面不平的问题，提升加工质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属板加工的锯切割装置
[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种用于金属板加工的锯切割装置。
技术介绍
[0002]在机械加工领域，对金属板的切割技术是相对成熟的，常见的金属切割方法有：锯切割、火焰切割、激光切割和水刀切割。其中，激光切割和水刀切割设备的加工精准度高、速度快，但是设备价格较高，投资成本大，且需要专业技术人员进行使用或者调试，激光切割和水刀切割设备更适合高精度或者需求量较大的产品的加工。相比激光切割和水刀切割设备，锯切割设备的加工精度略低一些，速度稍慢一些，但是其设备本身较为简单，便于维护，人员操作方便，投资成本小，因此对于加工非高精度产品的厂家来说，锯切割设备更受其青睐。
[0003]锯切割设备使用较多，也在进行着不断的优化，但是仍然存在着需要进一步优化的地方：
[0004]一些锯切割设备中锯片需要从待切割零件的上方水平移动进行切割，因此针对这类锯切割设备，待切割零件一般是通过两侧的夹具对其进行加紧，这样一来，在锯片切割刀零件尾部的时候，容易出现工件崩边、切割面不平的情况，甚至出现损坏锯片的情况，原因是原零件即将一分为二，切割两侧的小零件的切割位置没有夹持和固定的力，而锯片对原零件尾部的连接部分还在切割，从而造成小零件不稳定，出现晃动，因此会出现上述技术问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于金属板加工的锯切割装置，通过挤压结构跟随锯片移动，并对待加工金属板切割位置两侧进行挤压，保证其轴向和径向的稳定性，避免临近尾端出现工件崩边和切割面不平的问题，提升加工质量。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于金属板加工的锯切割装置，包括工作台、一对架板、一对移动机构、一对安装板、切割机构和多对气缸夹紧件，多对气缸夹紧件对称设置于工作台中心两侧，一对架板固定设置于工作台上表面两侧边缘，一对移动机构分别水平设置于一对架板的内侧壁，一对安装板一端分别与一对移动机构的移动端连接，所述切割机构与一对安装板连接，且切割机构中的锯片位于工作台中心的上方，一对安装板上分别设置有挤压结构，所述挤压结构包括调节件、横板、C型座、多个弹簧件和多个压紧轮，所述调节件与安装板连接，所述横板与调节件的下端连接，所述C型座的上表面与横板的下底面之间通过多个均匀设置的弹簧件连接，多个压紧轮转动设置于C型座的凹腔内，且转动方向与切割方向相同，所述压紧轮的底部与多对气缸夹紧件之间固定的待加工零件的上表面抵接。
[0007]优选的，所述调节件包括一对螺纹杆、一对螺母和手柄，所述安装板上竖直开设有一对螺纹孔，一对螺纹杆贯穿且旋接于螺纹孔中，一对螺纹杆的下端与横板的上表面转动
连接，上端与手柄固定连接，所述螺母旋接于螺纹杆上半部分，且螺母与安装板之间设置有弹簧垫圈。
[0008]优选的，所述弹簧件是由伸缩杆和压缩弹簧组成，伸缩杆上端与横板下底面固定连接，下端与C型座的上表面固定连接，压缩弹簧套设在伸缩杆上。
[0009]优选的，所述压紧轮上固定设置有与其转动方向相同的防滑套。
[0010]优选的，所述移动机构包括电动滑轨和滑块，电动滑轨水平且固定设置在架板的内侧壁，滑块与电动滑轨滑动连接，安装板与滑块侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述工作台上对应锯片位置开设有清理槽。
[0012]本技术提供了一种用于金属板加工的锯切割装置，具备以下有益效果：
[0013]1.本技术通过挤压结构跟随锯片移动，并对待加工金属板切割位置两侧进行挤压，保证其轴向和径向的稳定性，避免临近尾端出现工件崩边和切割面不平的问题，提升加工质量。
[0014]2.本技术中工作台中心开设的清理槽用于盛接一部分金属碎末，方便后续清理；压紧轮上设置有防滑套为了增加与待加工零件的径向摩擦力，防止零件水平移动，影响切割；挤压结构可通过螺纹杆的转动调节挤压轮与工作台之间的距离，从而适用不同厚度的金属板，螺母和弹簧垫圈为了增加挤压结构高度调整后的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术用于金属板加工的锯切割装置的主视剖面图。
[0016]图2为本技术用于金属板加工的锯切割装置的俯视图。
[0017]图3为本技术挤压结构的左视剖面图。
[0018]图中：1、架板；2、气缸夹紧件；3、工作台；4、待加工零件；5、清理槽；6、锯片；7、挤压结构；8、电动滑轨；9、安装板；10、转轴；11、防护罩；12、电机；13、滑块；14、手柄；15、螺母；16、防护套；17、螺纹杆；18、C型座；19、弹簧件；20、横板；21、压紧轮；22、防滑套；23、螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于金属板加工的锯切割装置，包括工作台3、一对架板1、一对移动机构、一对安装板9、切割机构和多对气缸夹紧件2，多对气缸夹紧件2对称设置于工作台3中心两侧，一对架板1固定设置于工作台3上表面两侧边缘，一对移动机构分别水平设置于一对架板1的内侧壁，一对安装板9一端分别与一对移动机构的移动端连接，所述切割机构与一对安装板9连接，且切割机构中的锯片6位于工作台3中心的上方，一对安装板9上分别设置有挤压结构7，所述挤压结构7包括调节件、横板20、C型座18、多个弹簧件19和多个压紧轮21，所述调节件与安装板9连接，所述横板20与调节件的下端连接，所述C型座18的上表面与横板20的下底面之间通过多个均匀设置的弹簧件19连接，多个压紧轮21转动设置于C型座18的凹腔内，且转动方向与切割方向相同，所述压紧轮21的底部与多对气缸夹紧件2之
间固定的待加工零件4的上表面抵接；所述调节件包括一对螺纹杆17、一对螺母15和手柄14，所述安装板9上竖直开设有一对螺纹孔23，一对螺纹杆17贯穿且旋接于螺纹孔23中，一对螺纹杆17的下端与横板20的上表面转动连接，上端与手柄14固定连接，所述螺母15旋接于螺纹杆17上半部分，且螺母15与安装板9之间设置有弹簧垫圈；所述弹簧件19是由伸缩杆和压缩弹簧组成，伸缩杆上端与横板20下底面固定连接，下端与C型座18的上表面固定连接，压缩弹簧套设在伸缩杆上；所述压紧轮21上固定设置有与其转动方向相同的防滑套22；所述移动机构包括电动滑轨8和滑块13，电动滑轨8水平且固定设置在架板1的内侧壁，滑块13与电动滑轨8滑动连接，安装板9与滑块13侧壁固定连接；所述工作台3上对应锯片6位置开设有清理槽5。
[0021]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0022]根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属板加工的锯切割装置，包括工作台(3)、一对架板(1)、一对移动机构、一对安装板(9)、切割机构和多对气缸夹紧件(2)，多对气缸夹紧件(2)对称设置于工作台(3)中心两侧，一对架板(1)固定设置于工作台(3)上表面两侧边缘，一对移动机构分别水平设置于一对架板(1)的内侧壁，一对安装板(9)一端分别与一对移动机构的移动端连接，所述切割机构与一对安装板(9)连接，且切割机构中的锯片(6)位于工作台(3)中心的上方，其特征在于，一对安装板(9)上分别设置有挤压结构(7)，所述挤压结构(7)包括调节件、横板(20)、C型座(18)、多个弹簧件(19)和多个压紧轮(21)，所述调节件与安装板(9)连接，所述横板(20)与调节件的下端连接，所述C型座(18)的上表面与横板(20)的下底面之间通过多个均匀设置的弹簧件(19)连接，多个压紧轮(21)转动设置于C型座(18)的凹腔内，且转动方向与切割方向相同，所述压紧轮(21)的底部与多对气缸夹紧件(2)之间固定的待加工零件(4)的上表面抵接。2.根据权利要求1所述的一种用于金属板加工的锯切割装置，其特征在于，所述调节件包括一对螺纹杆(17)、一对螺母(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，
申请(专利权)人：中汇丹东精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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