本申请涉及一种角码切割机，属于切割机领域，其包括传送平台、切割台和切割组件，传送平台上设置有导轨，导轨上设置有第一固定台，第一固定台上固定有转动轴，转动轴上套设有滚轮，滚轮位于导轨的轨道内，导轨上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆与第一固定台固定，第一固定台上设置有用于固定型材的第一固定组件，切割台固定在传送平台的一端，切割台上设置有用于固定型材的第二固定组件，切割组件设置在切割台上。本申请具有提高角码加工尺寸精度的效果。度的效果。度的效果。
【技术实现步骤摘要】
角码切割机
[0001]本申请涉及切割机
，尤其是涉及一种角码切割机。
技术介绍
[0002]在门窗幕墙装饰工程领域需要用到多种工件，其中角码工件，特别是铝型材角码属于较为常用的工件。角码是90度直角相交构件的五金件，用于支撑物体，根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类。角码常常用于装饰工程及家具装配中，如幕墙安装就是由角码来连接的。角码在使用前经常需要进行切割处理，如切割成为更短的工件以便用于工程施工，这一工序需要使用到角码切割机。
[0003]目前常见的角码切割机通常都是人工手动推动铝型材，随着铝型材的推动，角码切割机的切割片对型材进行切割，从而完成角码的加工。
[0004]针对上述中的相关技术，通过人工推动型材的加工方式，每次人工推动的距离都无法精确控制，从而导致角码尺寸误差较大，容易出现返工的情况。
技术实现思路
[0005]为了提高角码加工尺寸的精度，本申请提供一种角码切割机。
[0006]本申请提供的一种长距离防渗型涵洞结构采用如下的技术方案：
[0007]一种角码切割机，包括传送平台、切割台和切割组件，所述传送平台上设置有导轨，所述导轨上设置有第一固定台，所述第一固定台上固定有转动轴，所述转动轴上套设有滚轮，所述滚轮位于导轨的轨道内，所述导轨上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一固定台固定，所述第一固定台上设置有用于固定型材的第一固定组件，所述切割台固定在传送平台的一端，所述切割台上设置有用于固定型材的第二固定组件，所述切割组件设置在切割台上。
[0008]通过采用上述技术方案，将型材放在第一固定台上，并通过第一固定组件和第二固定组件将型材固定，然后启动切割组件切割型材制成短角码，然后解除第二固定组件对型材的固定，接着启动第一气缸，第一气缸推动第一固定台移动设定的距离，此时滚轮沿着导轨的轨道移动，第一固定台带动型材移动设定的距离，然后关闭第一气缸并使第二固定组件重新固定住型材，随后再次启动切割组件对型材进行切割，通过多次操作将型材加工成短角码，通过控制第一气缸每次移动设定的距离来推动型材移动，从而实现对角码加工尺寸的控制，替代了传统人工目测推动型材进行角码加工的方式，提高了角码的尺寸精度。
[0009]可选的，所述第一固定组件包括横杆和第一固定块，所述横杆固定在第一固定台上，所述横杆上穿设有固定杆，所述固定杆与横杆螺纹连接，所述第一固定块设置在固定杆靠近导轨的一端。
[0010]通过采用上述技术方案，将型钢放在第一固定台上，然后拧动固定杆使第一固定块朝靠近导轨的方向移动，并使第一固定块紧抵型材，从而实现对型材的固定。
[0011]可选的，所述第二固定组件包括第二固定台、支座和第二固定块，所述第二固定台
设置在切割台上，所在支座设置在切割台上，所述支座上设置有第二气缸，所述第二固定块设置在第二气缸的活塞杆上，所述第二固定块与第二固定台相对。
[0012]通过采用上述技术方案，将型材放置在第二固定台上，然后启动第二气缸，第二气缸带动第二固定块紧抵型材，接着启动切割组件对型材进行切割，然后第二气缸复位解除第二固定块对型材的控制，再通过第一气缸推动第一固定台移动，第一固定台将未加工的型材推入第二固定台上，然后再次启动第二气缸并多次重复上述操作，从而完成将型材加工成若干短角码。
[0013]可选的，所述支座为圆弧状，所述支座的两端均固定在切割台上，所述支座上开设有滑动孔，所述滑动孔穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与第二气缸螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，松开固定螺栓，然后移动第二气缸，使第二气缸沿着滑动孔移动，第二气缸带动第二固定块移动，从而实现第二固定块角度的调整，使第二固定块能对准不同尺寸的型材，方便第二固定块更好地固定住不同形状的型材。
[0015]可选的，所述固定螺栓上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与支座背离第二气缸的侧面紧抵，所述固定螺母上设置有扳手。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要对第二固定块的角度进行调节时，用手旋转扳手，当固定螺母的与固定螺栓的端部相抵后，固定螺母带动固定螺栓旋转，此时固定螺母不再紧抵支座，第二气缸可沿着调节孔移动，然后进行第二固定块的调节，当第二固定块角度调节完成后拧动扳手并使固定螺母重新抵紧支座，从而使第二气缸固定在支座上。
[0017]可选的，所述切割组件包括夹板和第三气缸，所述切割台为空心腔体，所述第三气缸设置在切割台上，所述第三气缸活塞杆伸入切割台内，所述夹板设置在切割台内，所述第三气缸的活塞杆与夹板固定，所述切割台内设置有电机，所述电机的固定在夹板上，所述电机的电机轴穿过夹板，所述夹板内转动设置有切割刀片，所述切割刀片与电机的电机轴固定，所述切割台上设置有供切割刀片伸出的长条孔。
[0018]通过采用上述技术方案，同时启动第三气缸和电机，第三气缸带动夹板移动，夹板带动电机移动，电机带动切割刀片从长条孔伸出，同时电机带动切割刀片在夹板内转动并对型材进行切割，当切割完成后，第三气缸复位带动切割刀片收回至切割台内。
[0019]可选的，所述切割台上开设有进料口，所述切割台内设置有出料通道，所述出料通道从切割台侧面伸出，所述进料口与出料通道连通。
[0020]通过采用上述技术方案，当角码切割完成后，第二固定块接触对角码的固定，第一气缸推动第一固定台移动，第一固定台带动未切割的型材进入到第二切割台上，此时切割成型的角码被待切割的型材推动，然后角码从进料口掉入出料通道内，然后角码从切割台排出，从而方便对角码的收集。
[0021]可选的，所述切割台上铰接有防护罩，所述切割台上设置有气弹簧，所述气弹簧的压力缸与切割台铰接，所述气弹簧的活塞杆与防护罩铰接，所述所述防护罩的端部设有供型材穿入切割台的开口。
[0022]通过采用上述技术方案，启动气弹簧，气弹簧回缩活塞杆，使防护罩盖住切割台的工作面，开口方便型材推入切割台，在切割的过程中减少切割型材时产生的碎片飞溅刮伤现场工作人员。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过第一固定块紧抵型材在第一固定台上，启动第二气缸带动第二固定块将型材固定在第二固定台上，然后启动电机带动切割刀片转动，第三气缸使切割刀片伸出长条孔，切割刀片对型材切割，当一块角码切割成型后，切割刀片收回至壳体内，第二气缸带动固定块解除对型材的固定，然后启动第一气缸，第一气缸推动第一固定台沿着导轨移动，从而使型材推动切割成型的角码掉入出料口，并使待加工的型材位于第二固定台上，然后在启动第二气缸使第二固定块固定住型材，多次重复上述操作，从而将型材切割成若干角码，由于每次第一气缸推动第一固定台移动固定的距离，从而使成型的角码尺寸精度更高；
[0025]2.防护罩减少在进行型材切割的过程中碎片飞溅的情况，减少切割碎片割伤现场人员，提高了角码切割机的安全性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角码切割机，其特征在于：包括传送平台(1)、切割台(2)和切割组件(4)，所述传送平台(1)上设置有导轨(11)，所述导轨(11)上设置有第一固定台(12)，所述第一固定台(12)上固定有转动轴(13)，所述转动轴(13)上套设有滚轮(14)，所述滚轮(14)位于导轨(11)的轨道内，所述导轨(11)上设置有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的活塞杆与第一固定台(12)固定，所述第一固定台(12)上设置有用于固定型材(8)的第一固定组件(3)，所述切割台(2)固定在传送平台(1)的一端，所述切割台(2)上设置有用于固定型材(8)的第二固定组件(5)，所述切割组件(4)设置在切割台(2)上。2.根据权利要求1所述的角码切割机，其特征在于：所述第一固定组件(3)包括横杆(31)和第一固定块(32)，所述横杆(31)固定在第一固定台(12)上，所述横杆(31)上穿设有固定杆(33)，所述固定杆(33)与横杆(31)螺纹连接，所述第一固定块(32)设置在固定杆(33)靠近导轨(11)的一端。3.根据权利要求1所述的一种角码切割机，其特征在于：所述第二固定组件(5)包括第二固定台(51)、支座(52)和第二固定块(53)，所述第二固定台(51)设置在切割台(2)上，所在支座(52)设置在切割台(2)上，所述支座(52)上设置有第二气缸(55)，所述第二固定块(53)设置在第二气缸(55)的活塞杆上，所述第二固定块(53)与第二固定台(51)相对。4.根据权利要求3所述的角码切割机，其特征在于：所述支座(52)为圆弧状，所述支座(52)的两端均固定在切割台(2)上，所述支座(52)上开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈夕虎，李鸿波，王磊，
申请(专利权)人：南京地脉皇家建材厂，
类型：新型
国别省市：
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