一种用于塑料回收的电磁加热节能造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于塑料回收的电磁加热节能造粒机，包括造粒机机架、熔融箱、隔热箱和除杂机构，所述熔融箱设置于造粒机机架的上方，所述隔热箱的一侧与造粒机机架的一侧固定连通，所述除杂机构设置于熔融箱的内部，所述熔融箱的顶部固定连通有进料斗，所述熔融箱的底部固定连通有导料管，本实用新型专利技术中的通过设置除杂机构，电动推杆的活塞杆端不断伸长或缩回，从而可以带动除杂磁板上下摆动，通过杂磁板将流动过程的熔融的塑料内部的金属杂质吸附，同时，在除杂磁板上下摆动时可以对熔融的塑料进行部分降温，解决了传统的除杂采用过滤的方式而导致过滤网堵塞的情况，提高了塑料造粒的效率。造粒的效率。造粒的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料回收的电磁加热节能造粒机


[0001]本技术属于塑料回收
，更具体地说，特别涉及一种用于塑料回收的电磁加热节能造粒机。

技术介绍

[0002]塑料是人们生活中跟工业中不可缺少的材料，随着需求量的增加，提炼塑料原材料越来越缺少的局面，不少企业跟个人纷纷收购废弃的塑料再生产再利用，确保市场需求量，就需要各项机械设备确保质量同时提高产量。常见的塑料造粒机工作主要经过三个阶段：第一段加热烘干水气，第二段加热开始塑化，第三段加热才可以完全塑化。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的用于塑料回收的电磁加热节能造粒机，在塑料回收破碎过程中无法去除塑料中混有的金属杂质，传统的造粒机除杂采用过滤的方式进行除杂，但是而容易导致过滤网堵塞，使得塑料回收造粒效果不佳，降低了用于塑料回收的电磁加热节能造粒机的实用性。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于塑料回收的电磁加热节能造粒机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于塑料回收的电磁加热节能造粒机，以解决现在的用于塑料回收的电磁加热节能造粒机，在塑料回收破碎过程中无法去除塑料中混有的金属杂质，传统的造粒机除杂采用过滤的方式进行除杂，但是而容易导致过滤网堵塞，使得塑料回收造粒效果不佳，降低了用于塑料回收的电磁加热节能造粒机的实用性的问题。
[0006]本技术用于塑料回收的电磁加热节能造粒机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种用于塑料回收的电磁加热节能造粒机，包括造粒机机架、熔融箱、隔热箱和除杂机构，所述熔融箱设置于造粒机机架的上方，所述隔热箱的一侧与造粒机机架的一侧固定连通，所述除杂机构设置于熔融箱的内部，所述熔融箱的顶部固定连通有进料斗，所述熔融箱的底部固定连通有导料管，所述导料管的一端延伸至隔热箱的内部，所述除杂机构包括两个铰接座，两个所述铰接座交错安装于熔融箱的内壁上，两个所述铰接座上均铰接有除杂磁板。
[0008]进一步的，两个所述除杂磁板的底部一侧均安装有第一耳座，所述熔融箱的内壁上安装有两个第二耳座，每个所述第一耳座和第二耳座之间均铰接有电动推杆。
[0009]进一步的，所述造粒机机架的一侧靠近底部固定安装有底座，所述隔热箱安装于底座的顶部，所述隔热箱的内部设置有造粒筒。
[0010]进一步的，所述造粒筒的表面绕设有电磁线圈，所述隔热箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端贯穿于隔热箱和造粒筒且固定连接有转动杆。
[0011]进一步的，所述转动杆设置于造粒筒的内部，所述转动杆的表面设置有螺旋叶片，所述造粒筒的一端固定连通有出料管，所述出料管的一端贯穿且延伸至隔热箱的外部。
[0012]进一步的，所述造粒机机架的内壁一侧固定安装有防护箱，所述防护箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端贯穿于防护箱且固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有多个搅拌杆。
[0013]进一步的，所述造粒机机架设置为两个，两个所述造粒机机架的顶部均固定连接有两个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定连接于熔融箱的底部四角。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中的通过设置除杂机构，电动推杆的活塞杆端不断伸长或缩回，从而可以带动除杂磁板上下摆动，通过杂磁板将流动过程的熔融的塑料内部的金属杂质吸附，同时，在除杂磁板上下摆动时可以对熔融的塑料进行部分降温，解决了传统的除杂采用过滤的方式而导致过滤网堵塞的情况，提高了塑料造粒的效率；
[0016]2、通过设置熔融箱可以将废旧塑料进行熔化，在废旧塑料熔化的同时第二电机带动搅拌轴和搅拌杆一同转动，可以对废旧塑料进行搅拌，从而提高了废旧塑料熔化的速率，方便后续对塑料的造粒工作。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图一。
[0018]图2是本技术的立体结构示意图二。
[0019]图3是本技术的熔融箱的主视剖面结构示意图。
[0020]图4是本技术的隔热箱的主视剖面结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、造粒机机架；2、熔融箱；3、支撑柱；4、进料斗；5、底座；6、隔热箱；7、导料管；8、出料管；9、第一电机；10、除杂机构；101、铰接座；102、除杂磁板；103、第一耳座；104、第二耳座；105、电动推杆；11、第二电机；12、防护箱；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、造粒筒；16、电磁线圈；17、转动杆；18、螺旋叶片。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种用于塑料回收的电磁加热节能造粒机，包括造粒机机架1、熔融箱2、隔热箱6和除杂机构10，熔融箱2设置于造粒机机架1的上方，隔热箱6的一侧与造粒机机架1的一侧固定连通，除杂机构10设置于熔融箱2的内部，熔融箱2的顶部固定连通有进料斗4，在熔融箱2的内壁里开设内腔，内腔内壁设置有电磁加热器，对熔融箱2的内部进行加热，使其内部塑料融化，采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30％
‑
70％，相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加，相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗，相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间；
[0029]熔融箱2的底部固定连通有导料管7，导料管7的一端延伸至隔热箱6的内部，除杂机构10包括两个铰接座101，两个铰接座101交错安装于熔融箱2的内壁上，两个铰接座101上均铰接有除杂磁板102，同时，在除杂磁板102上下摆动时可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料回收的电磁加热节能造粒机，其特征在于：包括造粒机机架(1)、熔融箱(2)、隔热箱(6)和除杂机构(10)，所述熔融箱(2)设置于造粒机机架(1)的上方，所述隔热箱(6)的一侧与造粒机机架(1)的一侧固定连通，所述除杂机构(10)设置于熔融箱(2)的内部，所述熔融箱(2)的顶部固定连通有进料斗(4)，所述熔融箱(2)的底部固定连通有导料管(7)，所述导料管(7)的一端延伸至隔热箱(6)的内部，所述除杂机构(10)包括两个铰接座(101)，两个所述铰接座(101)交错安装于熔融箱(2)的内壁上，两个所述铰接座(101)上均铰接有除杂磁板(102)。2.如权利要求1所述用于塑料回收的电磁加热节能造粒机，其特征在于：两个所述除杂磁板(102)的底部一侧均安装有第一耳座(103)，所述熔融箱(2)的内壁上安装有两个第二耳座(104)，每个所述第一耳座(103)和第二耳座(104)之间均铰接有电动推杆(105)。3.如权利要求1所述用于塑料回收的电磁加热节能造粒机，其特征在于：所述造粒机机架(1)的一侧靠近底部固定安装有底座(5)，所述隔热箱(6)安装于底座(5)的顶部，所述隔热箱(6)的内部设置有造粒筒(15)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李红华，董杰华，
申请(专利权)人：江苏通发环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：