一种高压聚乙烯切粒机造粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高压聚乙烯切粒机造粒系统，包括定位架，所述定位架的前端设有定位块，所述定位块上设有限位穿孔，所述定位架在定位块的外端部设有接料盘，且所述定位架在定位块的另一端设有夹紧送料机构，且所述定位架设有对从限位穿孔穿过的物料件切粒的切粒机构。本实用新型专利技术通过夹紧送料机构对送入到定位块内的物料进行夹紧并向内输送，然后在切粒机构的作用下进行切粒，产生的颗粒则落入到接料盘内进行集中收集，其中通过设置夹紧送料机构来对送入到切粒机构的物料进行夹紧和送料，从而保证经切粒机构切除的颗粒规格差异不大，保证了切粒大小的均匀性。保证了切粒大小的均匀性。保证了切粒大小的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压聚乙烯切粒机造粒系统


[0001]本技术涉及聚乙烯切粒
，具体为一种高压聚乙烯切粒机造粒系统。

技术介绍

[0002]聚乙烯是由乙烯结合而成的结构最简单的高分子聚合物，比较软，摸起来有蜡质感，与同等塑料相比质量比较轻，有一定的透明性；聚乙烯颗粒可用于制作保鲜膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶，薄膜等。聚乙烯塑料颗粒的加工方式如下；对聚乙烯物料进行熔融后经同向双螺杆挤出，拉条，切粒，真空干燥获得基体母料；而现有的造粒装置采用的是人工送料的方式，存在劳动强度大，且工作效率低；其中此处的人工送料对塑料条进行切割造粒前进行造粒工作时，是通过人工手动将塑料条喂入到切割刀具内的，进行喂料，使得工人在肢体与切割刀具存在接触的可能，而存在一定的安全隐患。因此我们对此做出改进，提出一种高压聚乙烯切粒机造粒系统。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种高压聚乙烯切粒机造粒系统，包括定位架，所述定位架的前端设有定位块，所述定位块上设有限位穿孔，所述定位架在定位块的外端部设有接料盘，且所述定位架在定位块的另一端设有夹紧送料机构，且所述定位架设有对从限位穿孔穿过的物料件切粒的切粒机构。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述切粒机构包括设置在定位架上且竖直设置的限位导轨，所述限位导轨上设有沿限位导轨移动的限位块，所述限位块设有竖直向下的安装块，所述安装块上安装有竖直的切割刀刃，且所述切割刀刃的侧壁与定位块的外壁紧贴，所述定位架上设有驱动安装块往复上下运动的驱动机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括设置在定位架上的转动盘，所述转动盘上铰接有偏心连杆，所述偏心连杆的外端部与安装块铰接，所述定位架上设有驱动转动盘转动的驱动电机。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧送料机构包括设置在定位架上的下输送带，所述定位架的上部设有竖直向下的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部经弹簧座安装有升降架，所述升降架上安装有上输送带，所述上输送带和下输送带之间形成一个喇叭状的夹持口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持口与定位块上的限位穿孔相配合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下输送带和上输送带是输送速度相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下输送带和上输送带的输送面均为粗糙面。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种高压聚乙烯切粒机造粒系统中通过夹紧送料机构对送入到定位块内的物料进行夹紧并向内输送，然后在切粒机构的作用下进行切粒，产生的颗粒则落入到接料盘内进行集中收集，其中通过设置夹紧送料机构来对送入到切粒机构的物料进行夹紧和送料，从而保证经切粒机构切除的颗粒规格差异不大，保证了切粒大小的均匀性。
[0013]2、该种高压聚乙烯切粒机造粒系统中通过设置特定的切粒机构来进行切粒，其中通过驱动电机带动转动盘进行转动，转动的转动盘则通过偏心连杆到的安装块沿着限位导轨进行上下往复运动，则上下往复运动的安装块则带动切割刀刃上下往复运动，对从限位穿孔穿入的物料进行切粒，具有运行运动，切割效率高的特点。
[0014]3、该种高压聚乙烯切粒机造粒系统中通过设置特定的夹紧送料机构，其中上输送带和下输送带之间形成一个喇叭状的夹持口，来对物料进行夹持输送，并且上输送带通过电动伸缩杆带动上输送带进行升降，从而方便将上输送带和下输送带打开，便于将物料送入上输送带和下输送带之间，其中电动伸缩杆的端部经弹簧座安装有升降架，使得上输送带和下输送带能够对物料进行紧密夹持。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种高压聚乙烯切粒机造粒系统的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种高压聚乙烯切粒机造粒系统的切粒机构的结构示意图；
[0018]图3是本技术一种高压聚乙烯切粒机造粒系统的夹紧送料机构的结构示意图。
[0019]图中：1、定位架；2、定位块；3、限位穿孔；4、接料盘；5、夹紧送料机构；6、切粒机构；7、限位导轨；8、限位块；9、安装块；10、切割刀刃；11、驱动机构；12、转动盘；13、偏心连杆；14、驱动电机；15、下输送带；16、电动伸缩杆；17、升降架；18、上输送带；19、弹簧座。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种高压聚乙烯切粒机造粒系统，包括定位架1，所述定位架1的前端设有定位块2，所述定位块2上设有限位穿孔3，所述定位架1在定位块2的外端部设有接料盘4，且所述定位架 1在定位块2的另一端设有夹紧送料机构5，且所述定位架1设有对从限位穿孔3穿过的物料件切粒的切粒机构6。通过夹紧送料机构5对送入到定位块2内的物料进行夹紧并向内输送，然后在切粒机构6的作用下进行切粒，产生的颗粒则落入到接料盘4内进行集中收集，其中通过设置夹紧送料机构5来对送入到切粒机构6的物料进行夹紧和送料，从而保证经切粒机构6切除的颗粒规格差异不大，保证了切粒大小的均匀性；通过将塑料条喂入到夹紧送料机构5从而送入到切粒机构内，有效避免了工人在喂料的时候肢体与切割刀具存在接触的可能，而存在一定的安全隐患。
[0022]如图2所示，所述切粒机构6包括设置在定位架1上且竖直设置的限位导轨7，所述
限位导轨7上设有沿限位导轨7移动的限位块8，所述限位块8设有竖直向下的安装块9，所述安装块9上安装有竖直的切割刀刃10，且所述切割刀刃10的侧壁与定位块2的外壁紧贴，所述定位架1上设有驱动安装块9往复上下运动的驱动机构11。
[0023]所述驱动机构11包括设置在定位架1上的转动盘12，所述转动盘12 上铰接有偏心连杆13，所述偏心连杆13的外端部与安装块2铰接，所述定位架1上设有驱动转动盘12转动的驱动电机14。通过设置特定的切粒机构6来进行切粒，其中通过驱动电机14带动转动盘12进行转动，转动的转动盘12则通过偏心连杆13到的安装块9沿着限位导轨7进行上下往复运动，则上下往复运动的安装块9则带动切割刀刃10上下往复运动，对从限位穿孔3穿入的物料进行切粒，具有运行运动，切割效率高的特点。
[0024]如图3所示，所述夹紧送料机构5包括设置在定位架1上的下输送带 15，所述定位架1的上部设有竖直向下的电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆 16的端部经弹簧座19安装有升降架17，所述升降架17上安装有上输送带 18，所述上输送带18和下输送带15之间形成一个喇叭状的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压聚乙烯切粒机造粒系统，其特征在于：包括定位架(1)，所述定位架(1)的前端设有定位块(2)，所述定位块(2)上设有限位穿孔(3)，所述定位架(1)在定位块(2)的外端部设有接料盘(4)，且所述定位架(1)在定位块(2)的另一端设有夹紧送料机构(5)，且所述定位架(1)设有对从限位穿孔(3)穿过的物料件切粒的切粒机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种高压聚乙烯切粒机造粒系统，其特征在于，所述切粒机构(6)包括设置在定位架(1)上且竖直设置的限位导轨(7)，所述限位导轨(7)上设有沿限位导轨(7)移动的限位块(8)，所述限位块(8)设有竖直向下的安装块(9)，所述安装块(9)上安装有竖直的切割刀刃(10)，且所述切割刀刃(10)的侧壁与定位块(2)的外壁紧贴，所述定位架(1)上设有驱动安装块(9)往复上下运动的驱动机构(11)。3.根据权利要求2所述的一种高压聚乙烯切粒机造粒系统，其特征在于，所述驱动机构(11)包括设置在定位架(1)上的转动盘(12)，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘丽萍，陈建明，陈晓晨，
申请(专利权)人：苏州聚环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：