本实用新型专利技术涉及管材成型装置的技术领域，特别是涉及一种双壁波纹管成型机用的管材成型装置，其便于裁剪，提高工作效率，增强实用性；包括成型机本体，裁切机构包括连接筒，成型机本体一端固定安装有支柱，支柱一端固定安装有电机，电机输出端固定安装第一转动杆，第一转动杆底端固定安装有第一直齿轮，成型机本体一端转动安装有转动筒，转动筒上固定安装有第二直齿轮，成型机本体一端转动安装有第二转动杆，第二直齿轮上开设有第一通孔，第二转动杆穿过第一通孔，第二转动杆上固定安装有第三直齿轮，第二直齿轮与第三直齿轮一端均固定安装有端面齿，两个端面齿均与第一直齿轮啮合，连接筒固定安装在成型机本体一端。接筒固定安装在成型机本体一端。接筒固定安装在成型机本体一端。
【技术实现步骤摘要】
一种双壁波纹管成型机用的管材成型装置
[0001]本技术涉及管材成型装置的
，特别是涉及一种双壁波纹管成型机用的管材成型装置。
技术介绍
[0002]管材是应用非常广泛的一种工具，主要用于各种流体的传输，根据原材料的不同，大致可以分为金属管和塑料管，其中双壁波纹管更是使用广泛的一种管材，适用于各种环境，双壁波纹管的制造过程是先将塑料原料加温变成熔融态，然后将熔融态的塑料挤压成管坯，再将管坯送入成型模具内成型，并在成型模具冷却定型，即得到双壁波纹管成品，传统的成型机在挤压出波纹管后，需要人工直接用刀具将双壁波纹管裁剪断，而这样的裁剪方式会浪费较多人力资源，且裁剪的切口不平整，降低了工作效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于裁剪，提高工作效率，增强实用性的双壁波纹管成型机用的管材成型装置。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种双壁波纹管成型机用的管材成型装置，包括成型机本体，所述裁切机构包括连接筒，成型机本体一端固定安装有支柱，支柱一端固定安装有电机，电机输出端固定安装第一转动杆，第一转动杆底端固定安装有第一直齿轮，成型机本体一端转动安装有转动筒，转动筒上固定安装有第二直齿轮，成型机本体一端转动安装有第二转动杆，第二直齿轮上开设有第一通孔，第二转动杆穿过第一通孔，第二转动杆上固定安装有第三直齿轮，第二直齿轮与第三直齿轮一端均固定安装有端面齿，两个端面齿均与第一直齿轮啮合，连接筒固定安装在成型机本体一端，连接筒内设置有转动槽，转动槽转动安装有两个外齿圈，两个外齿圈上均固定安装有切刀，转动槽顶端开设有第二通孔，第二直齿轮与第三直齿轮分别与两个外齿圈啮合。
[0007]通过采用上述技术方案，成型机本体在生产管材时，启动电机，电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一直齿轮转动，两个与第一直齿轮啮合的端面齿分别带动第二直齿轮与第三直齿轮反向转动，与第二直齿轮和第三直齿轮啮合的两个外齿圈带动两个切刀反向转动，成型机本体生产出来的管材在经过两个切刀之间时，两个切刀交叉将管材切断，该过程实现了便于裁剪的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
[0008]优选的，所述成型机本体一端固定安装有第一加固板，第一加固板顶端开设有第一转动孔，第一转动孔与第一转动杆转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，第一加固板可以使第一转动杆转动时更稳定，从而增强了稳定性。
[0010]优选的，所述第一加固板底端固定安装有第二加固板，第二加固板一端开设有第
二转动孔，转动筒与第二转动孔转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，第二加固板可以使转动筒转动时更稳定，从而增强了稳定性。
[0012]优选的，所述连接筒顶端固定安装有第三加固板，第二转动杆与第三加固板转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，第三加固板可以使第二转动杆转动时更稳定，从而增强了稳定性。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请提供了一种双壁波纹管成型机用的管材成型装置，具备以下有益效果：
[0016]成型机本体在生产管材时，启动电机，电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一直齿轮转动，两个与第一直齿轮啮合的端面齿分别带动第二直齿轮与第三直齿轮反向转动，与第二直齿轮和第三直齿轮啮合的两个外齿圈带动两个切刀反向转动，成型机本体生产出来的管材在经过两个切刀之间时，两个切刀交叉将管材切断，该过程实现了便于裁剪的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0018]图2是本技术的第三加固板与连接筒连接的前视结构示意图；
[0019]图3是本技术的切刀与外齿圈连接的侧视结构示意图；
[0020]图4是本技术的端面齿与第二直齿轮连接的侧视结构示意图。
[0021]附图中标记：1、成型机本体；2、连接筒；3、支柱；4、电机；5、第一转动杆；6、第一直齿轮；7、转动筒；8、第二直齿轮；9、第二转动杆；10、第三直齿轮；11、端面齿；12、外齿圈；13、第一加固板；14、第二加固板；15、第三加固板；16、切刀。
具体实施方式实施例
[0022]请参阅图1
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4，一种双壁波纹管成型机用的管材成型装置，成型机本体1一端固定安装有支柱3，支柱3一端固定安装有电机4，电机4输出端固定安装第一转动杆5，第一转动杆5底端固定安装有第一直齿轮6，成型机本体1一端转动安装有转动筒7，转动筒7上固定安装有第二直齿轮8，成型机本体1一端转动安装有第二转动杆9，第二直齿轮8上开设有第一通孔，第二转动杆9穿过第一通孔，第二转动杆9上固定安装有第三直齿轮10，第二直齿轮8与第三直齿轮10一端均固定安装有端面齿11，两个端面齿11均与第一直齿轮6啮合，成型机本体1在生产管材时，启动电机4，电机4带动第一转动杆5转动，第一转动杆5带动第一直齿轮6转动，两个与第一直齿轮6啮合的端面齿11分别带动第二直齿轮8与第三直齿轮10反向转动，连接筒2固定安装在成型机本体1一端，连接筒2内设置有转动槽，转动槽转动安装有两个外齿圈12，两个外齿圈12上均固定安装有切刀16，转动槽顶端开设有第二通孔，第二直齿轮8与第三直齿轮10分别与两个外齿圈12啮合，与第二直齿轮8和第三直齿轮10啮合的两
个外齿圈12带动两个切刀16反向转动，成型机本体1生产出来的管材在经过两个切刀16之间时，两个切刀16交叉将管材切断，该过程实现了便于裁剪的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
[0023]请参阅图1
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2，成型机本体1一端固定安装有第一加固板13，第一加固板13顶端开设有第一转动孔，第一转动孔与第一转动杆5转动连接，第一加固板13可以使第一转动杆5转动时更稳定，从而增强了稳定性。
[0024]请参阅图1
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2，第一加固板13底端固定安装有第二加固板14，第二加固板14一端开设有第二转动孔，转动筒7与第二转动孔转动连接，第二加固板14可以使转动筒7转动时更稳定，从而增强了稳定性。
[0025]请参阅图1
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2，连接筒2顶端固定安装有第三加固板15，第二转动杆9与第三加固板15转动连接，第三加固板15可以使第二转动杆9转动时更稳定，从而增强了稳定性。
[0026]本技术的一种双壁波纹管成型机用的管材成型装置，其在工作时，成型机本体1在生产管材时，启动电机4，此电机4为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机4设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，电机4带动第一转动杆5转动，第一转动杆5带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管成型机用的管材成型装置，包括成型机本体（1），其特征在于,还包括：裁切机构，所述裁切机构包括连接筒（2），成型机本体（1）一端固定安装有支柱（3），支柱（3）一端固定安装有电机（4），电机（4）输出端固定安装第一转动杆（5），第一转动杆（5）底端固定安装有第一直齿轮（6），成型机本体（1）一端转动安装有转动筒（7），转动筒（7）上固定安装有第二直齿轮（8），成型机本体（1）一端转动安装有第二转动杆（9），第二直齿轮（8）上开设有第一通孔，第二转动杆（9）穿过第一通孔，第二转动杆（9）上固定安装有第三直齿轮（10），第二直齿轮（8）与第三直齿轮（10）一端均固定安装有端面齿（11），两个端面齿（11）均与第一直齿轮（6）啮合，连接筒（2）固定安装在成型机本体（1）一端，连接筒（2）内设置有转动槽，转动槽转动安装有两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔传术，庄凯，
申请(专利权)人：青岛百恩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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