一种PVC塑料颗粒造粒设备制造技术

本发明专利技术公开了一种PVC塑料颗粒造粒设备，涉及塑料颗粒造粒技术领域，包括主体机架以及安装在所述主体机架上的混料机构、挤出机构以及切粒机构，所述切粒机构包括挤出接头以及安装在所述挤出接头上的第一引导板，所述第一引导板的一侧外壁上通过轴承连接有切刀，所述切刀的一侧外壁上设有第一引导扇，所述主体机架顶部外壁的一侧还设有第二引导板，所述第二引导板的一侧内壁上通过轴承连接有第二引导扇，所述第一引导扇和所述第一引导板配合使用，所述第二引导扇和所述第二引导板配合使用。本发明专利技术公开的PVC塑料颗粒造粒设备具有提高塑料颗粒圆润度、可以快速冷却定型以及方便收集的技术效果。术效果。术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC塑料颗粒造粒设备


[0001]本专利技术涉及塑料颗粒造粒
，尤其涉及一种PVC塑料颗粒造粒设备。

技术介绍

[0002]塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，优质的造粒设备可以加工获取质地较为均匀的塑料颗粒，更好的用于后续加工过程。
[0003]申请号为CN202111027847.5的专利文件公开了一种PVC塑料颗粒造粒设备，包括底板架、连接架和造粒装置，所述的底板架上端安装有连接架，连接架截面呈U型结构，连接架内部安装有造粒装置。但是传统的PVC塑料颗粒造粒设备在使用时，尚处于高温状态的部分塑料颗粒切割位置存在倾斜和拉长的情况，在随着输送过程的挤压，在冷却前的塑料颗粒形状就会存在很大差异，影响塑料颗粒尺寸的均匀性，从而降低整批产品的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开一种PVC塑料颗粒造粒设备，旨在解决处于高温状态的部分塑料颗粒切割位置存在倾斜和拉长的情况，在随着输送过程的挤压，在冷却前的塑料颗粒形状就会存在很大差异，影响塑料颗粒尺寸的均匀性的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种PVC塑料颗粒造粒设备，包括主体机架以及安装在所述主体机架上的混料机构、挤出机构以及切粒机构，所述切粒机构包括挤出接头以及安装在所述挤出接头上的第一引导板，所述第一引导板的一侧外壁上通过轴承连接有切刀，所述切刀的一侧外壁上设有第一引导扇，所述主体机架顶部外壁的一侧还设有第二引导板，所述第二引导板的一侧内壁上通过轴承连接有第二引导扇，所述第一引导扇和所述第一引导板配合使用，所述第二引导扇和所述第二引导板配合使用。
[0006]本方案中，利用纵向设置的第一引导板和横向设置的第二引导板配合，再结合第一引导扇和第二引导扇的引导作用，使得旋转切割后的塑料颗粒可以先沿着弧形的第一引导板内壁做类似抛物线的运动，且在运动过程中不断翻滚，当颗粒落到第二引导板上时，再次以类似抛物线的形式在第二引导板上滚动，使得切割后尚有热量的颗粒翻滚起来，塑料颗粒的倾斜切口以及塑料拉长部分都能进行自行滚圆，提高塑料颗粒的均匀性，进而提升整批产品的质量。
[0007]在一个优选的方案中，所述第一引导板和所述第二引导板均设置为弧面内凹结构，所述第一引导板和所述第二引导板的所述弧面内凹结构处均设置有摩擦纹路。
[0008]通过设置摩擦纹路，提高第一引导板和第二引导板表面的摩擦系数，避免以抛物线运动的塑料可以在第一引导板和第二引导板上滑动，起不到很好的滚圆效果，有效对塑料颗粒进行辅助滚圆。
[0009]在一个优选的方案中，所述第一引导扇的扇叶数量是所述切刀刀头数量的两倍，
且所述第一引导扇的导风方向和所述切刀的切割方向均朝向所述第一引导板安装位置的一侧，所述第二引导板设置为倾斜结构，且所述第二引导板的倾斜最低位置设置有出料口。
[0010]随着高速切刀的切割作用，在切刀的惯性作用以及多扇叶结构的第一引导扇的鼓风作用下，可以辅助吹动塑料颗粒沿着第一引导板运动一段时间，避免切割后的塑料颗粒直接落下，在倾斜最低位置设置出料口，可精准的对滚动后的塑料颗粒进行收集，使批量塑料颗粒有序进入到冷却通道内部，避免塑料颗粒在第二引导板上堆积或者洒落。
[0011]在一个优选的方案中，所述第一引导板的一侧外壁上设有第二电机，所述切刀远离所述第一引导扇的一侧外壁上设有转轴，所述第二电机输出轴的一端连接在所述转轴的一端，所述第二引导扇的一侧外壁上设有联动轴，所述转轴与所述联动轴的外壁上套接有同一个传动皮带。
[0012]在第二电机的驱动作用下，第一引导扇伴随切刀高速运转起来，然后在传动皮带的作用下带动第二引导扇同频率高速旋转起来，同步对下落后的塑料颗粒进行再次导向，实现了一机多用的效果，避免了安装多电机的麻烦。
[0013]在一个优选的方案中，所述混料机构包括：安装在所述挤出机构上的混合桶，所述混合桶的底部内壁上通过轴承连接有转杆，所述转杆靠近底部的圆周外壁上设有等距离分布的翻料板，所述转杆靠近顶端的圆周外壁上设有等距离分布的搅拌扇，所述转杆的外壁上还设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于所述搅拌扇与所述翻料板之间，所述混合桶的一侧外壁上设有倾斜结构的进料通道，所述进料通道的顶端安装有进料斗，所述混合桶的底部外壁上设有第一电机，所述第一电机输出轴的一端连接在所述转杆的底端，所述挤出机构包括：安装在所述主体机架顶部的挤出通道，所述挤出通道由挤出管和安装底座构成，所述挤出管与所述混合桶的连接处设有安装板，所述安装板的内壁上通过轴承连接有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆远离所述挤出接头的一端连接有第一锥齿轮，所述安装底座的两侧内壁上均设有加热阻丝。
[0014]通过第一电机的驱动作用，可以带动转杆连同转杆上的搅拌扇、翻料板以及第二锥齿轮转动起来，搅拌扇和翻料板开始对混合材料进行搅拌混合，混合充分后进入到挤出通道中，进行后续的加热熔融以及挤出步骤，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用，在转杆带动搅拌的同时也会带动螺旋送料杆转动输料，在输料过程中，加热阻丝对输料过程中的混合材料进行加热熔融，受热均匀稳定，最后经挤出接头处挤出。
[0015]在一个优选的方案中，所述混合桶的顶部外壁的一侧插接有封堵板，所述封堵板上设有适配槽，所述适配槽与所述安装板相适配，所述封堵板的顶部外壁上设有连接板，所述连接板的顶部外壁上设有压板。
[0016]通过封堵板的封堵，可以将所需材料在混合桶内进行混合，然后再打开封堵板，混合材料都会沿着底部一侧的连通位置处进入到挤出管中，保证了材料的混合充分，进一步保障塑料颗粒的质量。
[0017]在一个优选的方案中，所述出料口的内壁上安装有冷却通道，所述冷却通道设置为倾斜结构，所述冷却通道的两侧外壁上均设有转接盒，所述转接盒的两侧内壁上均设有等距离分布的挡板，且位于所述转接盒两侧的若干个所述挡板交错设置，所述挡板设置为弧形凸起结构，且所述弧形凸起结构处设有凹槽，所述凹槽的内壁上设有等距离分布的凸块，所述凸块为三角结构，所述凹槽的一侧内壁上设有等距离分布的液孔，所述挡板的一侧
外壁上设有连接管，所述连接管远离所述挡板的一端连接在所述转接盒的一侧内壁上。
[0018]通过设置交错设置的挡板在冷却通道中，减缓塑料颗粒沿着这冷却通道导出的速度，同时通过冷凝器处理后的水可以沿着挡板上的液孔进入到冷却通道内，充分裹挟每一批由此导出的塑料颗粒，对滚圆后的塑料颗粒进行快速冷却，有利于颗粒的定型。
[0019]在一个优选的方案中，两个所述转接盒的顶部外壁上连接有同一个分流盒，所述分流盒的顶部外壁上设有第二增压泵，所述主体机架的一侧外壁上安装有冷凝器，所述冷凝器的一侧外壁上设有软管，所述软管远离所述冷凝器的一端连接在所述第二增压泵上，所述冷凝器的一侧外壁上设有第一增压泵，所述第一增压泵上连接有连通管道，所述主体机架的一侧外壁上还设有收集盒，所述收集盒的内壁上安装有倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC塑料颗粒造粒设备，包括主体机架（1）以及安装在所述主体机架（1）上的混料机构、挤出机构以及切粒机构，其特征在于，所述切粒机构包括挤出接头（18）以及安装在所述挤出接头（18）上的第一引导板（6），所述第一引导板（6）的一侧外壁上通过轴承连接有切刀（27），所述切刀（27）的一侧外壁上设有第一引导扇（28），所述主体机架（1）顶部外壁的一侧还设有第二引导板（7），所述第二引导板（7）的一侧内壁上通过轴承连接有第二引导扇（30），所述第一引导扇（28）和所述第一引导板（6）配合使用，所述第二引导扇（30）和所述第二引导板（7）配合使用。2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料颗粒造粒设备，其特征在于，所述第一引导板（6）和所述第二引导板（7）均设置为弧面内凹结构，所述第一引导板（6）和所述第二引导板（7）的所述弧面内凹结构处均设置有摩擦纹路。3.根据权利要求2所述的一种PVC塑料颗粒造粒设备，其特征在于，所述第一引导扇（28）的扇叶数量是所述切刀（27）刀头数量的两倍，且所述第一引导扇（28）的导风方向和所述切刀（27）的切割方向均朝向所述第一引导板（6）安装位置的一侧。4.根据权利要求3所述的一种PVC塑料颗粒造粒设备，其特征在于，所述第二引导板（7）设置为倾斜结构，且所述第二引导板（7）的倾斜最低位置设置有出料口。5.根据权利要求1所述的一种PVC塑料颗粒造粒设备，其特征在于，所述第一引导板（6）的一侧外壁上设有第二电机，所述切刀（27）远离所述第一引导扇（28）的一侧外壁上设有转轴，所述第二电机输出轴的一端连接在所述转轴的一端，所述第二引导扇（30）的一侧外壁上设有联动轴，所述转轴与所述联动轴的外壁上套接有同一个传动皮带（29）。6.根据权利要求1所述的一种PVC塑料颗粒造粒设备，其特征在于，所述混料机构包括：安装在所述挤出机构上的混合桶（2），所述混合桶（2）的底部内壁上通过轴承连接有转杆（25），所述转杆（25）靠近底部的圆周外壁上设有等距离分布的翻料板（26），所述转杆（25）靠近顶端的圆周外壁上设有等距离分布的搅拌扇（16），所述转杆（25）的外壁上还设有第二锥齿轮（24），所述第二锥齿轮（24）位于所述搅拌扇（16）与所述翻料板（26）之间，所述混合桶（2）的一侧外壁上设有倾斜结构的进料通道（15），所述进料通道（15）的顶端安装有进料斗（3），所述混合桶（2）的底部外壁上设有第一电机，所述第一电机输出轴的一端连接在所述转杆（25）的底端。7.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任广荣，任泳霖，
申请(专利权)人：江苏苏花电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：