管材成型装置及管材制造设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管材成型装置及管材制造设备

【技术实现步骤摘要】
管材成型装置及管材制造设备


[0001]本技术涉及材料加工制造
，特别是涉及一种管材成型装置及管材制造设备
。

技术介绍

[0002]热塑性高分子材料指具有加热软化
、
冷却硬化特性的高分子材料，由热塑性高分子材料形成的薄壁管材在很多对精密度要求高的高精尖领域有很大需求，如介入与植入医疗器械行业
、
电子行业
、
半导体行业等
。
[0003]目前高分子管材主要依靠挤出工艺
、
浸渍涂覆工艺来实现
。
挤出工艺通过挤出模型将熔融状高分子材料挤出并冷却形成管材结构，主要通过挤出机料筒和螺杆间的作用，物料边受热融化边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种管材结构
。
现有的挤出工艺便于制备壁厚较厚的管材，对材料的硬度和热塑性要求较高，但是所制备的管材的外径
、
内径
、
壁厚均波动较大，外径和内径公差
±
0.001in
，壁厚公差
±
0.0002in
，不能满足更高的技术要求；此外，当材料硬度在
40D
以下时，挤出薄壁管材的难度很大
、
尺寸精度较低
。
另一方面，尽管浸渍涂覆工艺便于制备薄壁管材，在制备中要求材料可溶解于有机溶剂中，制备而成的管材在外径
、
内径
、
壁厚等方面都能满足技术要求，但可加工的高分子材料范围有限，所用的溶剂通常是有毒溶剂
(
二甲苯
、DMF)
，对环境污染较大，此外存在因提拉速度较慢和烘干时间较长，导致生产效率很低的问题
。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对目前管材制造工艺存在难加工
、
精度低
、
易污染
、
效率低的问题，提供一种便于管材成型加工的管材成型装置及管材制造设备
。
[0005]一种管材成型装置，具有相对设置的进口端和出口端，包括：
[0006]加热组件，所述加热组件底部被固定，并且沿轴线具有加热腔体；
[0007]模具支架，设置于所述加热腔体中，所述模具支架具有安装腔体；
[0008]扩张模具，设置于所述安装腔体中，所述扩张模具具有扩张腔体，用于供管材原材料沿所述扩张腔体的轴线方向由所述进口端向所述出口端行进；以及
[0009]阻挡件，用于阻挡所述扩张模具及所述模具支架沿所述管材原材料的行进方向移动；
[0010]所述加热组件用于对所述加热腔体中的所述模具支架加热，并通过所述模具支架对所述扩张模具加热，使所述管材原材料在所述扩张腔体中行进时受热扩张；所述阻挡件具有供管材原材料在扩张后通过的通道，所述通道与所述扩张模具的扩张腔体连通并与所述扩张腔体的轴线共线，所述通道的内径大于或者等于所述扩张模具的扩张腔体的内径
。
[0011]在其中一个实施例中，所述阻挡件设置于出口端，固定在所述模具支架的内壁；
[0012]所述阻挡件包括第一连接部与第二连接部，所述第一连接部的外径小于所述第二连接部，所述第一连接部在出口端固定于所述模具支架的内壁，所述第二连接部的外径大
于所述模具支架的内径，小于或等于所述加热组件的外径，并在所述出口端与所述加热组件的端部固定连接；
[0013]所述阻挡件与所述模具支架为一体结构，或者，所述阻挡件与所述模具支架分体设置
。
[0014]在其中一个实施例中，所述阻挡件为限位板，所述限位板呈悬臂式设置于所述模具支架的出口端，所述限位板的长度为所述扩张模具的厚度的
1/5
～
4/5。
[0015]在其中一个实施例中，所述阻挡件包括第三连接部与第四连接部，所述第三连接部在所述出口端至少部分设置于所述安装腔体，并与所述模具支架的内壁固定连接，所述第四连接部在所述进口端与所述模具支架固定连接，其外径大于所述模具支架的外径
、
小于或等于所述加热组件的外径，并抵靠所述加热组件；
[0016]所述第三连接部与所述扩张模具为一体结构或分体设置，所述第四连接部与所述模具支架为一体结构或分体设置
。
[0017]在其中一个实施例中，所述阻挡件包括第五连接部和第六连接部，两者均位于进口端，所述第五连接部在所述进口端与所述模具支架固定连接，其内径与所述模具支架相同，其最大外径大于所述模具支架的外径
、
小于所述加热组件的外径，并抵接所述加热组件，所述第六连接部在所述进口端与所述扩张模具固定连接，其内径等于所述扩张模具的内径，其最大外径大于所述扩张模具的外径
、
小于所述加热组件的外径，由此抵靠所述第五连接部；
[0018]所述第五连接部与所述模具支架为一体结构或分体设置，和
/
或，所述第六连接部与所述扩张模具为一体结构或分体设置
。
[0019]在其中一个实施例中，所述阻挡件包括第七连接部与第八连接部，所述第七连接部在所述出口端，其内径小于所述模具支架的内径，其外径与所述模具支架的外径相同；所述第八连接部在所述进口端设置于所述模具支架的端部，其内径等于所述模具支架的内径，其外径大于所述模具支架的外径
、
小于等于所述加热组件的外径，由此抵接所述加热组件；
[0020]所述第七连接部及所述第八连接部与所述模具支架为一体结构或分体设置
。
[0021]在其中一个实施例中，所述第七连接部的内径由等于所述模具支架的内径，逐渐减小至大于或等于所述扩张模具的内径，由此在所述安装腔体内部形成锥形结构
。
[0022]在其中一个实施例中，所述管材成型装置还包括滑轨，所述设置于所述加热组件下端，所述滑轨可使所述加热组件整体沿所述行进方向自由移动
。
[0023]在其中一个实施例中，所述滑轨还设有导轨锁，所述导轨锁用于临时锁定所述加热组件和充气装置的距离
。
[0024]在其中一个实施例中，所述模具支架在进口端处具有限位凸起，所述加热腔体的内壁具有限位孔，所述限位凸起安装于所述限位孔中
。
[0025]在其中一个实施例中，所述管材成型装置还包括以下特征中的一个或多个：
[0026]所述模具支架采用导热材料制成，所述扩张模具采用低摩擦系数的材料制成；
[0027]所述模具支架采用铜块制成，所述扩张模具采用聚四氟乙烯
、
不锈钢材料或陶瓷材料制成；
[0028]所述扩张模具包括防粘涂层，所述防粘涂层设置于所述扩张腔体的内壁；
[0029]所述管材成型装置还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述加热组件的外侧；所述防护罩呈镂空状设置
。
[0030]在其中一个实施例中，所述加热组件包括加热筒体以及加热部件，所述加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管材成型装置，具有相对设置的进口端和出口端，其特征在于，包括：加热组件，所述加热组件底部被固定，并且沿轴线具有加热腔体；模具支架，设置于所述加热腔体中，所述模具支架具有安装腔体；扩张模具，设置于所述安装腔体中，所述扩张模具具有扩张腔体，用于供管材原材料沿所述扩张腔体的轴线方向由所述进口端向所述出口端行进；以及阻挡件，用于阻挡所述扩张模具及所述模具支架沿所述管材原材料的行进方向移动；所述加热组件用于对所述加热腔体中的所述模具支架加热，并通过所述模具支架对所述扩张模具加热，使所述管材原材料在所述扩张腔体中行进时受热扩张；所述阻挡件具有供管材原材料在扩张后通过的通道，所述通道与所述扩张模具的扩张腔体连通并与所述扩张腔体的轴线共线，所述通道的内径大于或者等于所述扩张模具的扩张腔体的内径
。2.
根据权利要求1所述的管材成型装置，其特征在于，所述阻挡件设置于出口端，固定在所述模具支架的内壁；所述阻挡件包括第一连接部与第二连接部，所述第一连接部的外径小于所述第二连接部，所述第一连接部在出口端固定于所述模具支架的内壁，所述第二连接部的外径大于所述模具支架的内径，小于或等于所述加热组件的外径，并在所述出口端与所述加热组件的端部固定连接；所述阻挡件与所述模具支架为一体结构，或者，所述阻挡件与所述模具支架分体设置
。3.
根据权利要求2所述的管材成型装置，其特征在于，所述阻挡件为限位板，所述限位板呈悬臂式设置于所述模具支架的出口端，所述限位板的长度为所述扩张模具的厚度的
1/5
～
4/5。4.
根据权利要求1所述的管材成型装置，其特征在于，所述阻挡件包括第三连接部与第四连接部，所述第三连接部在所述出口端至少部分设置于所述安装腔体，并与所述模具支架的内壁固定连接，所述第四连接部在所述进口端与所述模具支架固定连接，其外径大于所述模具支架的外径
、
小于或等于所述加热组件的外径，并抵靠所述加热组件；所述第三连接部与所述扩张模具为一体结构或分体设置，所述第四连接部与所述模具支架为一体结构或分体设置
。5.
根据权利要求1所述的管材成型装置，其特征在于，所述阻挡件包括第五连接部和第六连接部，两者均位于进口端，所述第五连接部在所述进口端与所述模具支架固定连接，其内径与所述模具支架相同，其最大外径大于所述模具支架的外径
、
小于所述加热组件的外径，并抵接所述加热组件，所述第六连接部在所述进口端与所述扩张模具固定连接，其内径等于所述扩张模具的内径，其最大外径大于所述扩张模具的外径
、
小于所述加热组件的外径，由此抵靠所述第五连接部；所述第五连接部与所述模具支架为一体结构或分体设置，和
/
或，所述第六连接部与所述扩张模具为一体结构或分体设置
。6.
根据权利要求1所述的管材成型装置，其特征在于，所述阻挡件包括第七连接部与第八连接部，所述第七连接部在所述出口端，其内径小于所述模具支架的内径，其外径与所述模具支架的外径相同；所述第八连接部在所述进口端设置于所述模具支架的端部，其内径等于所述模具支架的内径，其外径大于所述模具支架的外径
、
小于等于所述加热组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔稳，邹存洋，张秋，邓智华，
申请(专利权)人：浙江脉通智造科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：