一种新型的挤出机用螺杆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的挤出机用螺杆机构，包括筒体和螺旋杆，所述筒体内部的两侧之间活动安装有螺旋杆，所述筒体内部的左侧设置有空腔，所述筒体外部的左侧固定安装有电机，所述螺旋杆的左侧于空腔中固定焊接有单向齿盘，所述筒体顶部的左侧固定焊接有壳体，所述壳体内部焊接有固定板。该新型的挤出机用螺杆机构通过在螺旋杆的左侧于空腔中固定焊接有单向齿盘，从进料槽引入的物料将停留在插板之上，开启电机，螺旋杆左侧固定的单向齿盘便可将动力通过链条传至上方的复合齿盘，而复合齿盘右侧设置的锥形齿盘正好与转接齿盘相啮合，继而驱使该物顶部固定的刮杆旋转来细化物料，解决了运转方式单一的问题。解决了运转方式单一的问题。解决了运转方式单一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的挤出机用螺杆机构


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种新型的挤出机用螺杆机构。

技术介绍

[0002]挤出机是一种对上方粉碎物料进行导向混合的输送设备，并在通过塑形口的漏孔出，被挤压出不同直径大小的杆状物，以便后续切断制作造粒，而物料的输送基本都依靠螺旋杆递进，而一般螺杆机构的动力单一，未能得到真正的多方面利用，存在浪费资源的情况，且上方漏孔易堵塞，需解决此处麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型的挤出机用螺杆机构，以解决上述
技术介绍
中提出运转方式单一的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的挤出机用螺杆机构，包括筒体和螺旋杆，所述筒体内部的两侧之间活动安装有螺旋杆，所述筒体内部的左侧设置有空腔，所述筒体外部的左侧固定安装有电机，所述螺旋杆的左侧于空腔中固定焊接有单向齿盘，所述筒体顶部的左侧固定焊接有壳体，所述壳体内部焊接有固定板，所述固定板底部与壳体的一侧之间活动连接有转轴，所述转轴的中心处固定焊接有复合齿盘，所述复合齿盘与单向齿盘之间活动套接有链条，所述固定板底部的中心处活动连接有转接齿盘，所述转接齿盘顶部穿过固定板固定连接有刮杆，所述固定板右侧的内部设置有开槽，所述壳体的顶部设置有进料槽，所述筒体的右侧设置有出料槽。
[0005]优选的，所述转接齿盘设置在复合齿盘顶部的右侧，所述转接齿盘与复合齿盘之间构成垂直联动结构。
[0006]优选的，所述壳体中心处的两端分别横向设置有限位腔室，所述壳体右侧的中心处设置有开口，所述开口与限位腔室之间活动安插有插板，所述插板的内部等间设置有漏孔。
[0007]优选的，所述限位腔室对向设置在插板外部的两端，所述限位腔室与插板处于同一水平面。
[0008]优选的，所述筒体右侧的内壁中设置有圆柱腔室，所述圆柱腔室中安插有空心筒，所述空心筒的内部设置有保温棉层，所述空心筒的右侧固定焊接有拉环。
[0009]优选的，所述空心筒嵌在圆柱腔室的内部，所述空心筒与圆柱腔室呈同心圆排列。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型的挤出机用螺杆机构不仅实现了动力多方面利用，实现了调整破碎细度，而且实现了保持筒体内部温度；
[0011]（1）通过在螺旋杆的左侧于空腔中固定焊接有单向齿盘，从进料槽引入的物料将停留在插板之上，开启电机时，螺旋杆左侧固定的单向齿盘便可将动力通过链条传至上方的复合齿盘，而复合齿盘右侧设置的锥形齿盘正好与转接齿盘相啮合，继而驱使该物顶部固定的刮杆旋转，实现利用多余的动力细化物料，并将其从右侧的开槽处扫入筒体中进行
输送；
[0012]（2）通过在壳体中心处的两端分别横向设置有限位腔室，从壳体右侧的开口处将选定的插板插入其内部，且壳体内部的两端分别设置有限位腔室，可将插板牢牢地固定在壳体内侧，且插板的漏孔直径需满足细化要求，可随意更换；
[0013]（3）通过在筒体右侧的内壁中设置有圆柱腔室，将空心筒的筒壁从右侧沿着圆柱腔室插入筒体之中，因该物的直径与圆柱腔室内径相匹配，可以紧密贴合在筒体的传输部分外侧，以包裹着的保温棉层实现对挤出机螺杆机构的控温处理，且空心筒右侧设置有拉环，以供操作者快速安入或取出。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的壳体正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位腔室正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的筒体正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、筒体；2、螺旋杆；3、空腔；4、电机；5、单向齿盘；6、复合齿盘；7、固定板；8、壳体；9、进料槽；10、开口；11、插板；12、开槽；13、圆柱腔室；14、空心筒；15、拉环；16、出料槽；17、保温棉层；18、链条；19、转轴；20、刮杆；21、转接齿盘；22、限位腔室；23、漏孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种新型的挤出机用螺杆机构，包括筒体（1）和螺旋杆（2），所述筒体（1）内部的两侧之间活动安装有螺旋杆（2），所述筒体（1）内部的左侧设置有空腔（3），所述筒体（1）外部的左侧固定安装有电机（4），所述螺旋杆（2）的左侧于空腔（3）中固定焊接有单向齿盘（5），所述筒体（1）顶部的左侧固定焊接有壳体（8），所述壳体（8）内部焊接有固定板（7），所述固定板（7）底部与壳体（8）的一侧之间活动连接有转轴（19），所述转轴（19）的中心处固定焊接有复合齿盘（6），所述复合齿盘（6）与单向齿盘（5）之间活动套接有链条（18），所述固定板（7）底部的中心处活动连接有转接齿盘（21），所述转接齿盘（21）顶部穿过固定板（7）固定连接有刮杆（20），所述固定板（7）右侧的内部设置有开槽（12），所述壳体（8）的顶部设置有进料槽（9），所述筒体（1）的右侧设置有出料槽（16）
[0021]所述转接齿盘（21）设置在复合齿盘（6）顶部的右侧，所述转接齿盘（21）与复合齿盘（6）之间构成垂直联动结构。
[0022]具体地，如图1和图2所示，从进料槽9引入的物料将停留在插板11之上，开启电机4时，螺旋杆2左侧固定的单向齿盘5便可将动力通过链条18传至上方的复合齿盘6，而复合齿盘6右侧设置的锥形齿盘正好与转接齿盘21相啮合，继而驱使该物顶部固定的刮杆20旋转，实现利用多余的动力细化物料，并将其从右侧的开槽12处扫入筒体1中以待传输、挤压。
[0023]实施例2：所述壳体（8）中心处的两端分别横向设置有限位腔室（22），所述壳体（8）
右侧的中心处设置有开口（10），所述开口（10）与限位腔室（22）之间活动安插有插板（11），所述插板（11）的内部等间设置有漏孔（23），所述限位腔室（22）对向设置在插板（11）外部的两端，所述限位腔室（22）与插板（11）处于同一水平面；
[0024]具体地，如图1和图3所示，从壳体8右侧的开口10处将选定的插板11插入其内部，且壳体8内部的两端分别设置有限位腔室22，可将插板11牢牢地固定在壳体8内侧，且插板11的漏孔23直径需满足细化要求，可随意更换，方便后续挤出细致的塑胶胶条。
[0025]实施例3：所述筒体（1）右侧的内壁中设置有圆柱腔室（13），所述圆柱腔室（13）中安插有空心筒（14），所述空心筒（14）的内部设置有保温棉层（17），所述空心筒（14）的右侧固定焊接有拉环（15），所述空心筒（14）嵌在圆柱腔室（13）的内部，所述空心筒（14）与圆柱腔室（13）呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的挤出机用螺杆机构，包括筒体（1）和螺旋杆（2），其特征在于：所述筒体（1）内部的两侧之间活动安装有螺旋杆（2），所述筒体（1）内部的左侧设置有空腔（3），所述筒体（1）外部的左侧固定安装有电机（4），所述螺旋杆（2）的左侧于空腔（3）中固定焊接有单向齿盘（5），所述筒体（1）顶部的左侧固定焊接有壳体（8），所述壳体（8）内部焊接有固定板（7），所述固定板（7）底部与壳体（8）的一侧之间活动连接有转轴（19），所述转轴（19）的中心处固定焊接有复合齿盘（6），所述复合齿盘（6）与单向齿盘（5）之间活动套接有链条（18），所述固定板（7）底部的中心处活动连接有转接齿盘（21），所述转接齿盘（21）顶部穿过固定板（7）固定连接有刮杆（20），所述固定板（7）右侧的内部设置有开槽（12），所述壳体（8）的顶部设置有进料槽（9），所述筒体（1）的右侧设置有出料槽（16）。2.根据权利要求1所述的一种新型的挤出机用螺杆机构，其特征在于：所述转接齿盘（21）设置在复合齿盘（6）顶部的右侧，所述转接齿盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔传术，庄凯，
申请(专利权)人：青岛百恩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：