一种超细晶硬质合金切削刀片加工系统技术方案

本发明专利技术涉及超细晶硬质合金切削刀片加工技术领域，更具体的说是一种超细晶硬质合金切削刀片加工系统；包括底架、刀片盒、挤压仓、盛接板、气缸、挤压块、螺旋板、螺旋架、丝杆、盒槽和推动仓，挤压仓固定连接在底架上，挤压仓内滑动有盛接板，盛接板上接触有刀片盒，气缸的气缸壳固定连接在挤压仓上端，气缸的气缸杆上固定连接有挤压块，盛接板滑动连接在螺旋板上，两个螺旋架均固定连接在挤压仓上，其中一个螺旋架内转动连接有丝杆，螺旋板上设置有螺纹，丝杆通过螺纹连接在螺旋板上，底架中开设有盒槽，多个刀片盒均滑动连接在盒槽中，推动仓固定连接在底架上；能够使用一台液压机同时上下挤压多个刀片，还可以防止挤压后的刀片造成破损。成破损。成破损。

【技术实现步骤摘要】
一种超细晶硬质合金切削刀片加工系统


[0001]本专利技术涉及超细晶硬质合金切削刀片加工
，更具体的说是一种超细晶硬质合金切削刀片加工系统。

技术介绍

[0002]超细晶硬质合金，是指小于0.3μm的碳化钨(或其他碳化物)粉末与钴黏结相组成的硬质合金。随着碳化钨晶粒度的变小，超细晶硬质合金的韧性与硬度均能提高。基于碳化钨晶粒变小，增加了钴黏结相的高分散性，使碳化钨晶粒更能均匀分散在钴黏相之间，采用优质碳化钨加粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀片对制造业的发展起着基础性的推动作用。现有的超细晶硬质合金切削刀片加工系统，都是使用超细晶硬质合金粉末挤压形成，挤压之后的刀片容易再转运过程中造成破损，而且每个刀片都是由液压机配合模具一个一个进行挤压形成，即浪费时间又加大了加工成本。
[0003]目前的超细晶硬质合金切削刀片加工系统，缺少一种刀片加工系统能够使用一台液压机同时上下挤压多个刀片，还可以防止挤压后的刀片造成破损。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种超细晶硬质合金切削刀片加工系统，能够使用一台液压机同时上下挤压多个刀片，还可以防止挤压后的刀片造成破损。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种超细晶硬质合金切削刀片加工系统，包括底架、刀片盒、挤压仓、盛接板、气缸、挤压块、螺旋板、螺旋架和丝杆，挤压仓固定连接在底架上，挤压仓内滑动有盛接板，盛接板上接触有刀片盒，气缸的气缸壳固定连接在挤压仓上端，气缸的气缸杆上固定连接有挤压块，盛接板滑动连接在螺旋板上，两个螺旋架均固定连接在挤压仓上，其中一个螺旋架内转动连接有丝杆，螺旋板上设置有螺纹，丝杆通过螺纹连接在螺旋板上。
[0007]还包括盒槽、推块、电机、转轮、推动仓、滑杆A、滑槽A和连板，底架中开设有盒槽，多个刀片盒均滑动连接在盒槽中，推动仓固定连接在底架上，推动仓上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有转轮，转轮转动连接在推动仓内，推动仓内滑动连接有推块，推块的左右两端均固定连接有滑杆A，推动仓上开设有两个滑槽A，每个滑槽A中滑动连接有一个滑杆A，其中一个滑杆A转动连接在连板一端，连板的另一端转动连接在转轮上。
[0008]还包括托架和出盒仓，出盒仓固定连接在底架上，托架固定连接在推块上。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0010]图1为本专利技术中一种超细晶硬质合金切削刀片加工系统的结构示意图；
[0011]图2为本专利技术中底架的结构示意图；
[0012]图3为本专利技术中挤压仓和底架的结构示意图
[0013]图4为本专利技术中挤压仓和盛接板的结构示意图；
[0014]图5为本专利技术中盛接板和螺旋板的结构示意图；
[0015]图6为本专利技术中刀片盒的结构示意图；
[0016]图7为本专利技术中推动仓和托架的结构示意图；
[0017]图8为本专利技术中推动仓的刨面视图；
[0018]图9为本专利技术中出盒仓的结构示意图；
[0019]图10为本专利技术中底架和进料箱的结构示意图
[0020]图11为本专利技术中棘轮和卡齿的结构示意图；
[0021]图12为本专利技术中棘齿板和棘齿的结构示意图；
[0022]图13为本专利技术中挤架A和挤压块的结构示意图；
[0023]图14为本专利技术中三角块B和卡齿的局部放大图；
[0024]图15为本专利技术中挤架A和挤架B的结构示意图；
[0025]图16为本专利技术中挤架A和三角块A的结构示意图：
[0026]图17为本专利技术中收集箱和齿条的结构示意图：
[0027]图18为本专利技术中吸粉仓的结构示意图。
具体实施方式
[0028]参考图1至图6，根据图中所示可以得到一个液压机能够一次性挤压出多个刀片的过程：
[0029]本专利技术包括包括底架1、刀片盒2、挤压仓3、盛接板4、气缸5、挤压块6、螺旋板7、螺旋架8和丝杆10，挤压仓3固定连接在底架1上，挤压仓3内滑动有盛接板4，盛接板4上接触有刀片盒2，气缸5的气缸壳固定连接在挤压仓3上端，气缸5的气缸杆上固定连接有挤压块6，盛接板4滑动连接在螺旋板7上，两个螺旋架8均固定连接在挤压仓3上，其中一个螺旋架8内转动连接有丝杆10，螺旋板7上设置有螺纹，丝杆10通过螺纹连接在螺旋板7上，将多个刀片盒2装入超细晶硬质合金粉末，之后将一个装满超细晶硬质合金粉末刀片盒2放入到盛接板4上，逆时针转动丝杆10，丝杆10在两个螺旋架8上逆时针转动，丝杆10逆时针转动会带动通过螺纹连接的螺旋板7在螺纹上滑动，盛接板4滑动连接在螺旋板7上，当螺旋板7滑动会带动盛接板4滑动，丝杆10逆时针转动会使螺旋板7在丝杆10的螺纹上向下滑动，螺旋板7向下滑动会带动盛接板4在挤压仓3中向下滑动，这样盛接板4就会拖住一个刀片盒2在挤压仓3中向下滑动，之后当盛接板4向下滑动一个刀片盒2的高度后，丝杆10停止转动，盛接板4也会停止在挤压仓3中向下滑动，在第一个刀片盒2上在放入第二个刀片盒2，由于第一个刀片盒2内装满超细晶硬质合金粉末，放入的第二个刀片盒2会坐落在第一个刀片盒2内装满的超细晶硬质合金粉末上方，之后转动丝杆10盛接板4再次在挤压仓3中下移，前两个刀片盒2会跟随盛接板4在挤压仓3中下移，之后在第二个刀片盒2上方放入第三个刀片盒2，以此类推，可以在挤压仓3中放入多个刀片盒2，使多个刀片盒2上下排列成一条直线，每个刀片盒2之中都装满超细晶硬质合金粉末，当盛接板4移动到挤压仓3最底端时，启动气缸5，气缸5的气缸杆伸长，气缸杆带动固定连接在它下端的挤压块6下移，下移的挤压块6会挤压在挤压仓3最上端刀片盒2内的超细晶硬质合金粉末上，之后气缸杆继续伸长，下移的挤压块6和盛
接板4会挤压在挤压仓3中的多个刀片盒2，第一个刀片盒2和第二个刀片盒2会被挤压，第一个刀片盒2和第二个刀片盒2相互挤压会将第一个刀片盒2中的超细晶硬质合金粉末挤压，同理，在多个刀片盒2的上下挤压下，会将每个刀片盒2中的超细晶硬质合金挤压成刀片的形状，最上方刀片盒2内盛接的超细晶硬质合金粉末会被挤压块6和最上方刀片盒2相互挤压，当挤压完成后，在将气缸杆缩回，这样每个刀片盒2中都存有挤压完成的刀片，以此来得到一个液压机能够一次性挤压出多个刀片的效果。
[0030]参考图1至图8，根据图中所示可以得到将刀片盒2依次推到盛接板4上的过程：
[0031]本专利技术还包括盒槽11、推块12、电机13、转轮14、推动仓15、滑杆A16、滑槽A17和连板18，底架1中开设有盒槽11，多个刀片盒2滑动在盒槽11中，推动仓15固定连接在底架1上，推动仓15上固定连接有电机13，电机13的输出轴上固定连接有转轮14，转轮14转动连接在推动仓15内，推动仓15内滑动连接有推块12，推块12的左右两端均固定连接有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细晶硬质合金切削刀片加工系统，其特征在于：包括底架(1)、刀片盒(2)、挤压仓(3)、盛接板(4)、气缸(5)、挤压块(6)、螺旋板(7)、螺旋架(8)和丝杆(10)，挤压仓(3)固定连接在底架(1)上，挤压仓(3)内滑动有盛接板(4)，盛接板(4)上接触有刀片盒(2)，气缸(5)的气缸壳固定连接在挤压仓(3)上端，气缸(5)的气缸杆上固定连接有挤压块(6)，盛接板(4)滑动连接在螺旋板(7)上，两个螺旋架(8)均固定连接在挤压仓(3)上，其中一个螺旋架(8)内转动连接有丝杆(10)，螺旋板(7)上设置有螺纹，丝杆(10)通过螺纹连接在螺旋板(7)上。2.根据权利要求1所述的一种超细晶硬质合金切削刀片加工系统，其特征在于：还包括盒槽(11)、推块(12)、电机(13)、转轮(14)、推动仓(15)、滑杆A(16)、滑槽A(17)和连板(18)，底架(1)中开设有盒槽(11)，多个刀片盒(2)均滑动在盒槽(11)中，推动仓(15)固定连接在底架(1)上，推动仓(15)上固定连接有电机(13)，电机(13)的输出轴上固定连接有转轮(14)，转轮(14)转动连接在推动仓(15)内，推动仓(15)内滑动连接有推块(12)，推块(12)的左右两端均固定连接有滑杆A(16)，推动仓(15)上开设有两个滑槽A(17)，每个滑槽A(17)中滑动连接有一个滑杆A(16)，其中一个滑杆A(16)转动连接在连板(18)一端，连板(18)的另一端转动连接在转轮(14)上。3.根据权利要求2所述的一种超细晶硬质合金切削刀片加工系统，其特征在于：还包括托架(19)和出盒仓(20)，出盒仓(20)固定连接在底架(1)上，托架(19)固定连接在推块(12)上。4.根据权利要求2所述的一种超细晶硬质合金切削刀片加工系统，其特征在于：还包括进料箱(21)，进料箱(21)固定连接在底架(1)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵羲滨，
申请(专利权)人：赵羲滨，
类型：发明
国别省市：