一种新型的管材生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及管材生产技术领域，具体为一种新型的管材生产用模具，包括入料口、模具管和模芯，模具管与入料口上均固定连接有法兰，两个法兰通过多个螺栓固定连接，模芯的左端固定连接有连接杆，入料口的左端固定连接有固定座，固定座和入料口上均设置有插槽，连接杆的左端插入至插槽的内部，连接杆与入料口密封接触，避免物料从连接杆与入料口连接的位置流出，固定座的内部上侧和内部下侧均设置有滑槽，两个滑槽的内部均滑动设置有滑块，滑块远离连接杆的一端固定连接有压缩弹簧和拉杆，滑块的另一与卡柱相适配的卡槽；其便于对模芯和模具管进行清理，避免物料粘在模芯和模具管上，避免影响下侧管材生产的质量。避免影响下侧管材生产的质量。避免影响下侧管材生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的管材生产用模具


[0001]本技术涉及管材生产
，具体为一种新型的管材生产用模具。

技术介绍

[0002]众所周知，PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。因其生产成本低、耐腐蚀性好、施工方便而广泛应用于生产生活的各个领域。目前，市场上常规使用的PE管材生产线一般包括依次设置的挤出机、第一输送辊道、喷淋装置、冷却装置、第二输送辊道、切割装置和第三输送辊道。其中挤出机用于将融融状态的聚乙烯原料挤出成型，而挤出机上的成型模具则是决定PE管最终的成型效果和成型尺寸的重要部件，一般PE管材挤出成型模具包括模口和模芯两部分，其中模口和模芯之间形成型腔流道以供熔融的聚乙烯通过成型。
[0003]经检索，中国专利号为CN202221924739.8的技术专利公开了一种PE管材生产模具，包括入料管和模具管，入料管内设置有入料口，入料管左右两端均固定连接有连接块，两个连接块底端均固定连接在连接板顶端，连接板底端设置有加热釜，加热釜底端设置有模具管，且加热釜固定连接在模具管顶端，加热釜下方设置有加压泵，加压泵右方设置有冷凝管，模具管内部设置有模芯，模芯通过连接杆二和模具管相连接，其在使用时，首先将入料管两侧连接块上的连接杆一插入安装槽，在确定装置安装稳固后将PE材料倒入入料管，材料会顺着入料口进入模具管，再进入模具管和模芯之间的塑型管道，在入口时通过加热釜加热以防止材料凝固，在流入下方时会由加压泵将材料往输出端泵出，最后在经过冷凝管时通过冷凝管上的入水口和出水口不断循环往冷凝管内注入冷水以对材料进行快速降温，以对PE管进行冷却成型，由于模具管通过连接杆二与模芯连接，同时模具管和模芯均设置为L型，在管材生产完成后，模具管内部会存留有少量的物料，物料冷却后会粘在模具管的内壁和模具上，其不便于将模芯在模具管的内部拆卸下来，不便于对模具管内部的残留的物料进行清理，影响下次对管材生产的质量。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型的管材生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的管材生产用模具，包括入料口、模具管和模芯，所述模具管与入料口上均固定连接有法兰，两个法兰通过多个螺栓固定连接，所述模芯的左端固定连接有连接杆，所述入料口的左端固定连接有固定座，固定座和入料口上均设置有插槽，所述连接杆的左端插入至插槽的内部，所述连接杆与入料口密封接触，避免物料从连接杆与入料口连接的位置流出，固定座的内部上侧和内部下侧均设置有滑槽，两个滑槽的内部均滑动设置有滑块，滑块远离连接杆的一端固定连接有压缩弹簧和拉杆，滑块的另一端固定连接有卡柱，连接杆的顶端和底端均设置有与卡柱相适
配的卡槽。
[0008]优选的，所述入料口的内部通过多个固定杆连接有支撑环，所述连接杆插入至支撑环的内部。
[0009]进一步的，所述模具管的左端设置有锥形槽，锥形槽左端的直径等于入料口的内径。
[0010]再进一步的，两个所述法兰的中间固定连接有密封垫。
[0011]进一步的方案，所述拉杆延伸至固定座外部的一端固定连接有拉板，拉杆与固定座滑动配合。
[0012]在前述方案的基础上，所述连接杆与入料口密封接触。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型的管材生产用模具，具备以下有益效果：
[0015]该新型的管材生产用模具，拉动拉杆，拉杆带动滑块克服压缩弹簧的弹力向外侧移动，使卡柱与卡槽分离，从而便于将连接杆从插槽的内部拔出，便于将模芯和连接杆拆卸下来，将螺栓拧下来，便于将模具管拆卸下来，从而便于对模芯和模具管进行清理，避免物料粘在模芯和模具管上，避免影响下侧管材生产的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术入料口、多个固定杆和支撑环连接结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、入料口；2、模具管；3、模芯；4、法兰；5、连接杆；6、固定座；7、滑块；8、压缩弹簧；9、拉杆；10、固定杆；11、支撑环；12、锥形槽；13、密封垫；14、拉板；15、卡柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
‑
3，一种新型的管材生产用模具，包括入料口1、模具管2和模芯3，模具管2与入料口1上均固定连接有法兰4，两个法兰4通过多个螺栓固定连接，两个法兰4的中间固定连接有密封垫13，提高入料口1与模具管2连接的密封性，模芯3的左端固定连接有连接杆5，入料口1的左端固定连接有固定座6，固定座6和入料口1上均设置有插槽，连接杆5与入料口1密封接触，避免物料从连接杆5和入料口1连接处流出，连接杆5的左端插入至插槽的内部，连接杆5与入料口1密封接触，避免物料从连接杆5与入料口1连接的位置流出，固定座6的内部上侧和内部下侧均设置有滑槽，两个滑槽的内部均滑动设置有滑块7，滑块7远离连接杆5的一端固定连接有压缩弹簧8和拉杆9，拉杆9延伸至固定座6外部的一端固定连接有
拉板14，拉杆9与固定座6滑动配合，通过拉板14便于拉动拉杆9移动，滑块7的另一端固定连接有卡柱15，连接杆5的顶端和底端均设置有与卡柱15相适配的卡槽，通过压缩弹簧8推动卡柱15插入至卡槽的内部，对连接杆5进行固定，拉动拉杆9，拉杆9带动滑块7克服压缩弹簧8的弹力向外侧移动，使卡柱15与卡槽分离，从而便于将连接杆5从插槽的内部拔出，便于将模芯3和连接杆5拆卸下来，将螺栓拧下来，便于将模具管2拆卸下来，从而便于对模芯3和模具管2进行清理，避免物料粘在模芯3和模具管2上，避免影响下侧管材生产的质量。
[0022]请参阅图1和图2，入料口1的内部通过多个固定杆10连接有支撑环11，连接杆5插入至支撑环11的内部，通过支撑环11对连接杆5和模芯3进行支撑，提高模芯3的稳固性。
[0023]请参阅图1，模具管2的左端设置有锥形槽12，锥形槽12左端的直径等于入料口1的内径，通过锥形槽12便于模具管2与入料口1连通，便于对不同型号的模具管2进行连通，便于对不同型号的管材进行生产。
[0024]综上，该新型的管材生产用模具，在使用时，加热后的物料通过高压泵输送至入料口1的内部，入料口1内部的物料被挤压至锥形槽12的内部，然后物料被挤压至模芯3和模具管2之间的间隙内，生产管材从模具管2的内部挤压出来，然后对挤压出来的管材进行冷却处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的管材生产用模具，包括入料口（1）、模具管（2）和模芯（3），其特征在于：所述模具管（2）与入料口（1）上均固定连接有法兰（4），两个法兰（4）通过多个螺栓固定连接，所述模芯（3）的左端固定连接有连接杆（5），所述入料口（1）的左端固定连接有固定座（6），固定座（6）和入料口（1）上均设置有插槽，所述连接杆（5）的左端插入至插槽的内部，固定座（6）的内部上侧和内部下侧均设置有滑槽，两个滑槽的内部均滑动设置有滑块（7），滑块（7）远离连接杆（5）的一端固定连接有压缩弹簧（8）和拉杆（9），滑块（7）的另一端固定连接有卡柱（15），连接杆（5）的顶端和底端均设置有与卡柱（15）相适配的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种新型的管材生产用模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔传术，庄凯，
申请(专利权)人：青岛百恩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：