本实用新型专利技术公开了门窗用铝型材倒角装置,包括机架，所述机架的上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括多个固定板、滑槽、多个移动板、底板、液压杆A、电磁阀A等,所述夹持机构的一侧设置有升降机构，所述升降机构的下方设置有切角机构；通过设置有液压杆A通过底板带动多个移动板配合多个固定板对多根铝型材进行夹持倒角，保证了倒角效率，设置有电磁阀A对液压杆A的行为进行控制，对铝型材进行自动夹紧，提高了装置的自动化程度；通过设置有电磁阀B控制液压杆B的行为，实现装置的升降倒角功能，设置有轨道，实现对倒角的轨迹进行控制；通过设置有多个电机带动锯片进行转动，同时对多根铝型材进行倒角，提高了倒角的效率。提高了倒角的效率。提高了倒角的效率。
【技术实现步骤摘要】
门窗用铝型材倒角装置
[0001]本技术涉及铝合金型材加工
，尤其涉及门窗用铝型材倒角装置。
技术介绍
[0002]在现代，铝合金凭借自身的优势、可回收再利用的特点，应用范围很广泛。各类铝合金型材，在建筑、交通、运输等领域都有所采用。其中，用铝合金型材制作而成的门窗，受到了很多业主的青睐，铝型材在造价上比铁要便宜，铝合金质量轻，强度能满足作为窗户的需求，而且耐腐蚀，易于加工成型，因此广泛用于门窗制作。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：在将铝型材加工成门窗的过程中，为保证铝型材中间连接的紧固性，往往采用45度倒角，角码撞角连接，现有的倒角装置在对铝型材倒角的过程中一次只能对一根铝型材进行夹持，自动化程度较低，倒角效率不能得到保证，为此，我们提出了门窗用铝型材倒角装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供门窗用铝型材倒角装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括机架，所述机架的上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括多个固定板，所述固定板通过螺栓固定于机架的外壁，所述机架的中间位置切割有滑槽，所述固定板的一侧滑动连接有多个移动板，所述移动板的下方通过螺栓固定有底板，所述固定板的外壁通过螺栓固定有液压杆A，所述液压杆A的尾部通过螺栓固定有电磁阀A,所述夹持机构的一侧设置有升降机构，所述升降机构的下方设置有切角机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述升降机构包括支架，所述支架通过螺栓固定于机架的两侧，所述支架的上方通过螺栓固定有工作台，所述工作台的下方通过螺栓固定有轨道，所述工作台的中间位置通过螺栓固定有液压杆B，所述液压杆B的尾部通过螺栓固定有电磁阀B。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述切角机构包括横梁，所述横梁滑动连接于轨道的内壁，所述横梁的下方通过螺栓固定有多个电机，所述电机的输出端通过螺栓固定有锯片，所述横梁的上方通过螺栓固定有调速器。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机架的下方通过螺栓固定有多个支腿。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定板以及移动板的外壁通过螺栓固定有橡胶垫。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机架的外壁通过螺栓固定有液压泵。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的外壁通过螺栓固定有控制器，所述控制器与电磁阀A、电磁阀B以及调速器均电性连接，所述控制器的外壁通过螺栓固定有触摸屏，所述触摸屏的一侧通过螺栓固定有急停按钮。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置设置有液压杆A通过底板带动多个移动板配合多个固定板对多根铝型材进行夹持倒角，保证了倒角效率，设置有电磁阀A对液压杆A的行为进行控制，对铝型材进行自动夹紧，提高了装置的自动化程度；通过设置有电磁阀B控制液压杆B的行为，实现装置的升降倒角功能，设置有轨道，实现对倒角的轨迹进行控制；通过设置有多个电机带动锯片进行转动，同时对多根铝型材进行倒角，提高了倒角的效率；通过设置有橡胶垫，增大铝型材与固定板以及移动板之间的摩擦力，保证夹持的安全性；通过设置有控制器，对整个倒角过程进行控制，设置有触摸屏对倒角参数进行调整，提高了倒角的智能化程度。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的等轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的夹持机构剖视结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的主视剖视结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的左视结构示意图；
[0018]图5示出了根据本技术实施例提供的图4中A处局部放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]100、机架；10、支腿；20、橡胶垫；30、液压泵；101、固定板；102、滑槽；103、移动板；104、底板；105、液压杆A；106、电磁阀A；201、支架；202、工作台；203、轨道；204、液压杆B；205、电磁阀B；301、横梁；302、电机；303、锯片；304、调速器；401、控制器；402、触摸屏；403、急停按钮。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：包括机架100，所述机架100的上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括多个固定板101，所述固定板101通过螺栓固定于机架100的外壁，所述机架100的中间位置切割有滑槽102，所述固定板101的一侧滑动连接有多个移动板103，所述移动板103的下方通过螺栓固定有底板104，所述固定板101的外壁通过螺栓固定有液压杆A105，所述液压杆A105的尾部通过螺栓固定有电磁阀A106,所述夹持机构的一侧设置有升降机构，所述升降机构的下方设置有切角机构；通过设置有液压杆A105通过底板104带动多个移动板103配合多个固定板101对多根铝型材进行夹持倒角，保证了倒角效率，设置有电磁阀A106对液压杆A105的行为进行控制，对铝型材进行自动夹紧，提高了装置的自动化程度。
[0022]具体的，所述升降机构包括支架201，所述支架201通过螺栓固定于机架100的两侧，所述支架201的上方通过螺栓固定有工作台202，所述工作台202的下方通过螺栓固定有轨道203，所述工作台202的中间位置通过螺栓固定有液压杆B204，所述液压杆B204的尾部通过螺栓固定有电磁阀B205；通过设置有电磁阀B205控制液压杆B204的行为，实现装置的升降倒角功能，设置有轨道203，实现对倒角的轨迹进行控制。
[0023]具体的，所述切角机构包括横梁301，所述横梁301滑动连接于轨道203的内壁，所述横梁301的下方通过螺栓固定有多个电机302，所述电机302的输出端通过螺栓固定有锯片303，所述横梁301的上方通过螺栓固定有调速器304；通过设置有多个电机302带动锯片303进行转动，同时对多根铝型材进行倒角，提高了倒角的效率。
[0024]具体的，所述机架100的下方通过螺栓固定有多个支腿10；通过设置有支腿10，达到对装置支撑的作用。
[0025]具体的，所述固定板101以及移动板103的外壁通过螺栓固定有橡胶垫20；通过设置有橡胶垫20，增大铝型材与固定板101以及移动板103之间的摩擦力，保证夹持的安全性。
[0026]具体的，所述机架100的外壁通过螺栓固定有液压泵30；通过设置有液压泵30，对整个装置的液压系统进行动力供应。
[0027]具体的，所述工作台202的外壁通过螺栓固定有控制器401，所述控制器401与电磁阀A106、电磁阀B205以及调速器304均电性连接，所述控制器401的外壁通过螺栓固定有触摸屏402，所述触摸屏402的一侧通过螺栓固定有急停按钮403；通过设置有控制器401，对整个倒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.门窗用铝型材倒角装置，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)的上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括多个固定板(101)，所述固定板(101)通过螺栓固定于机架(100)的外壁，所述机架(100)的中间位置设置有滑槽(102)，所述固定板(101)的一侧设置有多个移动板(103)，所述移动板(103)的下方设置有底板(104)，所述固定板(101)的外壁设置有液压杆A(105)，所述液压杆A(105)的尾部设置有电磁阀A(106),所述夹持机构的一侧设置有升降机构，所述升降机构的下方设置有切角机构。2.根据权利要求1所述的门窗用铝型材倒角装置，其特征在于：所述升降机构包括支架(201)，所述支架(201)通过螺栓固定于机架(100)的两侧，所述支架(201)的上方设置有工作台(202)，所述工作台(202)的下方设置有轨道(203)，所述工作台(202)的中间位置设置有液压杆B(204)，所述液压杆B(204)的尾部设置有电磁阀B(205)。3.根据权利要求2所述的门窗用铝型材倒...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东，靳肖，王静宇，王敬宇，
申请(专利权)人：宿州市环宇门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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