一种多功能水环切粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及切粒机领域，具体公开了一种多功能水环切粒机，包括底板，所述底板的顶部安装有两组前后分布的滑座，两组所述滑座的顶部嵌合安装有活动板，所述活动板的顶部安装有抬升架，所述抬升架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴安装有旋切刀片，所述底板的顶部安装有固定板，且固定板的一侧外壁与两组滑座的一端贴合，所述活动板的底部安装有滑筒，所述固定板的一侧外壁安装有丝杆，且丝杆的一端贯穿滑筒的内部，所述底板的一侧外壁安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与丝杆的远离固定板的一端连接，本切粒机中可调节物质切粒的颗粒大小，同时物质挤出时可受到降温作用，继而加快其硬化的速率。继而加快其硬化的速率。继而加快其硬化的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能水环切粒机


[0001]本技术涉及切粒机领域，具体是一种多功能水环切粒机。

技术介绍

[0002]环切粒机是应用在挤出机上比较广泛的切粒方式，适用于大多数的树脂加工，如PE、PP填充母料、PPR管、热缩管材料等。
[0003]但是，现有的水环切粒机其在实际应用中，无法根据需要控制物质切粒的颗粒大小，继而降低了切粒机的适用性。

技术实现思路

[0004]针对现有的问题，本技术提供一种多功能水环切粒机，解决了现有的水环切粒机其在实际应用中，无法根据需要控制物质切粒的颗粒大小，继而降低了切粒机的适用性的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种多功能水环切粒机，包括底板，所述底板的顶部安装有两组前后分布的滑座，两组所述滑座的顶部嵌合安装有活动板，所述活动板的顶部安装有抬升架，所述抬升架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴安装有旋切刀片，所述底板的顶部安装有固定板，且固定板的一侧外壁与两组滑座的一端贴合，所述活动板的底部安装有滑筒，所述固定板的一侧外壁安装有丝杆，且丝杆的一端贯穿滑筒的内部，所述底板的一侧外壁安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与丝杆的远离固定板的一端连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述底板的底部安装有多组均匀布置的弹性机构，多组所述弹性机构的底部安装有底座，所述底座的四组拐角处均安装有限位弧板，且四组限位弧板凹陷处的内壁均与底板的外表面贴合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底板的顶部安装有支撑架，且支撑架位于固定板远离滑座的一侧，所述支撑架的顶部安装有挤出筒，所述挤出筒的顶部安装有投料管口。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述挤出筒靠近旋切刀片的一侧外壁螺纹连接有塑型出料盘，所述塑型出料盘的空间内部设置有冷水腔，所述塑型出料盘的顶部安装有进水管，所述塑型出料盘底部安装有排水管。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述挤出筒远离旋切刀片的一侧外壁安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过轴安装有螺旋送料架，且螺旋送料架处于挤出筒的空间内部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底板的顶部安装有U型框板，且U型框板的一侧外壁与固定板的外表面贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过伺服电机的运行，其可带动丝杆朝向顺时针方向或者逆时针方向转动，然后促使滑筒顺着丝杆转动的方向而相应朝向一侧
移动，此时丝杆顶部各个部件跟随移动，以便自主改变旋切刀片与塑型出料盘之间的间距，继而适当调整从塑型出料盘处挤出后被切割的颗粒物的大小，同时通过弹性机构的设置，可有效减小切粒机运行时所产生的噪音以及对各部件的冲击力，且配合冷水腔的设定，进水管与排水管均外接冷水机构，其中冷水机构输送水体顺着进水管导入至冷水腔的空间内部，而后顺着冷水腔的内壁传递至塑型出料盘内部的物质所在处，用以降低其实际温度，降低其硬化所需时间。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术底板、弹性机构与底座的结构示意图；
[0015]图3为本技术塑型出料盘与冷水腔的结构示意图；
[0016]图4为本技术转动电机与螺旋送料架的结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、滑座；3、活动板；4、抬升架；5、驱动电机；6、旋切刀片；7、滑筒；8、丝杆；9、伺服电机；10、弹性机构；11、底座；12、限位弧板；13、支撑架；14、挤出筒；15、投料管口；16、塑型出料盘；17、冷水腔；18、进水管；19、排水管；20、转动电机；21、螺旋送料架；22、U型框板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
4所示，在本实施例中，结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供了一种多功能水环切粒机，包括底板1，底板1的顶部安装有两组前后分布的滑座2，两组滑座2的顶部嵌合安装有活动板3，活动板3的顶部安装有抬升架4，抬升架4的顶部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过轴安装有旋切刀片6，底板1的顶部安装有固定板，且固定板的一侧外壁与两组滑座2的一端贴合，活动板3的底部安装有滑筒7，固定板的一侧外壁安装有丝杆8，且丝杆8的一端贯穿滑筒7的内部，底板1的一侧外壁安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出端与丝杆8的远离固定板的一端连接。
[0020]底板1为其顶部各部件提供综合安装场地，便于其顶部各部件之间相互组合，滑座2与活动板3之间处于非固定贴合状态，其中对活动板3施加推动力或者拉力时，其可相应在两组滑座2的顶部滑动，以改变活动板3与支撑架13之间的间距，抬升架4的设置可便于驱动电机5安装在一定的高度位置，驱动电机5启动后，其输出轴可相应带动旋切刀片6朝向设定方向转动，当旋切刀片6与塑型出料盘16的表面贴合时，其转动的同时，可便于将从塑型出料盘16处挤出的物质切成颗粒状，通过伺服电机9的运行，其可带动丝杆8朝向顺时针方向或者逆时针方向转动，然后促使滑筒7顺着丝杆8转动的方向而相应朝向一侧移动，此时丝杆8顶部各个部件跟随移动，以便自主改变旋切刀片6与塑型出料盘16之间的间距，继而适当调整从塑型出料盘16处挤出后被切割的颗粒物的大小。
[0021]底板1的底部安装有多组均匀布置的弹性机构10，多组弹性机构10的底部安装有
底座11，底座11的四组拐角处均安装有限位弧板12，且四组限位弧板12凹陷处的内壁均与底板1的外表面贴合。
[0022]弹性机构10本身具有一定的弹性性能和复位性作用，本切粒机在实际运行的过程中，多组电机机构会产生较大的震动，此震动所产生的冲击力向下传递至弹性机构10所在处，可被吸收一部分，继而可有效减小切粒机运行时所产生的噪音以及对各部件的冲击力，同时配合四组限位弧板12，可有效保证弹性机构10收缩时不会出现较大弯折，促使底座11与底板1之间始终处于同一竖直线上。
[0023]底板1的顶部安装有支撑架13，且支撑架13位于固定板远离滑座2的一侧，支撑架13的顶部安装有挤出筒14，挤出筒14的顶部安装有投料管口15，挤出筒14靠近旋切刀片6的一侧外壁螺纹连接有塑型出料盘16，塑型出料盘16的空间内部设置有冷水腔17，塑型出料盘16的顶部安装有进水管18，塑型出料盘16底部安装有排水管19，挤出筒14远离旋切刀片6的一侧外壁安装有转动电机20，转动电机20的输出端通过轴安装有螺旋送料架21，且螺旋送料架21处于挤出筒14的空间内部。
[0024]支撑架13将挤出筒14抬升至合适的高度位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能水环切粒机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部安装有两组前后分布的滑座（2），两组所述滑座（2）的顶部嵌合安装有活动板（3），所述活动板（3）的顶部安装有抬升架（4），所述抬升架（4）的顶部安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端通过轴安装有旋切刀片（6），所述底板（1）的顶部安装有固定板，且固定板的一侧外壁与两组滑座（2）的一端贴合，所述活动板（3）的底部安装有滑筒（7），所述固定板的一侧外壁安装有丝杆（8），且丝杆（8）的一端贯穿滑筒（7）的内部，所述底板（1）的一侧外壁安装有伺服电机（9），且伺服电机（9）的输出端与丝杆（8）的远离固定板的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能水环切粒机，其特征在于，所述底板（1）的底部安装有多组均匀布置的弹性机构（10），多组所述弹性机构（10）的底部安装有底座（11），所述底座（11）的四组拐角处均安装有限位弧板（12），且四组限位弧板（12）凹陷处的内壁均与底板（1）的外表面贴合。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敬仁，林家和，阮章佳，
申请(专利权)人：敖顺福州实业有限公司，
类型：新型
国别省市：