一种自承式光缆护套挤出模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自承式光缆护套挤出模具，涉及光缆护套挤出模具技术领域，包括底座、上模座、下模座、上模芯和下模芯，所述底座上方可拆卸安装有下模座，所述下模座上方设有上模座，所述上模座顶部设有注塑口，所述第一安装槽内可拆卸设有上模芯，所述第二安装槽内可拆卸设有下模芯，所述注塑管下端与上模芯连通；本实用新型专利技术通过在上模座的第一安装槽内可拆卸设置上模芯，并在所述下模座的第二安装槽内可拆卸设置下模芯，上模芯由上模外壳和上模内芯组成，下模芯由下模外壳和下模内芯组成，当需要挤出不同直径大小的护套时，仅通过更换具有不同直径第一成型半腔的上模内芯和具有不同直径第二成型半腔的下模内芯即可。具有不同直径第二成型半腔的下模内芯即可。具有不同直径第二成型半腔的下模内芯即可。

【技术实现步骤摘要】
一种自承式光缆护套挤出模具


[0001]本技术涉及光缆护套挤出模具
，尤其涉及一种自承式光缆护套挤出模具。

技术介绍

[0002]光缆护套挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在塑胶件中广泛应用，在挤出机前端，用于做管材，或异型材，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]但在现有技术中，一种自承式光缆护套挤出模具只能相对应生产一种直径大小的光缆护套，当需要生产各种直径大小不一的光缆护套将会使整个生产过程变的繁琐，需要频繁整体更换相对应生产光缆护套直径大小的模具，不仅浪费时间、浪费资源，且从新更换的挤出模具还需要进行重新定位才能继续投入使用，使得作业效率下降。因此，本技术提出一种自承式光缆护套挤出模具，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种自承式光缆护套挤出模具，通过在上模座的第一安装槽内可拆卸设置上模芯，并在所述下模座的第二安装槽内可拆卸设置下模芯，上模芯由上模外壳和上模内芯组成，下模芯由下模外壳和下模内芯组成，当需要挤出不同直径大小的护套时，仅通过更换具有不同直径第一成型半腔的上模内芯和具有不同直径第二成型半腔的下模内芯即可。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自承式光缆护套挤出模具，包括底座、上模座、下模座、上模芯和下模芯，所述底座上方可拆卸安装有下模座，所述下模座上方设有上模座，所述上模座与下模座通过导向组件可拆卸连接，所述上模座顶部设有注塑口，所述上模座内部设有第一安装槽，所述第一安装槽内可拆卸设有上模芯，所述下模座内部设有第二安装槽，所述第二安装槽内可拆卸设有下模芯，所述注塑口内设有注塑管，所述注塑管下端与上模芯连通。
[0007]进一步改进在于：所述上模芯包括上模外壳和上模内芯，所述上模外壳内部设有第一内芯槽，所述上模内芯设置在第一内芯槽内，所述上模内芯上设有第一成型半腔。
[0008]进一步改进在于：所述上模外壳两侧设有第一嵌块，所述第一安装槽两侧设有与第一嵌块适配的第一嵌槽，所述第一内芯槽两侧设有第二嵌槽，所述上模内芯两侧设有与第二嵌槽适配的第二嵌块。
[0009]进一步改进在于：所述上模外壳上设有螺纹孔，所述螺纹孔底部的上模外壳内部设有第一对接孔，所述上模内芯上设有第二对接孔，所述螺纹孔、第一对接孔和第二对接孔同心设置，所述注塑管下端外壁与螺纹孔螺纹连接，且所述注塑管下端贯穿至第一对接孔和第二对接孔内部后与第一成型半腔连通。
[0010]进一步改进在于：所述下模芯包括下模外壳和下模内芯，所述下模外壳内部设有
第二内芯槽，所述下模内芯设置在第二内芯槽内，所述下模内芯上设有第二成型半腔。
[0011]进一步改进在于：所述下模外壳两侧设有第三嵌块，所述第二安装槽两侧设有与第三嵌块适配的第三嵌槽，所述第二内芯槽两侧设有第四嵌槽，所述下模内芯两侧设有与第四嵌槽适配的第四嵌块。
[0012]进一步改进在于：所述上模座顶部四角处设有第一连接螺栓，所述上模座、上模外壳和上模内芯三者通过第一连接螺栓连接，所述下模座底部四角处设有第二连接螺栓，所述下模座、下模外壳和下模内芯三者通过第二连接螺栓连接。
[0013]进一步改进在于：所述导向组件包括导杆和盖帽，所述下模座顶部四角处设有导杆，所述上模座上设有与导杆位置适配的导槽，所述导杆位于导槽内，所述导杆顶部螺纹连接有盖帽。
[0014]本技术的有益效果为：本技术通过在上模座的第一安装槽内可拆卸设置上模芯，并在所述下模座的第二安装槽内可拆卸设置下模芯，上模芯由上模外壳和上模内芯组成，下模芯由下模外壳和下模内芯组成，当需要挤出不同直径大小的护套时，仅通过更换具有不同直径第一成型半腔的上模内芯和具有不同直径第二成型半腔的下模内芯即可，无需整体更换挤出磨具，且更换后的上模内芯和下模内芯无需重新定位，能够提高使用便捷性，降低成本消耗。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视示意图；
[0016]图2为本技术上模芯结构示意图；
[0017]图3为本技术上模芯结构拆分示意图；
[0018]图4为本技术下模芯结构示意图；
[0019]图5为本技术下模芯结构拆分示意图。
[0020]其中：1、底座；2、上模座；3、下模座；4、上模芯；401、上模外壳；402、上模内芯；403、第一内芯槽；404、第一成型半腔；405、第一嵌块；406、第一嵌槽；407、第二嵌槽；408、第二嵌块；5、下模芯；501、下模外壳；502、下模内芯；503、第二内芯槽；504、第二成型半腔；505、第三嵌块；506、第三嵌槽；507、第四嵌槽；508、第四嵌块；6、注塑口；7、第一安装槽；8、第二安装槽；9、注塑管；10、螺纹孔；11、第一对接孔；12、第二对接孔；13、第一连接螺栓；14、第二连接螺栓；15、导杆；16、盖帽；17、导槽。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1
‑
5所示，本实施例提出一种自承式光缆护套挤出模具，一种自承式光缆护套挤出模具，包括底座1、上模座2、下模座3、上模芯4和下模芯5，所述底座1上方可拆卸安装有下模座3，所述下模座3上方设有上模座2，所述上模座2与下模座3通过导向组件可拆卸连接，所述上模座2顶部设有注塑口6，所述上模座2内部设有第一安装槽7，所述第一安装槽7内可拆卸设有上模芯4，所述下模座3内部设有第二安装槽8，所述第二安装槽8内可拆卸设有下模芯5，所述注塑口6内设有注塑管9，所述注塑管9下端与上模芯4连通。
[0023]本技术的自承式光缆护套挤出模具使用时，上模芯4和下模芯5合并后第一成型半腔404和第二成型半腔504形成成型腔，胶料从注塑口6进入到成型腔内进行成型，当需要更换挤出不同直径的护套时，通过更换上模内芯402和下模内芯502即可，更换时，首先拆卸掉第一连接螺栓13和第二连接螺栓14，使得上模座2、上模外壳401和上模内芯402三者分离，以及使得下模座3、下模外壳501和下模内芯502三者分离，然后将注塑管9从注塑口6内拆出，接着推动上模内芯402和下模内芯502将其二者分别从第一内芯槽403和第二内芯槽503内推出即可，然后将具有不同直径第一成型半腔404的上模内芯402和具有不同直径第二成型半腔504的下模内芯502再次推入至第一内芯槽403和第二内芯槽503内，再次安装第一连接螺栓13和第二连接螺栓14，使得上模座2、上模外壳401和上模内芯402三者连接，以及使得下模座3、下模外壳501和下模内芯502三者连接，最后将注塑管9安装在注塑口6内即可。
[0024]所述上模芯4包括上模外壳401和上模内芯40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自承式光缆护套挤出模具，其特征在于：包括底座(1)、上模座(2)、下模座(3)、上模芯(4)和下模芯(5)，所述底座(1)上方可拆卸安装有下模座(3)，所述下模座(3)上方设有上模座(2)，所述上模座(2)与下模座(3)通过导向组件可拆卸连接，所述上模座(2)顶部设有注塑口(6)，所述上模座(2)内部设有第一安装槽(7)，所述第一安装槽(7)内可拆卸设有上模芯(4)，所述下模座(3)内部设有第二安装槽(8)，所述第二安装槽(8)内可拆卸设有下模芯(5)，所述注塑口(6)内设有注塑管(9)，所述注塑管(9)下端与上模芯(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种自承式光缆护套挤出模具，其特征在于：所述上模芯(4)包括上模外壳(401)和上模内芯(402)，所述上模外壳(401)内部设有第一内芯槽(403)，所述上模内芯(402)设置在第一内芯槽(403)内，所述上模内芯(402)上设有第一成型半腔(404)。3.根据权利要求2所述的一种自承式光缆护套挤出模具，其特征在于：所述上模外壳(401)两侧设有第一嵌块(405)，所述第一安装槽(7)两侧设有与第一嵌块(405)适配的第一嵌槽(406)，所述第一内芯槽(403)两侧设有第二嵌槽(407)，所述上模内芯(402)两侧设有与第二嵌槽(407)适配的第二嵌块(408)。4.根据权利要求3所述的一种自承式光缆护套挤出模具，其特征在于：所述上模外壳(401)上设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)底部的上模外壳(401)内部设有第一对接孔(11)，所述上模内芯(402)上设有第二对接孔(12)，所述螺纹孔(10)、第一对接孔(11)和第二对接孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾千，陈敏，陆青青，
申请(专利权)人：索欧网络系统南京有限公司，
类型：新型
国别省市：