一种装夹稳固的异形工件夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装夹稳固的异形工件夹具，包括安装板和安装板上的第一工位、第二工位；第一工位包括定位板和位于定位板周侧的第一下压气缸；所述第二工位包括若干夹持机构，所述夹持机构包括夹持气缸和第一夹持块；以及，第二工位上设置有支撑杆。如此，通过在安装板上设置有用于加工异形工件不同加工面的第一工位、第二工位，从而，一台机床能够完成异形工件的两个侧面加工，达到节省一台机床的效果；同时，通过对第一工位、第二工位的具体设计，采用第一下压气缸和夹持机构对异形工件不同加工面加工时进行自动夹持，能够保证夹持稳定性，避免在加工时，因夹持力不足，工件震动幅度大，影响加工精度、质量的问题。影响加工精度、质量的问题。影响加工精度、质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装夹稳固的异形工件夹具


[0001]本技术涉及五金夹具领域，特别是涉及一种装夹稳固的异形工件夹具。

技术介绍

[0002]在生产制造生活中，很多领域都离不开五金产品，根据使用需要的不同，会衍生出各种各样的异形五金件；如图1所示的异形工件，为医疗检测设备所使用的异形工件；该异形工件为铸造件，其表面粗糙，尺寸也不精准，而医疗行业对五金产品的表面粗糙度和精度要求都比工业上其他领域要求高，因此，需要对该异形工件进行磨削和抛光。
[0003]在现有的磨削、抛光中，都是在2台机床上放置不同的定位夹具，其中1机床用于对异形工件的一侧面加工，另1机床用于对异形工件的另一侧面加工，但是，机床的价格往往较高，厂家所购置的机床往往较少，经常存在机床使用紧张的问题，毫无疑问，通过2台机床这种加工方式会进一步紧张机床的使用；并且，现在对这种异形产品的夹具设计也还不够合理，夹持稳定性不够好，加工过程中，异形工件振动大，导致加工效果不理想。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本技术提供了一种装夹稳固的异形工件夹具，其通过在安装板上设置第一工位、第二工位，第一工位用于加工异形工件的一侧面，第二工位用于加工异形工件的另一侧面，从而，一台机床能够完成异形工件的两个侧面加工，达到节省一台机床的效果；同时，通过对第一工位、第二工位的具体设计，采用第一下压气缸和夹持机构对异形工件不同加工面加工时进行自动夹持，能够保证夹持稳定性，避免在加工时，因夹持力不足，工件震动幅度大，影响加工精度、质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种装夹稳固的异形工件夹具，包括有安装板和设置于安装板上的第一工位、第二工位；所述第一工位包括设置于安装板上方的定位板，所述定位板上设置有沿左右方向延伸布置的支撑条；所述定位板的左侧、右侧均设置有定位凹位；并且，所述定位凹位的底壁向外侧延伸有支撑部；以及，所述第一工位于所述定位板的前侧、后侧、左侧、右侧均设置有2个用于稳固工件的第一下压气缸；
[0007]所述第二工位包括若干夹持机构，所述夹持机构包括夹持气缸和第一夹持块，所述夹持气缸呈卧式设置，并且，所述夹持气缸驱动连接有第二夹持块，所述第二夹持块与第一夹持块对应；以及，所述第二工位上设置有若干用于支撑工件的支撑杆。
[0008]作为一种优选方案，所述夹持机构具有6组，分别定义为：第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构、第四夹持机构、第五夹持机构、第六夹持机构；其中：
[0009]所述第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构临近安装板的前侧从左至右依次布置，所述第四夹持机构、第五夹持机构、第六夹持机构临近安装板的后侧从左至右依次布置；
[0010]并且，所述第二夹持机构高于第五夹持机构。
[0011]作为一种优选方案，所述支撑杆具有呈等腰梯形布置的4个，分别定义为第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆；其中：
[0012]所述第一支撑杆安装于所述第一夹持机构与第二夹持机构之间，所述第二支撑杆安装于第二夹持机构与第三夹持机构之间，所述第三支撑杆位于所述第四夹持机构的后侧，所述第四支撑杆位于所述第六夹持机构的后侧。
[0013]作为一种优选方案，所述安装板对应所述第二夹持机构的下方设置有垫高块，所述安装板对应所述第五夹持机构的下方设置有第一沉降凹台。
[0014]作为一种优选方案，位于所述定位板前侧的第一下压气缸低于位于所述定位板后侧的第一下压气缸。
[0015]作为一种优选方案，所述安装板对应所述定位板前侧的第一下压气缸的下方设置有第二沉降凹台，所述安装板对应所述定位板后侧的第一下压气缸的下方设置有第一增高柱。
[0016]作为一种优选方案，所述第一工位对应所述定位板的下方设置有第二增高柱。
[0017]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在安装板上设置第一工位、第二工位，第一工位用于加工异形工件的一侧面，第二工位用于加工异形工件的另一侧面，从而，一台机床能够完成异形工件的两个侧面加工，达到节省一台机床的效果；同时，通过对第一工位、第二工位的具体设计，采用第一下压气缸和夹持机构对异形工件不同加工面加工时进行自动夹持，能够保证夹持稳定性，避免在加工时，因夹持力不足，工件震动幅度大，影响加工精度、质量的问题。
[0018]还有，第一工位、第二工位上的支撑结构及夹持结构设计相对合理，能够保证夹持稳定性的同时，也能兼顾空间使用合理性和夹具的制造成本。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1为本技术之实施例中工件的立体示意图；
[0021]图2为本技术之实施例的立体示意图；
[0022]图3为本技术之实施例第一的分解示意图；
[0023]图4为本技术之实施例第二的分解示意图；
[0024]图5为本技术之实施例的俯视图；
[0025]图6为本技术之实施例的前视图；
[0026]图7为本技术之实施例的后视图；
[0027]图8为本技术之实施例中第六夹持机构的立体示意图；
[0028]图9为本技术之实施例中第六夹持机构的剖面示意图。
[0029]附图标识说明：
[0030]10、安装板；11、第一沉降凹台；12、第二沉降凹台；13、第一增高柱；14、第二增高柱；20、定位板；21、支撑条；22、定位凹位；221、支撑部；23、第一下压气缸；30、夹持气缸；301、第二夹持块；302、第一夹持块；303、安装块；304、转轴；305、夹持间隙；31、第一夹持机构；32、第二夹持机构；33、第三夹持机构；34、第四夹持机构；35、第五夹持机构；36、第六夹
持机构；41、第一支撑杆；42、第二支撑杆；43、第三支撑杆；44、第四支撑杆；50、垫高块；60、工件。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图，对本技术对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的较佳实施例。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装夹稳固的异形工件夹具，其特征在于：包括有安装板和设置于安装板上的第一工位、第二工位；所述第一工位包括设置于安装板上方的定位板，所述定位板上设置有沿左右方向延伸布置的支撑条；所述定位板的左侧、右侧均设置有定位凹位；并且，所述定位凹位的底壁向外侧延伸有支撑部；以及，所述第一工位于所述定位板的前侧、后侧、左侧、右侧均设置有2个用于稳固工件的第一下压气缸；所述第二工位包括若干夹持机构，所述夹持机构包括夹持气缸和第一夹持块，所述夹持气缸呈卧式设置，并且，所述夹持气缸驱动连接有第二夹持块，所述第二夹持块与第一夹持块对应；以及，所述第二工位上设置有若干用于支撑工件的支撑杆。2.根据权利要求1所述的一种装夹稳固的异形工件夹具，其特征在于：所述夹持机构具有6组，分别定义为：第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构、第四夹持机构、第五夹持机构、第六夹持机构；其中：所述第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构临近安装板的前侧从左至右依次布置，所述第四夹持机构、第五夹持机构、第六夹持机构临近安装板的后侧从左至右依次布置；并且，所述第二夹持机构高于第五夹持机构。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿朝辉，许皇皇，
申请(专利权)人：深圳市鑫邦辉五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：