一种门窗型材自动钻孔设备制造技术

本申请涉及一种门窗型材自动钻孔设备，涉及钻孔设备的领域,包括机身和钻孔机，机身上设置有滑轨，钻孔机在机身上设置有多个，各个钻孔机上均设置有滑座，滑座滑移连接在滑轨上，钻孔机上设置有限位组件，本申请具有提高钻孔设备钻孔效率的效果。钻孔设备钻孔效率的效果。钻孔设备钻孔效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗型材自动钻孔设备


[0001]本申请涉及钻孔设备的领域，尤其是涉及一种门窗型材自动钻孔设备。

技术介绍

[0002]型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条；在实际应用过程中，型材之间的连接或在型材内安装一些五金结构时，需要用到钻孔机对型材指定位置进行钻孔，以满足加工要求。
[0003]公告号为CN211071901U的中国专利公开了一种铝型材加工用钻孔治具，包括钻孔机，钻孔机位于钻头的两侧均固定连接有激光灯，钻孔机的底部固定连接有底板，底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有放置板，放置板的表面开设有通孔。。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当型材上有多个位置需要进行钻孔时，通过单个机头对型材进行钻孔，需要根据型材所需钻孔位置进行多次定位才能满足型材的钻孔需求，导致单个型材的钻孔过程耗时较长，一旦需要对型材进行批量加工时，会严重影响工作效率。

技术实现思路

[0005]为了实现提高钻孔设备钻孔效率的目的，本申请提供一种门窗型材自动钻孔设备。
[0006]本申请提供的一种门窗型材自动钻孔设备采用如下的技术方案：
[0007]一种门窗型材自动钻孔设备，包括机身和钻孔机，所述机身上设置有滑轨，所述钻孔机在机身上设置有多个，各个所述钻孔机上均设置有滑座，所述滑座滑移连接在滑轨上，所述钻孔机上设置有限位组件。
[0008]通过采用上述技术方案，操作者依次推动钻孔机沿滑轨长度方向移动，并根据型材上所需钻孔的位置，调节各个钻孔机之间的距离，然后通过限位组件对各个钻孔机在滑轨上的位置进行固定，实现多个钻孔机同时对型材进行钻孔，使得操作者无需多次调节型材位置进行钻孔，从而提高了该钻孔设备的工作效率。
[0009]可选的，所述限位组件包括夹块和锁紧螺栓，所述夹块固定连接在钻孔机上，所述夹块上开设有贯穿孔，且滑轨滑移穿设在贯穿孔内，所述夹块上开设有与通孔连通的长孔，所述夹块在长孔一侧开设有通孔，另一侧开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓穿入通孔，并螺纹连接在螺纹孔内，所述锁紧螺栓上固定连接有限位块，所述限位块抵紧在夹块上。
[0010]通过采用上述技术方案，当操作者转动锁紧螺栓使得限位块抵紧在夹块上时，夹块在长孔两侧的部分相互靠近并夹紧滑轨，从而限制了钻孔机在滑轨上的移动；当操作者转动锁紧螺栓使得限位块远离夹块时，夹块在长孔两侧的部分在自身弹力作用下恢复初始状态，使得滑轨在贯穿孔内移动，从而解除对钻孔机在滑轨上的位置限制。
[0011]可选的，所述钻孔机包括工作台和钻机本体，所述滑座和夹块均固定连接在工作
台上，所述钻机本体通过升降装置设置在工作台上，所述钻机本体上设置有钻头，所述工作台上设置有固定装置。
[0012]通过采用上述技术方案，操作者通过升降装置控制钻机本体升降，并实现钻头的进给；通过固定装置将型材固定在工作台上，方便钻头对型材进行钻孔。
[0013]可选的，所述升降装置包括导向杆、移动板、固定板以及第一螺杆，所述导向杆在工作台上设置有多个，所述移动板滑移连接在各个导向杆上，所述固定板固定连接在各个导向杆上，所述第一螺杆螺纹连接在固定板上，且第一螺杆转动连接在移动板上，所述第一螺杆上同轴固定连接有第一手轮，所述移动板与钻机本体通过升降组件连接。
[0014]通过采用上述技术方案，操作者转动第一手轮带动第一螺杆转动，第一螺杆与固定板之间发生相对转动，由于第一螺杆与固定板之间螺纹连接，所以第一螺杆相对于固定板进行轴向移动，从而带动移动板升降，实现钻机本体的高度调节。
[0015]可选的，所述升降组件包括升降气缸以及安装座，所述安装座滑移连接在各个导向杆上，所述升降气缸固定连接在安装座上，且升降气缸的活塞杆与移动板固定连接，所述钻机本体固定连接在安装座上。
[0016]通过采用上述技术方案，操作者控制升降气缸的活塞杆移动，推动第一安装板沿导向杆的轴线方向移动，从而控制钻机本体升降，并实现钻头的进给和复位。
[0017]可选的，所述工作台上滑移连接有滑台，各个所述导向杆均滑移连接在滑台上，所述工作台上转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接在滑台上，所述第二螺杆上同轴固定连接有第二手轮。
[0018]通过采用上述技术方案，操作者转动第二手轮带动第二螺杆转动，使得第二螺杆与滑台之间发生相对转动，从而驱动滑台沿第二螺杆的轴线方向在工作台上滑移，实现钻机本体在工作台上的纵向位置调节，以适应不同型材所需钻孔纵向位置的变化。
[0019]可选的，所述固定装置包括承接板、纵向挡板以及横向挡板，所述承接板固定连接在工作台上，所述纵向挡板固定连接在工作台上，所述工作台上固定连接有调节座，所述调节座上滑移连接有滑杆，且横向挡板固定连接在滑杆上，所述调节座上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓穿入调节座一端抵紧在滑杆上，所述承接板上设置有夹紧组件。
[0020]通过采用上述技术方案，操作者拧松限位螺栓并根据型材需钻孔横向位置调节滑杆的位置，从而带动横向挡板的移动，再拧紧限位螺栓实现横向挡板的位置固定，操作者通过将型材抵紧在纵向挡板和横向挡板上，实现对型材的定位，方便确定型材钻孔位置。
[0021]可选的，所述夹紧组件包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆上固定连接有橡胶垫，所述夹紧气缸的活塞杆伸出时抵紧在纵向挡板上。
[0022]通过采用上述技术方案，操作者控制夹紧气缸的活塞杆伸出时，将型材压紧在纵向挡板上，从而实现型材的位置固定；当操作者控制夹紧气缸的活塞杆缩回时，解除对型材的位置固定，方便操作者下料；使用夹紧气缸减少了操作者手动固定型材时出现意外的情况，有利于提高该设备的使用安全性。
[0023]可选的，所述升降组件包括连接座、升降板、齿轮以及齿条，所述升降板滑移连接在连接座上，所述齿条嵌设在升降板上，所述齿轮转动连接在连接座上，且齿轮与齿条相啮合，所述连接座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与齿轮同轴固定连接，所述升降板与钻机本体固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，操作者通过控制驱动电机带动齿轮转动，通过齿轮齿条之间的啮合传动，使得升降板在连接座内滑移，从而控制钻机本体的升降，并带动钻头的进给和复位。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.操作者通过调节多个钻孔机在机身上的位置，对应型材上所需钻孔位置，实现对型材多工位同时钻孔，减少操作者在钻孔过程中调节型材位置所需时间，从而提高了该钻孔装置的工作效率；
[0027]2.操作者通过调节滑台在工作台上的位置，以适应不同型材所需钻孔的纵向位置；通过调节横向挡板的位置，以及多个钻孔机彼此之间的距离，以适应不同型材所需钻孔的横向位置；从而提高该钻孔装置的灵活性，适应不同型材所需钻孔的位置要求。
[0028]3.夹紧气缸的活塞杆伸出时，将型材压紧在横向挡板上，从而实现对型材的位置固定，减少手动固定型材时与钻孔设备距离过近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗型材自动钻孔设备，其特征在于：包括机身（1）和钻孔机（11），所述机身（1）上设置有滑轨（15），所述钻孔机（11）在机身（1）上设置有多个，各个所述钻孔机（11）上均设置有滑座（16），所述滑座（16）滑移连接在滑轨（15）上，所述钻孔机（11）上设置有限位组件（2）。2.根据权利要求1所述的一种门窗型材自动钻孔设备，其特征在于：所述限位组件（2）包括夹块（21）和锁紧螺栓（22），所述夹块（21）固定连接在钻孔机（11）上，所述夹块（21）上开设有贯穿孔（23），且滑轨（15）滑移穿设在贯穿孔（23）内，所述夹块（21）上开设有与通孔（25）连通的长孔（24），所述夹块（21）在长孔（24）一侧开设有通孔（25），另一侧开设有螺纹孔（26），所述锁紧螺栓（22）穿入通孔（25），并螺纹连接在螺纹孔（26）内，所述锁紧螺栓（22）上固定连接有限位块（27），所述限位块（27）抵紧在夹块（21）上。3.根据权利要求1所述的一种门窗型材自动钻孔设备，其特征在于：所述钻孔机（11）包括工作台（12）和钻机本体（13），所述滑座（16）和夹块（21）均固定连接在工作台（12）上，所述钻机本体（13）通过升降装置设置在工作台（12）上，所述钻机本体（13）上设置有钻头（14），所述工作台（12）上设置有固定装置。4.根据权利要求3所述的一种门窗型材自动钻孔设备，其特征在于：所述升降装置包括导向杆（3）、移动板（31）、固定板（32）以及第一螺杆（33），所述导向杆（3）在工作台（12）上设置有多个，所述移动板（31）滑移连接在各个导向杆（3）上，所述固定板（32）固定连接在各个导向杆（3）上，所述第一螺杆（33）螺纹连接在固定板（32）上，且第一螺杆（33）转动连接在移动板（31）上，所述第一螺杆（33）上同轴固定连接有第一手轮（34），所述移动板（31）与钻机本体（13）通过升降组件（4）连接。5.根据权利要求4所述的一种门窗型材自动钻孔设备，其特征在于：所述升降组件（4）包括升降气缸（41）以及安装座（42）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇超，
申请(专利权)人：南京地脉皇家建材厂，
类型：新型
国别省市：