铝型材用双头锯床制造技术

本申请涉及一种铝型材用双头锯床，属于锯床领域，其包括两个切割台，切割台开设有调节槽，调节槽内通过转动轴转动连接有切割装置，切割装置从调节槽内伸出，调节槽内设置有第一气缸，第一气缸的丝杆固定有滑块，滑块交接有第一驱动杆，第一驱动杆上铰接有第二驱动杆，第二驱动杆远离第一驱动杆的一端与转动轴固定。本申请具有实现双头锯床可以切割出不同倾斜角度的端面铝型材，提高铝型材加工的效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
铝型材用双头锯床


[0001]本申请涉及锯床
，尤其是涉及一种铝型材用双头锯床。

技术介绍

[0002]目前铝合金窗框的主框通常采用是用四根铝型材进行拼接制成，通常采用双头锯床对铝型材的两端面切割成斜面，方便铝合金主框的拼接。
[0003]常见的双头锯床即具有两个切割装置的锯床，在使用时，先将两个切割装置之间的距离调节精确，再将铝塑型材放置在切割台上，并通过固定装置对铝塑型材进行固定。启动驱动电机，两个切割装置同时对铝塑型材的两端进行切割，从而将铝塑型材切割至需要的切割长度。
[0004]针对上述中的相关技术，常见的双头锯床角度不可调节，当铝型材的端面切斜角度要求不同时，常见的双头锯床角度无法进行加工，通常需要在一次切断铝型材后，再由人工拿着铝型材与切割装置形成不同的夹角进行切割，由于每次切割都需要人工摆放型材角度，导致加工效率低下。

技术实现思路

[0005]为了实现双头锯床可以调节切割装置切割出不同倾斜角度的端面铝型材，提高铝型材加工的效率，本申请提供一种铝型材用双头锯床。
[0006]本申请提供的一种铝型材用双头锯床采用如下的技术方案：
[0007]一种铝型材用双头锯床，包括两个切割台，所述切割台开设有调节槽，所述调节槽内通过转动轴转动连接有切割装置，所述切割装置从调节槽内伸出，所述调节槽内设置有第一气缸，所述第一气缸的丝杆固定有滑块，所述滑块交接有第一驱动杆，所述第一驱动杆上铰接有第二驱动杆，所述第二驱动杆远离第一驱动杆的一端与转动轴固定。
[0008]通过采用上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆推动滑块移动，滑块推动第一驱动杆移动和转动，第一驱动杆带动第二驱动杆转动，第二驱动杆带动转动轴转动，转动轴带动切割装置转动，从而实现切割装置角度的变化，进而方便切割装置切割加工出不同斜截面的铝型材，替代了传统人工摆放铝型材与切割装置形成夹角再进行加工的方式，提高了铝型材的加工效率，同时较小铝型材切割截面的倾斜角度误差。
[0009]可选的，所述切割装置包括壳体、夹板、切割刀片和第二气缸，所述壳体固定在转动轴上，所述第二气缸设置在壳体内，所述夹板固定在第二气缸的活塞杆上，所述夹板上设置有电机，所述电机的电机轴穿过夹板，所述切割刀片固定在电机的电机轴上，所述切割刀片位于夹板内，所述夹板内壁与切割刀片之间留有空间，所述切割刀片一端从夹板伸出，所述壳体上开设有供切割刀片伸出的长条孔，所述切割台上开设有若干供切割刀片伸入切割台的条形槽。
[0010]通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动切割刀片转动，然后启动第二气缸，第二气缸带动夹板移动，夹板带动电机移动，电机带动切割刀片从长条孔伸出，切割刀片伸
出壳体后对铝型材进行切割同时刀片伸入条形槽内，从而实现了对铝型材的加工。
[0011]可选的，所述调节槽内设置有气弹簧，所述气弹簧的压力缸与调节槽槽底壁铰接，所述气弹簧的活塞杆与壳体铰接。
[0012]通过采用上述技术方案，同时启动第一气缸和气弹簧，当壳体转动时，气弹簧的活塞杆进行伸缩并且气弹簧的压力缸和活塞杆在调节槽内转动，从而使气弹簧的活塞杆对壳体起到支撑作用，将第一气缸承受壳体的压力分散给气弹簧，减少第一气缸长期单独承载壳体的重力从而影响第一气缸的使用寿命。
[0013]可选的，其中一个所述切割台的一端固定有传送平台。
[0014]通过采用上述技术方案，当铝型材原材长度较长时，将铝型材原材放在传送平台上，然后将铝型材一端伸入到两个切割台之间，完成一根铝型材的加工后，在推动传送平台的铝型材原材继续伸入两个切割台之间进行下一根铝型材的切割，传送平台为铝型材原材提供了支撑，并方便工人对铝型材原材进行加工操作。
[0015]可选的，所述传送平台上设置有若干滚轴，若干所述滚轴沿着传送平台的长度方向设置，若干所述滚动轴均与传送平台相互转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，铝型材原材放置在若干滚轴上，方便工人推动铝型材进入到两个切割台内。
[0017]可选的，所述切割台上设置有用于固定住铝型材的固定组件。
[0018]通过采用上述技术方案，通过固定组件将待加工的铝型材固定在切割台上，减少铝型材在切割的过程中移动导致切割成型的铝型材产生较大误差。
[0019]可选的，所述固定组件包括伺服电缸、固定座和两块固定夹块，所述固定座上开设有条形孔，所述条形孔上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与切割台螺纹连接，两块所述固定夹块均设置在固定座上，两块所述固定夹块相对设置，两块所述固定夹块螺栓连接，所述伺服电缸位于两个固定夹块之间，两个所述固定夹块夹紧伺服电缸，所述伺服电缸的丝杠上固定有固定块。
[0020]通过采用上述技术方案，当铝型材穿过切割台时，松开固定螺栓，并轻微调节固定座，使固定块对准铝型材，然后拧紧固定螺栓固定住固定座，接着启动伺服电缸，伺服电缸上的丝杠带动固定块紧抵住铝型材，从而使铝型材固定在切割台上。
[0021]可选的，所述切割台上设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上固定有防护罩，所述防护罩的两端开设有供铝型材穿过的开口。
[0022]通过采用上述技术方案，在切割铝型材前，启动第三气缸，第三气缸回缩活塞杆，第三气缸带动防护罩下降并罩住切割台，接着再进行铝型材的切割，减少在切割过程中铝型材的渣料飞溅刮伤现场人员，当切割完成后，第三气缸的活塞杆顶着防护罩上升，方便取出铝型材。
[0023]可选的，所述切割台的下方设置有导轨，所述切割台底部设置有若干滚轮，所述滚轮位于导轨的轨道内。
[0024]通过采用上述技术方案，推动切割台，使滚轮沿着导轨的轨道移动，从而实现调节两个切割台之间的距离的效果，方便加工处长度尺寸不同的铝型材。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过第一气缸带动第一驱动杆移动，第一驱动杆带动第二驱动杆转动，第二驱
动杆带动转动轴转动，转动轴带动壳体转动，从而实现了切割刀片与切割台形成不同的夹角，方便加工出不同角度倾斜面的铝型材，替代了人工摆放铝型材与切割刀片形成不同夹角的方式，提高了加工效率和铝型材斜截面的角度精度；
[0027]2.推动两个切割台沿着导轨移动，从而方便调节两个切割台之间的距离，方便加工出长度尺寸不同的铝型材。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图2是图1中A部分的放大示意图。
[0030]图3是本申请实施例用于体现转动轴的结构示意图。
[0031]图4是本申请实施例用于体现切割组件的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、切割台；11、滚轮；12、调节槽；13、第一气缸；14、滑块；15、第一驱动杆；16、第二驱动杆；17、转动轴；18、第三气缸；19、条形槽；2、传送平台；21、滚轴；3、导轨；4、切割装置；41、壳体；411、长条孔；42、夹板；43、第二气缸；44本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材用双头锯床，其特征在于：包括两个切割台(1)，所述切割台(1)开设有调节槽(12)，所述调节槽(12)内通过转动轴(17)转动连接有切割装置(4)，所述切割装置(4)从调节槽(12)内伸出，所述调节槽(12)内设置有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的活塞杆固定有滑块(14)，所述滑块(14)铰接有第一驱动杆(15)，所述第一驱动杆(15)上铰接有第二驱动杆(16)，所述第二驱动杆(16)远离第一驱动杆(15)的一端与转动轴(17)固定。2.根据权利要求1所述的铝型材用双头锯床，其特征在于：所述切割装置(4)包括壳体(41)、夹板(42)、切割刀片(44)和第二气缸(43)，所述壳体(41)固定在转动轴(17)上，所述第二气缸(43)设置在壳体(41)内，所述夹板(42)固定在第二气缸(43)的活塞杆上，所述夹板(42)上设置有电机(45)，所述电机(45)的电机轴穿过夹板(42)，所述切割刀片(44)固定在电机(45)的电机轴上，所述切割刀片(44)位于夹板(42)内，所述切割刀片(44)一端从夹板(42)伸出，所述夹板(42)内壁与切割刀片(44)留有空间，所述壳体(41)上开设有供切割刀片(44)伸出的长条孔(411)，所述切割台(1)上开设有若干供切割刀片(44)伸入切割台(1)的条形槽(19)。3.根据权利要求2所述的铝型材用双头锯床，其特征在于：所述调节槽(12)内设置有气弹簧(7)，所述气弹簧(7)的压力缸与调节槽(12)槽底壁铰接，所述气弹簧(7)的活塞杆与壳体(41)铰接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，李鸿波，方维，
申请(专利权)人：南京地脉皇家建材厂，
类型：新型
国别省市：