本实用新型专利技术公开了门窗铝型材加工用切口打磨装置，包括安装座，所述安装座上设置有支撑机构、打磨机构和供料机构和收集机构，所述供料机构包括供料台、密封罩、遮挡帘、位移传感器、供料电机、丝杆、移动座、电动伸缩杆、夹持板和控制器；通过设置有供料机构对铝型材进行夹持供料操作，位移传感器对铝型材的推进距离进行检测，防止出现打磨不彻底和打磨过度的情况出现，保证打磨操作的质量，代替人工手持铝型材进行供料，提高了打磨操作的自动化程度，设置有收集机构对打磨时碎屑进行收集，收集机构配合密封罩与遮挡帘构成的密闭空间，能够避免碎屑飞溅出装置，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置使用的实用性。提高了装置使用的实用性。提高了装置使用的实用性。
【技术实现步骤摘要】
门窗铝型材加工用切口打磨装置
[0001]本技术涉及门窗加工
，尤其涉及门窗铝型材加工用切口打磨装置。
技术介绍
[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响，其中铝型材门窗在加工过程中需要对铝型材原料进行切割操作，切割后的铝型材切口出比较锋利，容易对工作人员造成损伤，需要使用打磨装置对切口出进行打磨。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：现有的门窗铝型材加工用切口打磨装置需要工人手持铝型材配合打磨机进行打磨操作，自动化程度和打磨质量较低，还存在一定的安全隐患，且现有的门窗铝型材加工用切口打磨装置大多为开放式的结构，打磨时产生的碎屑容易飞溅至外界，需要工人单独进行收集清理，增加了工作人员的劳动强度，实用性较差，为此，我们提出了门窗铝型材加工用切口打磨装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供门窗铝型材加工用切口打磨装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装座，所述安装座的底部设置有支撑机构，所述安装座的顶部设置有打磨机构，所述安装座的一侧设置有供料机构，所述供料机构包括供料台，所述供料台通过螺栓固定于安装座的顶部，所述供料台的顶部设置有密封罩，所述密封罩的内壁转动连接有多个遮挡帘，所述密封罩的一侧设置有位移传感器，所述供料台的一侧设置有供料电机，所述供料电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有移动座，所述移动座的外侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有夹持板，所述安装座的外侧设置有控制器，所述安装座的内壁设置有收集机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述安装座的侧壁设置有把手。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述支撑机构包括支撑底座，所述支撑底座通过螺栓固定于安装座的底部，所述支撑底座的内壁设置有多个液压杆，多个所述液压杆的底部均设置有支撑块，所述支撑底座的底部设置有多个万向轮。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述打磨机构包括打磨底座，所述打磨底座通过螺栓固定于安装座的顶部，所述打磨底座的一侧设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有打磨轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述供料台的底部设置有连接支架。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述收集机构包括收集箱，所述收集箱固定于安装座的内壁，所述收集箱的顶部设置有连接管，所述连接管的外侧设置有吸尘器，所述收集箱的一侧设置有排泄控制阀，所述排泄控制阀的一侧设置有排泄管。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述收集箱的内壁设置有挡板。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置有供料机构，将铝型材放置在供料台上，电动伸缩杆启动，电动伸缩杆带动夹持板移动，通过夹持板对铝型材进行夹持，供料电机启动，供料电机带动丝杆转动，丝杆与移动座构成滚珠丝杆结构，丝杆转动带动移动座移动，移动座移动带动铝型材移动，对铝型材进行推进操作，并通过打磨机构对其进行打磨操作，位移传感器对铝型材的推进距离进行检测，防止出现打磨不彻底和打磨过度的情况出现，保证打磨操作的质量，代替人工手持铝型材进行供料，提高了打磨操作的自动化程度；通过设置有收集机构，打磨时产生的碎屑通过供料台上的槽口掉落至连接管位置，吸尘器启动，吸尘器通过连接管将碎屑吸入收集箱内部，对碎屑进行收集，需要对碎屑进行回收时，通过排泄控制阀控制排泄管将碎屑排出装置，收集机构配合密封罩与遮挡帘构成的密闭空间，能够避免碎屑飞溅出装置，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置使用的实用性；通过设置有挡板，碎屑通过挡板再进入收集箱内部，避免吸尘器的出风口正对收集箱底部的碎屑，使碎屑由于气流的扰动发生上涌，对碎屑起到止逆的作用。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的轴测剖视结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的图2中B部位放大结构示意图；
[0018]图5示出了根据本技术实施例提供的左视剖视结构示意图；
[0019]图6示出了根据本技术实施例提供的图5中C部位放大结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]100安装座、110把手、210支撑底座、220液压杆、230支撑块、240万向轮、310打磨底座、320打磨电机、321驱动轴、330打磨轮、410供料台、411连接支架、420密封罩、421遮挡帘、430位移传感器、440供料电机、441丝杆、450移动座、460电动伸缩杆、461夹持板、470控制器、510收集箱、511挡板、520连接管、530吸尘器、540排泄控制阀、541排泄管。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：包括安装座100，所述安装座100的底部设置有支撑机构，所述安装座100的顶部设置有打磨机构，所述安装座100的一侧设置有供料机构，所述供料机构包括供料台410，所述供料台410通过螺栓固定于安装座100的顶部，所述供料台410的顶部通过螺栓固定有密封罩420，所述密封罩420的内壁转动连接有多个遮挡帘421，所述密封罩420的一侧通过螺栓固定有位移传感器430，所述供料台410的一侧通过螺栓固定有供料电机440，所述供料电机440的输出端固定有丝杆441，所述丝杆441的外侧设置有移动座450，所述移动座450的外侧通过螺栓固定有电动伸缩杆460，所述电动
伸缩杆460的一端通过螺栓固定有夹持板461，所述安装座100的外侧通过螺栓固定有控制器470，所述安装座100的内壁设置有收集机构；通过设置有供料机构，将铝型材放置在供料台410上，电动伸缩杆460启动，电动伸缩杆460带动夹持板461移动，通过夹持板461对铝型材进行夹持，供料电机440启动，供料电机440带动丝杆441转动，丝杆441与移动座450构成滚珠丝杆结构，丝杆441转动带动移动座450移动，移动座450移动带动铝型材移动，对铝型材进行推进操作，并通过打磨机构对其进行打磨操作，位移传感器430对铝型材的推进距离进行检测，防止出现打磨不彻底和打磨过度的情况出现，保证打磨操作的质量，代替人工手持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.门窗铝型材加工用切口打磨装置，其特征在于，包括安装座(100)，所述安装座(100)的底部设置有支撑机构，所述安装座(100)的顶部设置有打磨机构，所述安装座(100)的一侧设置有供料机构，所述供料机构包括供料台(410)，所述供料台(410)通过螺栓固定于安装座(100)的顶部，所述供料台(410)的顶部设置有密封罩(420)，所述密封罩(420)的内壁转动连接有多个遮挡帘(421)，所述密封罩(420)的一侧设置有位移传感器(430)，所述供料台(410)的一侧设置有供料电机(440)，所述供料电机(440)的输出端设置有丝杆(441)，所述丝杆(441)的外侧设置有移动座(450)，所述移动座(450)的外侧设置有电动伸缩杆(460)，所述电动伸缩杆(460)的一端设置有夹持板(461)，所述安装座(100)的外侧设置有控制器(470)，所述安装座(100)的内壁设置有收集机构。2.根据权利要求1所述的门窗铝型材加工用切口打磨装置，其特征在于，所述安装座(100)的侧壁设置有把手(110)。3.根据权利要求1所述的门窗铝型材加工用切口打磨装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑底座(210)，所述支撑底座(210)通过螺栓固定于安装座(100)的底部，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东，靳肖，王静宇，
申请(专利权)人：宿州市环宇门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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