一种叠加式多层共挤吹膜模具制造技术

本实用新型专利技术涉及吹膜模具技术领域，且公开了一种叠加式多层共挤吹膜模具，包括模头，模头下端固定安装有模柱，模柱下端固定安装有底座，模头的下端靠近模柱的外侧设置有若干个材料盘，材料盘的一侧开设有进料口，材料盘之间分别设置有若干个分隔盘，材料盘的上端固定安装有固定盘，固定盘上端开设有若干个第一螺纹孔，固定盘上端靠近模头外侧固定安装有模盖，模盖上端开设有若个第二螺纹孔，模头位于模盖的内部

【技术实现步骤摘要】
一种叠加式多层共挤吹膜模具


[0001]本技术涉及吹膜模具
，具体为一种叠加式多层共挤吹膜模具
。

技术介绍

[0002]PVDC
是一种阻隔性高
、
韧性强以及低温热封
、
热收缩性和化学稳定性良好的理想包装材料，在包装行业独树一帜，特别是其具有阻湿
、
阻热
、
防潮
、
耐酸碱
、
耐油浸和耐多种化学溶剂等性能，
50
年来广泛用于食品
、
药品
、
军品的包装，共挤吹膜模具是将多种熔融塑料物料共同挤出而形成环形薄膜的模具
。
[0003]申请号为
CN202210443606.7
，公开了一种九层共挤模具及九层共挤膜，包括共挤模具由模座下方的吹风带动风扇转动，并通过一系列传动机构带动设于调节模盖两侧的压针装置运转，使其在吹膜挤出的同时，向模柱对称的两边压印，以形成虚线，便于收卷后拉开使用或者采用人工分卷，但存在不足现有的共挤吹模模具内部结构复杂，物料很容易残留在流道内造成堵塞等且进料口的流道单一，从而导致进料速度慢，影响工作效率，共挤吹模模具往往都很重，现有都是人为手动更换模具，在更换的过程中严重影响工人的生命安全且更换效率低下
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种叠加式多层共挤吹膜模具，包括模头，所述模头下端固定安装有模柱，所述模柱下端固定安装有底座，所述模头的下端靠近模柱的外侧设置有若干个材料盘，所述材料盘的一侧开设有进料口，所述材料盘之间分别设置有若干个分隔盘，所述材料盘的上端固定安装有固定盘，所述固定盘上端开设有若干个第一螺纹孔，所述固定盘上端靠近模头外侧固定安装有模盖，所述模盖上端开设有若个第二螺纹孔，所述模头位于模盖的内部
。
[0007]进一步地，所述第一螺纹孔贯穿分隔盘与材料盘且位于底座内部，所述第一螺纹孔内部固定安装有第一螺纹栓，所述第一螺纹栓的尺寸与第一螺纹孔的尺寸一致
。
[0008]进一步地，所述固定盘中部固定连接有连接盘，所述固定盘上端开设有若干第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内部固定安装有第三螺纹栓，所述第三螺纹栓上端固定连接有吊环，所述第三螺纹孔的尺寸与第三螺纹栓的尺寸一致
。
[0009]进一步地，所述第二螺纹孔贯穿至连接盘内部，所述第二螺纹孔内部固定安装有第二螺纹栓，所述第二螺纹孔的尺寸与第二螺纹栓的尺寸一致
。
[0010]进一步地，所述模盖的内壁与模头的外壁相匹配
。
[0011]进一步地，所述材料盘上下两侧对应进料口的位置均开设有连通槽，所述材料盘上下两侧均开设有流道，所述材料盘与分隔盘靠近模柱一侧设置有储料槽，所述材料盘
、
分隔盘与模柱之间设置有出料槽，所述模头与模盖之间设置有出料口
。
[0012]进一步地，所述流道包括平面流道和螺旋流道，所述平面流道的出口端与螺旋流道的进口端同心匹配，所述平面流道与螺旋流道之间形成有锥度
。
[0013]进一步地，所述进料口
、
连通槽
、
流道的内部相通，所述储料槽
、
出料槽
、
出料口的内部相通
。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]（1）本技术通过固定盘上端固定安装的调节吊环，达到吊取吹膜材料盘和调整吹膜材料盘轻松省力的效果
。
[0016]（2）本技术通过材料盘上下两端开设的流道，使之前材料盘单一流道发生改变，达到物料加速流通的效果
。
[0017]（3）本技术通过平面流道与螺旋流道形成的锥度，可以达到减少物料残留在材料盘流道上
。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术材料盘结构示意图；
[0023]图4为本技术连接盘处结构意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]图中：
1、
模头；
2、
模柱；
3、
底座；
4、
材料盘；
5、
分隔盘；
6、
进料口；
7、
固定盘；
8、
第一螺纹孔；
9、
模盖；
10、
第二螺纹孔；
11、
第一螺纹栓；
12、
连接盘；
13、
第三螺纹孔；
14、
第三螺纹栓；
15、
吊环；
16、
第二螺纹栓；
17、
连通槽；
18、
流道；
1801、
平面流道；
1802、
螺旋流道；
19、
储料槽；
20、
出料槽；
21、
出料口
。
实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]请参阅图1‑
图4所示，本技术为一种叠加式多层共挤吹膜模具，包括模头1，模头1下端固定安装有模柱2，模柱2下端固定安装有底座3，模头1的下端靠近模柱2的外侧设置有若干个材料盘4，材料盘4的一侧开设有进料口6，材料盘4之间分别设置有若干个分隔盘5，材料盘4的上端固定安装有固定盘7，固定盘7上端开设有若干个第一螺纹孔8，固定盘7上端靠近模头1外侧固定安装有模盖9，模盖9上端开设有若个第二螺纹孔
10
，模头1位于模盖9的内部
。
[0028]第一螺纹孔8贯穿分隔盘5与材料盘4且位于底座3内部，第一螺纹孔8内部固定安装有第一螺纹栓
11
，第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种叠加式多层共挤吹膜模具，其特征在于：包括模头（1），所述模头（1）下端固定安装有模柱（2），所述模柱（2）下端固定安装有底座（3），所述模头（1）的下端靠近模柱（2）的外侧设置有若干个材料盘（4），所述材料盘（4）的一侧开设有进料口（6），所述材料盘（4）之间分别设置有若干个分隔盘（5），所述材料盘（4）的上端固定安装有固定盘（7），所述固定盘（7）上端开设有若干个第一螺纹孔（8），所述固定盘（7）上端靠近模头（1）外侧固定安装有模盖（9），所述模盖（9）上端开设有若个第二螺纹孔（
10
），所述模头（1）位于模盖（9）的内部
。2.
根据权利要求1所述的一种叠加式多层共挤吹膜模具，其特征在于：所述第一螺纹孔（8）贯穿分隔盘（5）与材料盘（4）且位于底座（3）内部，所述第一螺纹孔（8）内部固定安装有第一螺纹栓（
11
），所述第一螺纹栓（
11
）的尺寸与第一螺纹孔（8）的尺寸一致
。3.
根据权利要求1所述的一种叠加式多层共挤吹膜模具，其特征在于：所述固定盘（7）中部固定连接有连接盘（
12
），所述固定盘（7）上端开设有若干第三螺纹孔（
13
），所述第三螺纹孔（
13
）内部固定安装有第三螺纹栓（
14
），所述第三螺纹栓（
14
）上端固定连接有吊环（
15
），所述第三螺纹孔（
13
）的尺寸与第三螺纹栓（
14
）的尺寸一致
。4.
根据权利要求1所述的一种叠加式多层共挤吹膜模具，其特征在于：所述第二螺纹孔（
10
）贯穿至连接盘（
12
）内部，所述第二螺纹孔（
10
）内部固定安装有第二螺纹栓（
16
），...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴道月，彭纪明，
申请(专利权)人：温州博精塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：