一种色母粒加工方法技术

本发明专利技术涉及塑料颗粒加工，更具体的说是一种色母粒加工方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、色母粒原料经双螺杆挤出机挤出获得料条；步骤二、料条进入冷却水中冷却；步骤三、料条送入料条加工装置中干燥处理；步骤四、料条干燥后直接连续的送入造粒机中造粒，目的是可以在条料高效的充分烘干的前提下直接送入造粒机中进行造粒，保障烘干效率。保障烘干效率。保障烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒加工方法


[0001]本专利技术涉及塑料颗粒加工，更具体的说是一种色母粒加工方法。

技术介绍

[0002]色母粒烘干工艺包括条料在连续受热而不变形的温度下，排除条料中的水汽和其它易挥发物质。切粒形成色母粒前，条料必须被充分的干燥。含有水分的条料进入造粒机中成形会受到影响，且潮湿也会对设备造成影响。为充分干燥条料需要进入特制的烘干机中，采用高温加长时间实现干燥，可以通过增加设备的长度，使得条料进入干燥设备内在移动中进行烘干，但该种方法设备战地面积大，功耗高；也可以将条料取下送入小型烘干机中进而烘干，再取出移送至造粒机中，但该种方式影响了加工的连续性，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种色母粒加工方法，目的是可以实现连续加工的前提下保障烘干效率。
[0004]一种色母粒加工方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一、色母粒原料经双螺杆挤出机挤出获得料条；
[0006]步骤二、料条进入冷却水中冷却；
[0007]步骤三、料条送入料条加工装置中干燥处理；
[0008]步骤四、料条送入造粒机中造粒。
[0009]所述步骤一至步骤四是在连续流水线上完成的。
[0010]所述干燥温度为60至130℃。
[0011]所述料条加工装置包括箱壳，设置在箱壳上端左右两侧的沉槽，固接并连通在箱壳下端的集液斗，铰接在箱壳上端的盖子，转动连接在箱壳左上侧的辊子Ⅰ，辊子Ⅰ位于盖子下方，安装在箱壳右端的电机，电机通过带轮皮带组件驱动辊子Ⅰ转动，还包括向箱壳内供热空气的热风机，热空气能够通过所述左右两侧的沉槽排出。
[0012]所述辊子Ⅰ的外表面沿轴线方向分布有环槽。
[0013]所述料条加工装置还包括集风组件，所述集风组件包括：拖线壳，拖线壳为中间高且左右两端逐渐降低达到最低点再升高的对称结构，拖线壳左右方向与前后方向均对称，拖线壳的上端设有漏口，漏口的数量和位置与环槽的数量和位置一一对应，拖线壳下端的左右两侧各设置一个漏液口，漏液口位于拖线壳升高面与降低面的交界处，拖线壳的下端固接有封板使得自身形成腔体，封板的下端固接连通有管，所述管与漏口连通；所述集风组件左右对称且相接的设置有两个，两个拖线壳均固接在箱壳内部，位于左侧的拖线壳设置在辊子Ⅰ的右侧；两个管均穿过箱壳，两个管与热风机通过三通管连通。
[0014]漏口边缘做抛光处理。
[0015]所述管的下端设有与箱壳内部连通的排气口。
[0016]所述料条加工装置还包括转动连接在箱壳右上方的辊子Ⅱ，辊子Ⅱ表面为吸水材
质，辊子Ⅱ设置在位于右侧拖线壳的右侧。
[0017]所述料条加工装置还包括转动连接在箱壳右端且低于沉槽的辊子Ⅲ，以及固接在箱壳右端低于辊子Ⅲ的导线板。
附图说明
[0018]图1为一种色母粒加工方法流程图；
[0019]图2为料条加工装置整体结构示意图；
[0020]图3为整体结构俯视图；
[0021]图4为料条加工装置主要结构示意图；
[0022]图5为箱壳、沉槽、集液斗、盖子、辊子Ⅰ、环槽、电机、辊子Ⅱ、辊子Ⅲ、导线板、拖线壳、漏口、导液面、漏液口、封板好人管的结构示意图；
[0023]图6为图5的局部结构示意图；
[0024]图7为图6的另一视角结构示意图；
[0025]图8为拖线壳内部结构示意图。
具体实施方式
[0026]一种色母粒加工方法，包括以下步骤：
[0027]步骤一、对于共聚物的选择与色料不加以限定，颜色原料优选采用过筛1000目以上的颜色粉粒，或乳状颜料，全部原料经双螺杆挤出机挤出获得料条；
[0028]步骤二、料条下放进延长的上开口箱体的冷却水中进行冷却；
[0029]步骤三、料条从冷却水移出时直接送入料条加工装置中干燥处理；所述干燥温度为60至130℃。
[0030]步骤四、干燥处理后的料条直接送入造粒机中造粒，即步骤一至步骤四是在连续流水线上完成的。
[0031]如图2至5所示，所述料条加工装置包括箱壳11、沉槽12、集液斗13、盖子14、辊子Ⅰ21、环槽22、电机23、辊子Ⅱ24、辊子Ⅲ25和导线板26；
[0032]具体的，两个沉槽12分别设置在箱壳11上端的左右两侧，使得箱壳11上端左右两侧的高度略低于其他位置，集液斗13固接并连通在箱壳11的下端，集液斗13用于集中冷却水进行排放，盖子14的前端铰接在箱壳11上端的前侧，盖子14能够打开或关闭箱壳11的上端，盖子14优选为透明材质且能耐温130℃以上。辊子Ⅰ21转动连接在箱壳11左上侧，辊子Ⅰ21靠近位于左侧沉槽12的右侧设置，辊子Ⅰ21位于盖子14下方，电机23的外壳固接在箱壳11的右端，电机23通过带轮皮带组件与辊子Ⅰ21的后部同步传动连接，所述辊子Ⅰ21的外表面沿轴线方向分布有环槽22，每个环槽22用于对一个条料进行限位，电机23用于驱动辊子Ⅰ21顺时针转动，对条料起到辅助输送的作用外，还可以将条料外表面的冷却水引导与甩至箱壳11内，最后从集液斗13排出。辊子Ⅱ24转动连接在箱壳11右上方，辊子Ⅱ24具体位于右侧的沉槽12旁，辊子Ⅱ24表面为吸水材质，如吸水棉或海绵。辊子Ⅲ25转动连接在箱壳11的右端，辊子Ⅲ25位于箱壳11外部且低于沉槽12，以及固接在箱壳11右端低于辊子Ⅲ25的导线板26；
[0033]将条料由左至右依次经过位于左侧的沉槽12、与辊子Ⅰ21接触且位于环槽22内、与
辊子Ⅱ24接触、穿过位于右侧的沉槽12、搭在辊子Ⅲ25上，最后落至导线板26上。还包括向箱壳11内供热空气的热风机41，热空气能够通过所述左右两侧的沉槽12排出，使得箱壳11内具有热空气，以对条料、辊子Ⅰ21和辊子Ⅱ24进行持续烘干。因盖子14的设置使得沉槽12形成风道，热空气向左流动时也可以将向右输送的条料上的冷却水吹下。但该烘干方式仍然主要以高温热空气为主，除了功耗高外，当条料输送过快，或箱壳11左右长度较小时，即烘干行程较短，那么会导致烘干程度不足，影响后续切割、筛分和装袋。
[0034]为解决上述问题，所述料条加工装置还包括集风组件，如图6至8所述，集风组件包括：
[0035]拖线壳31，拖线壳31为中间高且左右两端逐渐降低，降低达到最低点再升高的对称结构，拖线壳31的左右方向与前后方向均对称，拖线壳31的上端设有漏口32，漏口32的数量与环槽22的数量对应，漏口32在前后方向的位置与环槽22在前后方向的位置对应，漏口32的高度与环槽22的高度对应，进而条料可以水平的进入箱壳11后与辊子Ⅰ21、拖线壳31和辊子Ⅱ24依次接触，进而刮下和吸附冷却水，再持续利用热空气烘干，热空气由下至上穿过漏口32，此时热空气的温度无需调高，烘干行程也无需延长，主要利用气流将附着在条料上的参与水量吹走，漏口32的作用是集中气流，增加气压，当气流冲击在盖子14上后向左右方向分布最后仍然可以通过沉槽12处排出。冷却水最后从设置在拖线壳31下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒加工方法，包括以下步骤：步骤一、色母粒原料经双螺杆挤出机挤出获得料条；步骤二、料条进入冷却水中冷却；步骤三、料条送入料条加工装置中干燥处理；步骤四、料条干燥后直接连续的送入造粒机中造粒。2.根据权利要求1所述的加工方法，所述干燥时间为5至30s。3.根据权利要求1所述的加工方法，所述干燥温度为60至130℃。4.根据权利要求1所述的加工方法，所述料条加工装置包括箱壳(11)，设置在箱壳(11)上端左右两侧的沉槽(12)，固接并连通在箱壳(11)下端的集液斗(13)，铰接在箱壳(11)上端的盖子(14)，转动连接在箱壳(11)左上侧的辊子Ⅰ(21)，辊子Ⅰ(21)位于盖子(14)下方，安装在箱壳(11)右端的电机(23)，电机(23)通过带轮皮带组件驱动辊子Ⅰ(21)转动，还包括向箱壳(11)内供热空气的热风机(41)，热空气能够通过所述左右两侧的沉槽(12)排出。5.根据权利要求4所述的加工方法，所述辊子Ⅰ(21)的外表面沿轴线方向分布有环槽(22)。6.根据权利要求4或5所述的加工方法，所述料条加工装置还包括集风组件，所述集风组件包括：拖线壳(31)，拖线壳(31)为中间高且左右两端逐渐降低达到最低点再升高的对称结构，拖线壳(31)左右方向与前后方向均对称，拖线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远桂，
申请(专利权)人：张远桂，
类型：发明
国别省市：