一种塑管挤出模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑管挤出模具，属于塑管成型领域

【技术实现步骤摘要】
一种塑管挤出模具


[0001]本技术提供一种塑管挤出模具，属于塑管成型领域
。
特别涉及一种出口端设置有冷却环的塑管挤出成型模具
。

技术介绍

[0002]目前，现有的塑管挤出模具大多缺乏对成型后胶管外壁及时冷却功能，刚成型后的塑管容易软塌，从而降低了塑管的生产质量，从而降低了橡胶管的成型效率
。
[0003]公开号
CN218660376U
公开了一种橡塑管挤出模具，包括模具本体
、
冷却管和气腔，所述模具本体内设置有所述气腔，所述气腔外围设置有芯轴，所述芯轴外围设置有导入腔，所述导入腔外围设置有固定模；以及公开号
CN213919497U
公开的一种塑料管材挤出模具，包括下料槽，下料槽的内表面上下垂直向位置贯穿固定安装有入料管，下料槽的底侧外表面右端位置固定安装有第一主口模，下料槽的底侧外表面左端位置固定安装有第二主口模，入料管的底端位置贯穿固定安装有分料斗，分料斗的下端位置固定安装有分料锥，且在出料端的冷却结构固定，不能够进行冷却环的更换设置
。

技术实现思路

[0004]本技术一种塑管挤出模具，提供了一种通过内部设置有冷却环，在出口端形成对应的冷却设置的塑管挤出成型模具
。
结构简单，使用方便
。
[0005]本技术一种塑管挤出模具是这样实现的，本技术一种塑管挤出模具，包括：外壳体，外壳体内设置有内芯模，内芯模和外壳体组合形成环形通道，且通道壁厚递减，环形通道导出端内径小于导入端内径，外壳体端部螺接设置有冷却环，冷却环内设置有冷却通道，且通过连通管连通为连续的通道，外壳体外侧设置有散热环；
[0006]进一步的，所述外壳体为金属管，内壁包括两组内径不同的通道，两组通道之间通过变径结构连通，冷却环螺接置于外壳体端部，冷却环设置有贯穿侧壁的通孔，通孔口部设置有螺纹台阶，所述通孔设置有三组，且等角度分布，通孔收尾通过连通管连通；
[0007]进一步的，所述外壳体端部设置有连接法兰，内导流套动过紧固螺钉连接置于外壳体上，外壳体和内导流套之间对应设置有内密封环，密封环套嵌置于主体管内；
[0008]进一步的，所述内导流套端部设置有连接板，内芯模通过安装螺钉固定置于内导流套上，且沿着外壳体轴向延伸；
[0009]进一步的，所述内芯模端部设置有沿进行延伸的连接杆，连接杆对应搭接置于内导流套口部，内导流套口部设置有对应的限位槽；
[0010]进一步的，所述连接套对应套置于内导流套外出，连接套中部设置有和内芯模对应的连接结构，连接套和内导流套之间设置有密封垫回转面为
L
形设置，所述连接套通过紧固螺钉对应连接紧固；
[0011]进一步的，所述外壳体内壁设置有耐热涂层，内芯模外侧壁设置有耐热涂层，内密封环
、
密封垫为陶瓷材质；
[0012]进一步的，所述连通管为橡胶软管，端部设置有和冷却通道端部螺接的螺纹套
。
[0013]本技术一种塑管挤出模具，通过在出口端设置有可拆卸的环形冷却结构，进行挤出的冷却设置
。
附图说明
[0014]图1为本技术一种塑管挤出模具的立体结构图
。
[0015]图2为本技术一种塑管挤出模具的结构还以图
。
[0016]图3为本技术一种塑管挤出模具的冷缺环的截面示意图
。
[0017]图4为本技术一种塑管挤出模具的端部示意图
。
[0018]附图中：
[0019]1、
外壳体；
2、
冷却环；
3、
内芯模；
4、
连接套；
5、
安装螺钉；
6、
内导流套；
7、
紧固螺钉；
8、
内密封环；
9、
密封垫；
10、
连通管；
11、
连接杆
。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进一步说明
。
[0021]根据图1‑4所示：本技术一种塑管挤出模具是这样实现的，本技术一种塑管挤出模具，包括：外壳体1，外壳体1内设置有内芯模3，内芯模3和外壳体1组合形成环形通道，且通道壁厚递减，环形通道导出端内径小于导入端内径，外壳体1端部螺接设置有冷却环2，冷却环2内设置有冷却通道，且通过连通管
10
连通为连续的通道，外壳体1外侧设置有散热环；
[0022]本实施例优选的，所述外壳体1为金属管，内壁包括两组内径不同的通道，两组通道之间通过变径结构连通，冷却环2螺接置于外壳体1端部，冷却环2设置有贯穿侧壁的通孔，通孔口部设置有螺纹台阶，所述通孔设置有三组，且等角度分布，通孔收尾通过连通管
10
连通，能够在冷却环2上形成环形的冷却通道，对挤出成型的塑管进行冷却支撑，避免踏管；
[0023]本实施例优选的，所述外壳体1端部设置有连接法兰，内导流套6动过紧固螺钉7连接置于外壳体1上，外壳体1和内导流套6之间对应设置有内密封环8，密封环套嵌置于主体管内；
[0024]本实施例优选的，所述内导流套6端部设置有连接板，内芯模3通过安装螺钉5固定置于内导流套6上，且沿着外壳体1轴向延伸，能够对内芯模3进行固定，进一步的通过内芯模3设置中部通道，形成内部冷却，对挤出的塑管内壁进行冷却设置；
[0025]本实施例优选的，所述内芯模3端部设置有沿进行延伸的连接杆
11
，连接杆
11
对应搭接置于内导流套6口部，内导流套6口部设置有对应的限位槽；
[0026]本实施例优选的，所述连接套4对应套置于内导流套6外出，连接套4中部设置有和内芯模3对应的连接结构，连接套4和内导流套6之间设置有密封垫9回转面为
L
形设置，所述连接套4通过紧固螺钉7对应连接紧固；
[0027]本实施例优选的，所述外壳体1内壁设置有耐热涂层，内芯模3外侧壁设置有耐热涂层，内密封环
8、
密封垫9为陶瓷材质，形成对应的密封设置，提高贴合面的密封性；
[0028]本实施例优选的，所述连通管
10
为橡胶软管，端部设置有和冷却通道端部螺接的
螺纹套；
[0029]通过将连接套4和进料端连通，塑料结构通过塑管挤出机进行对应的导出，通过连接套4进入，并进行分流，通过连接杆
11
进行上下两股分流，并通过内模芯
、
外壳体1进行对应的流动填充，并在冷却环2端部接入冷却管，通过冷却环2进行对应的导入连通，形成冷却，并通过对应的挤出在冷却环2出口端形成冷却设置，达到塑管挤出成型的目的
。
[0030]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑管挤出模具，包括：外壳体（1），外壳体（1）内设置有内芯模（3），其特征在于，内芯模（3）和外壳体（1）组合形成环形通道，且通道壁厚递减，环形通道导出端内径小于导入端内径，外壳体（1）端部螺接设置有冷却环（2），冷却环（2）内设置有冷却通道，且通过连通管（
10
）连通为连续的通道，外壳体（1）外侧设置有散热环
。2.
根据权利要求1所述的一种塑管挤出模具，其特征在于：所述外壳体（1）为金属管，内壁包括两组内径不同的通道，两组通道之间通过变径结构连通，冷却环（2）螺接置于外壳体（1）端部，冷却环（2）设置有贯穿侧壁的通孔，通孔口部设置有螺纹台阶，所述通孔设置有三组，且等角度分布，通孔收尾通过连通管（
10
）连通
。3.
根据权利要求1所述的一种塑管挤出模具，其特征在于：所述外壳体（1）端部设置有连接法兰，内导流套（6）动过紧固螺钉（7）连接置于外壳体（1）上，外壳体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅林，汤桂宝，蒋荣华，
申请(专利权)人：聊城蔚蓝天空再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：