本实用新型专利技术公开了一种用于厚钢板打磨加工的固定装置，其涉及夹具技术领域，包括四个支撑腿和工作台，所述支撑腿固定设置在工作台下底面四角的位置，所述工作台上两侧设置有一对紧固结构，用于卡定待加工厚钢板的上端，每个紧固结构包括驱动件、移动板、一对限位杆、一对斜杆和几字型板，所述工作台上两侧对应靠近边缘的位置分别开设有一对腰型孔；本实用新型专利技术通过紧固结构对竖直立在工台上的厚钢板上端进行卡定，保证厚钢板的稳定性，避免倾倒带来的安全隐患，并且人员可对厚钢板两侧同时进行手动打磨加工，提高打磨加工的效率。提高打磨加工的效率。提高打磨加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于厚钢板打磨加工的固定装置
[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种用于厚钢板打磨加工的固定装置。
技术介绍
[0002]针对钢板的打磨，主要有两种方式：一种是采用传送带式打磨机，原理是人员手动将钢板平铺在传送带上，一边传送一边通过打磨机打磨，钢板一面打磨完成后，人员在将其翻过来再打磨另一面；另一种方式是人员将钢板依靠在墙边或者架体上，人工通过手动打磨机对钢板一面打磨，一面打磨完成后再对另一面进行打磨。
[0003]然而以上这两种方式都存在一些问题，采用传送带式打磨机是只能针对不超过传送带负载的钢板进行打磨，而且如果钢板较重，人员在传送带上翻动钢板困难；采用将钢板倚靠墙边或者架体上的方式，存在着钢板固定不稳、容易滑倒的风险，人员工作环境存在安全隐患，尤其是重量较重的厚钢板，对墙体或者架体的承受力都有着较高的要求，同时以上两种方式都需要对钢板进行翻面，影响打磨加工效率，因此一种用于厚钢板打磨加工的固定装置亟待开发。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于厚钢板打磨加工的固定装置，通过紧固结构对竖直立在工台上的厚钢板上端进行卡定，保证厚钢板的稳定性，避免倾倒带来的安全隐患，并且人员可对厚钢板两侧同时进行手动打磨加工，提高打磨加工的效率。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于厚钢板打磨加工的固定装置，包括四个支撑腿和工作台，所述支撑腿固定设置在工作台下底面四角的位置，所述工作台上两侧设置有一对紧固结构，用于卡定待加工厚钢板的上端，每个紧固结构包括驱动件、移动板、一对限位杆、一对斜杆和几字型板，所述工作台上两侧对应靠近边缘的位置分别开设有一对腰型孔，且腰型孔沿着厚钢板的固定方向开设，一对限位杆分别贯穿设置于腰型孔内且能够水平或者竖直活动，一对限位杆的下端分别与移动板上表面的两侧固定连接，上端分别与斜杆的下端固定连接，一对斜杆的设置位置成Y轴对称，一对斜杆的上端分别与几字型板的两端可拆卸连接，几字型板的内凹部的宽度与厚钢板的厚度相匹配，所述驱动件能够带动移动板、限位杆、斜杆以及斜杆上端的几字型板竖直移动。
[0006]优选的，所述工作台上对应待加工厚钢板的接触位置开设有凹槽，凹槽的宽度大于厚钢板的厚度。
[0007]优选的，所述凹槽内设置有防滑垫。
[0008]优选的，所述驱动件包括螺纹杆和转柄，所述移动板中心开设有螺纹孔，所述螺纹杆旋接设置于螺纹孔中，螺纹杆下端与转柄固定连接，上端能够与工作台下底面转动连接。
[0009]优选的，所述转柄侧表面上设置有插口，能够插入加长棍。
[0010]优选的，所述斜杆上端固定连接有与其垂直的转轴，几字型板上设置有卡槽板，转
轴侧表面与卡槽板的槽内部抵接。
[0011]本技术提供了一种用于厚钢板打磨加工的固定装置，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术通过紧固结构对竖直立在工台上的厚钢板上端进行卡定，保证厚钢板的稳定性，避免倾倒带来的安全隐患，并且人员可对厚钢板两侧同时进行手动打磨加工，提高打磨加工的效率；
[0013]2.本技术中凹槽用于卡定厚钢板的下端，防止左右滑动，防滑垫增加与厚钢板下端的摩擦力，防止其工作中滑动；转轴中的插孔用于插入加长棍，进一步拧紧螺纹杆，使紧固结构更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术用于厚钢板打磨加工的固定装置的左视剖面图。
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖面图。
[0016]图3为本技术工作台上表面的俯视图。
[0017]图中：1、支撑腿；2、移动板；3、工作台；4、转柄；5、插口；6、限位杆；7、螺纹孔；8、厚钢板；9、卡槽板；10、转轴；11、几字型板；12、斜杆；13、螺纹杆；14、腰型孔；15、凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种用于厚钢板8打磨加工的固定装置，包括四个支撑腿1和工作台3，所述支撑腿1固定设置在工作台3下底面四角的位置，所述工作台3上两侧设置有一对紧固结构，用于卡定待加工厚钢板8的上端，每个紧固结构包括驱动件、移动板2、一对限位杆6、一对斜杆12和几字型板11，所述工作台3上两侧对应靠近边缘的位置分别开设有一对腰型孔14，且腰型孔14沿着厚钢板8的固定方向开设，一对限位杆6分别贯穿设置于腰型孔14内且能够水平或者竖直活动，一对限位杆6的下端分别与移动板2上表面的两侧固定连接，上端分别与斜杆12的下端固定连接，一对斜杆12的设置位置成Y轴对称，一对斜杆12的上端分别与几字型板11的两端可拆卸连接，几字型板11的内凹部的宽度与厚钢板8的厚度相匹配，所述驱动件能够带动移动板2、限位杆6、斜杆12以及斜杆12上端的几字型板11竖直移动；所述工作台3上对应待加工厚钢板8的接触位置开设有凹槽15，凹槽15的宽度大于厚钢板8的厚度；所述凹槽15内设置有防滑垫；所述驱动件包括螺纹杆13和转柄4，所述移动板2中心开设有螺纹孔7，所述螺纹杆13旋接设置于螺纹孔7中，螺纹杆13下端与转柄4固定连接，上端能够与工作台3下底面转动连接；所述转柄4侧表面上设置有插口5，能够插入加长棍；所述斜杆12上端固定连接有与其垂直的转轴10，几字型板11上设置有卡槽板9，转轴10侧表面与卡槽板9的槽内部抵接。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0021]实施例1
[0022]根据说明书附图1
‑
3可知，本技术工作时，人员先将驱动件进行松解，并将一对紧固结构整体向工作台3两侧移动，由于紧固结构中的限位杆6贯穿设置于工作台3上开设的腰型孔14内，因此人员通过手动移动限位杆6即可将紧固结构整体向工作台3两侧水平移动；然后通过外部机械手将待打磨加工的厚钢板8立在工作台3上的中心线处，再将工作台3两侧的紧固结构向内侧的厚钢板8水平移动，由于斜杆12上的几字型板11内凹部宽度与厚钢板8的厚度相匹配，因此可将将几字型板11扣在厚钢板8上端，并将斜杆12的上端与几字形板连接，此时操作驱动件，驱动驱动件使限位杆6下端的移动板2向下移动，拉动一对限位板、一对斜杆12以及几字型板11向下移动，从而使斜杆12上端压紧几字型板11，进而使几字型板11的内凹部竖直向下压紧厚钢板8，一对紧固结构中的两个几字型板11内凹部对厚钢板8上端两侧进行压紧卡定，并移开外部机械手，此时保证了厚钢板8的稳定性，避免倾倒带来的安全隐患，并且人员可对厚钢板8两侧同时进行手动打磨加工，提高打磨加工的效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于厚钢板(8)打磨加工的固定装置，包括四个支撑腿(1)和工作台(3)，所述支撑腿(1)固定设置在工作台(3)下底面四角的位置，其特征在于，所述工作台(3)上两侧设置有一对紧固结构，用于压紧卡定待加工厚钢板(8)的上端，每个紧固结构包括驱动件、移动板(2)、一对限位杆(6)、一对斜杆(12)和几字型板(11)，所述工作台(3)上两侧对应靠近边缘的位置分别开设有一对腰型孔(14)，且腰型孔(14)沿着厚钢板(8)的固定方向开设，一对限位杆(6)分别贯穿设置于腰型孔(14)内且能够水平或者竖直活动，一对限位杆(6)的下端分别与移动板(2)上表面的两侧固定连接，上端分别与斜杆(12)的下端固定连接，一对斜杆(12)的设置位置成Y轴对称，一对斜杆(12)的上端分别与几字型板(11)的两端可拆卸连接，几字型板(11)的内凹部的宽度与厚钢板(8)的厚度相匹配，所述驱动件能够带动移动板(2)、限位杆(6)、斜杆(12)以及斜杆(12)上端的几字型板(11)竖直移动。2.根据权利要求1所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志，
申请(专利权)人：中汇丹东精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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