一种新型球磨机衬板及其安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型球磨机衬板及其安装结构，其涉及夹具技术领域，包括衬板、用于安装衬板的筒体和安装结构，所述衬板两面均设置有均匀排布的外凸部和内凹部，所述衬板通过安装结构安装在筒体上，所述安装结构包括垫板、多组螺纹柱和多组螺母，所述衬板对应每个凹部位置水平开设有限位槽，且限位槽底部均匀设置有多个第一通孔，所述垫板设置于筒体和衬板之间；本实用新型专利技术采用双面均可接受冲击和研磨的衬板，使整块衬板的使用寿命增加了一倍，进一步节省了成本，而且通过安装结构连接衬板，使衬板正反面安装时均可保证稳定性。使衬板正反面安装时均可保证稳定性。使衬板正反面安装时均可保证稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型球磨机衬板及其安装结构


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种新型球磨机衬板及其安装结构。

技术介绍

[0002]球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，筒体内壁固定有钢制衬板。在研磨体冲击和研磨物料时，衬板是球磨机中最易损耗的部件，同时有被冲击损坏的可能。为保证破碎或者研磨的效率，衬板磨损严重或者损坏后需要即时更换，但是这样一来就提升了投入成本。
[0003]虽然现有技术中，采用分段组装衬板的方式，已经节省了大量成本，如公告号CN213349106U，一种球磨机衬板，包括固定部、突出部和缓冲垫，所述固定部和所述突出部固定于所述缓冲垫上，且所述突出部与所述固定部连接，所述固定部紧固于球磨机筒体的内壁上。本技术球磨机衬板采用分段组装，单个球磨机衬板由固定板、突出部和缓冲垫三个部分组装而成，部件磨损程度达到极限时可以单独更换，无需更换整个球磨机衬板，减少材料的损耗。但是，该申请中的衬板只能单面使用，原因是衬板一面需要与筒体的内壁贴合，以保证稳定。这种安装方式也就限定了衬板只能单面使用，因此，一种新型球磨机衬板及其安装结构亟待开发。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种新型球磨机衬板及其安装结构，采用双面均可接受冲击和研磨的衬板，使整块衬板的使用寿命增加了一倍，进一步节省了成本，而且通过安装结构连接衬板，安装方便，使衬板正反面安装时均可保证稳定性。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型球磨机衬板及其安装结构，包括衬板、用于安装衬板的筒体和安装结构，所述衬板两面均设置有均匀排布的外凸部和内凹部，所述衬板通过安装结构安装在筒体上，所述安装结构包括垫板、多组螺纹柱和多组螺母，所述衬板对应每个凹部位置水平开设有限位槽，且限位槽底部均匀设置有多个第一通孔，所述垫板设置于筒体和衬板之间，垫板对应衬板凹部的位置设置有与限位槽匹配的固定限位板，且垫板和固定限位板对应每个第一通孔的位置开设有第二通孔，所述固定限位板插接至限位槽内，所述筒体对应每个第二通孔的位置开设有第二通孔，每个螺纹柱同时贯穿于第一通孔、第二通孔和第三通孔中，每组螺纹柱对应衬板一端设有卡件，另一端通过旋接螺母将衬板、垫板固定于筒体侧壁上。
[0006]优选的，所述卡件为活动限位板，每组螺纹柱的一端与活动限位板的侧壁固定连接，活动限位板与限位槽匹配，能够插接至限位槽内。
[0007]优选的，所述垫板对应筒体的侧壁设置有插接板，筒体对应插接板位置设置有与其匹配的凹槽，所述插接板能够插接至凹槽内。
[0008]优选的，所述垫板对应衬板一侧设置成与衬板表面形状匹配的仿形面。
[0009]优选的，所述螺母与筒体之间设置有弹簧垫片。
[0010]优选的，所述衬板上的凸部、凹部以及本体为一体成型铸造。
[0011]优选的，所述垫板本体与固定限位板为一体成型铸造。
[0012]本技术提供了一种新型球磨机衬板及其安装结构，具备以下有益效果：
[0013]1.本技术采用双面均可接受冲击和研磨的衬板，使整块衬板的使用寿命增加了一倍，进一步节省了成本，而且通过安装结构连接衬板，安装方便，使衬板正反面安装时均可保证稳定性；
[0014]2.本技术中垫板侧壁的插接板与筒体侧壁开设的凹槽卡接，增加竖直平面方向的稳定性；弹簧垫片防止螺母松动，而且使衬板松动；将多个螺纹柱一端固定在活动限位板上，并将限位板插入限位槽内，增加螺纹柱对衬板固定的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术新型球磨机衬板及其安装结构分解图的左视剖面图。
[0016]图2为本技术新型球磨机衬板及其安装结构安装后的左视剖面图。
[0017]图3为本技术衬板的示意图。
[0018]图4为本技术垫板的示意图。
[0019]图中：1、活动限位板；2、螺纹柱；3、螺母；4、筒体；41、凹槽；42、第三通孔；5、垫板；51、第二通孔；52、插接板；53、固定限位板；54、仿形面；6、衬板；61、外凸部；62、内凹部；63、限位槽；64、第一通孔； 7、弹簧垫片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，一种新型球磨机衬板及其安装结构，包括衬板6、用于安装衬板6的筒体4和安装结构，所述衬板6两面均设置有均匀排布的外凸部61和内凹部62，所述衬板6通过安装结构安装在筒体4上，所述安装结构包括垫板5、多组螺纹柱2和多组螺母3，所述衬板6对应每个凹部位置水平开设有限位槽63，且限位槽63底部均匀设置有多个第一通孔64，所述垫板5设置于筒体4和衬板6之间，垫板5对应衬板6凹部的位置设置有与限位槽63匹配的固定限位板53，且垫板5和固定限位板53对应每个第一通孔64的位置开设有第二通孔51，所述固定限位板53插接至限位槽63内，所述筒体4对应每个第二通孔51的位置开设有第二通孔51，每个螺纹柱2同时贯穿于第一通孔64、第二通孔51和第三通孔42中，每组螺纹柱2对应衬板6一端设有卡件，另一端通过旋接螺母3将衬板6、垫板5固定于筒体4侧壁上；所述卡件为活动限位板1，每组螺纹柱2的一端与活动限位板1的侧壁固定连接，活动限位板1与限位槽63匹配，能够插接至限位槽63内；所述垫板5对应筒体4的侧壁设置有插接板52，筒体4对应插接板52位置设置有与其匹配的凹槽41，所述插接板52能够插接至凹槽41内；所述垫板5对应衬板6一侧设置成与衬板6表面形状匹配的仿形面54；所述螺母3与筒体4之间设置有弹簧垫片 7；所述衬板6上的凸部、凹部以及本体为一体成型铸造；所述垫板5本体与固定限位板53为一体成型铸造。
[0022]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0023]本身技术为球磨机局部的衬板6与筒体4安装说明，仅衬板6的结构以及安装结构不同于现有技术，其他包括材料的选择和单片拼接组装均采用现有技术即可。
[0024]实施例1
[0025]根据说明书附图3可知，本技术中衬板6采用正反两面均设成凸部和凹部的结构，即两面均可接受工作时带来的磨损和冲击，单面损坏后人员可将其拆卸后翻过来继续使用，相比现有的单面使用，使用寿命增加了一倍，进一步节省了成本。
[0026]衬板6是通过安装结构与筒体4进行固定，根据说明书附图1
‑
4可知，具体如下：衬板6对应凹部位置开设有限位槽63，且限位槽63内设有第一通孔64，垫板5对应限位板一侧设置有匹配的固定限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型球磨机衬板及其安装结构，包括衬板(6)、用于安装衬板(6)的筒体(4)和安装结构，其特征在于，所述衬板(6)两面均设置有均匀排布的外凸部(61)和内凹部(62)，所述衬板(6)通过安装结构安装在筒体(4)上，所述安装结构包括垫板(5)、多组螺纹柱(2)和多组螺母(3)，所述衬板(6)对应每个凹部位置水平开设有限位槽(63)，且限位槽(63)底部均匀设置有多个第一通孔(64)，所述垫板(5)设置于筒体(4)和衬板(6)之间，垫板(5)对应衬板(6)凹部的位置设置有与限位槽(63)匹配的固定限位板(53)，且垫板(5)和固定限位板(53)对应每个第一通孔(64)的位置开设有第二通孔(51)，所述固定限位板(53)插接至限位槽(63)内，所述筒体(4)对应每个第二通孔(51)的位置开设有第二通孔(51)，每个螺纹柱(2)同时贯穿于第一通孔(64)、第二通孔(51)和第三通孔(42)中，每组螺纹柱(2)对应衬板(6)一端设有卡件，另一端通过旋接螺母(3)将衬板(6)、垫板(5)固定于筒体(4)侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琨，
申请(专利权)人：中汇丹东精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：