塑料母粒造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料母粒造粒机，包括下料罐，所述下料罐的一端固定连接有下料电机，且所述下料罐的顶面贯穿设置有进料口，所述下料罐的另一端设置有定型盘一，所述定型盘一的一侧设置有定型盘二，所述定型盘二的外侧设置有传动机构，所述定型盘一的中部贯穿设置有出料口，且所述定型盘一的内表面设置有定型槽一，所述定型槽一的侧边贯穿设置有下料口一，所述定型盘一的外侧固定连接有一组齿块，所述定型盘一外表面固定连接有防脱环。本实用新型专利技术所述的塑料母粒造粒机，具有良好的塑形效果，能够进行批量的球形母料原料造粒工作，且结构简单实现，使用方便，同时降低了造粒成本。同时降低了造粒成本。同时降低了造粒成本。

【技术实现步骤摘要】
塑料母粒造粒机


[0001]本技术涉及母粒造粒机领域，特别涉及塑料母粒造粒机。

技术介绍

[0002]塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，是当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一，通过造粒机可以将塑料物料制造成特定的形状，便于后续使用，本方案具体涉及塑料母粒造粒机；但是现有的造粒机在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，一般的造粒机主要通过切刀盘进行造粒，切刀主要用于塑料母料原料的切粒。但是在造粒过程中，其塑形功能较差，导致塑料母粒的颗粒形状以及大小不均，影响后续产品的使用以及销售。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供塑料母粒造粒机，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]塑料母粒造粒机，包括下料罐，所述下料罐的一端固定连接有下料电机，且所述下料罐的顶面设置有进料口，所述下料罐的另一端设置有定型盘一，所述定型盘一的一侧设置有定型盘二，所述定型盘二的外侧设置有传动机构，所述定型盘一的中部贯穿设置有出料口，且所述定型盘一的内表面设置有定型槽一，所述定型槽一的侧边圆周设置有下料口一，所述定型盘一的外侧固定连接有一组齿块，所述定型盘一外表面固定连接有防脱环，所述定型盘二的内表面居中设置有接料口，所述接料口的侧边圆周设置有一组导料槽，所述导料槽的一端贯穿设置有定型槽二，所述定型槽二的侧边贯穿设置有下料口二。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述传动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的一端靠外侧设置有皮带，皮带的内部远离转动杆一端设置有连接杆，转动杆的另一端固定连接有齿盘。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述定型盘一与定型盘二呈对称设置，且定型盘一的内表面与定型盘二的内表面贴合，出料口的两侧分别与下料罐以及接料口相适配。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述定型槽一与定型槽二相适配，且定型槽一与定型槽二的横切面均呈半圆设置，下料口一与下料口二相适配。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述防脱环与下料罐的与定型盘一相连的一端的内壁相配合，且防脱环与下料罐活动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述转动杆与连接杆二分别位于皮带的两端，连接杆二的一端与定型盘二固定连接，齿盘与齿块啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的定型盘一配合定型盘二，先通过导料槽使原料由接料口均匀的进入定型槽二，同时配合定型槽二使原料呈弧形设置，同时定型盘一配合定型盘二同步反方转动，原料在定型槽二与定型槽一内部摩擦
定型，塑料母粒呈圆球设置，最后通过方向朝下的下料口一与下料口二对齐，完成下料造粒工作，起到良好的塑形效果，能够进行批量的球形母料原料造粒工作，并且使得塑料母粒的形状以及大小均匀，便于产品的使用以及销售；
[0012]通过设置传动机构，当转动杆转动时，转动杆配合皮带使连接杆转动，进而使定型盘二顺时针转动，同时转动杆带动齿盘转动，配合齿块使定型盘一逆时针转动，完成造粒机的造粒驱动，结构简单实现，使用方便，同时降低了造粒成本，便于后续的维修保养。
附图说明
[0013]图1为本技术塑料母粒造粒机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术塑料母粒造粒机的定型盘一的立体图；
[0015]图3为本技术塑料母粒造粒机的定型盘二的立体图；
[0016]图4为本技术塑料母粒造粒机的传动机构的结构示意图。
[0017]图中：1、下料罐；2、下料电机；3、进料口；4、定型盘一；5、定型盘二；6、传动机构；7、出料口；8、定型槽一；9、齿块；10、下料口一；11、防脱环；12、接料口；13、导料槽；14、定型槽二；15、下料口二；16、驱动电机；17、转动杆；18、皮带；19、连接杆；20、齿盘。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图4所示，塑料母粒造粒机，包括下料罐1，下料罐1的一端固定连接有下料电机2，且下料罐1的顶面设置有进料口3，下料罐1的另一端设置有定型盘一4，定型盘一4的一侧设置有定型盘二5，定型盘二5的外侧设置有传动机构6，定型盘一4的中部贯穿设置有出料口7，且定型盘一4的内表面设置有定型槽一8，定型槽一8的侧边圆周设置有下料口一10，定型盘一4的外侧固定连接有一组齿块9，定型盘一4外表面固定连接有防脱环11，定型盘二5的内表面居中设置有接料口12，接料口12的侧边圆周设置有一组导料槽13，导料槽13的一端贯穿设置有定型槽二14，定型槽二14的侧边贯穿设置有下料口二15。
[0020]在本实施例中，为了实现定型盘二5与定型盘一4的同步反向转动，设置有传动机构6，传动机构6包括驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有转动杆17，转动杆17的一端靠外侧设置有皮带18，皮带18的内部靠一端设置有连接杆19，转动杆17的另一端固定连接有齿盘20。
[0021]在本实施例中，塑料母粒的原料由下料罐1进入出料口7，再由出料口7进入接料口12内部，定型盘一4与定型盘二5呈对称设置，且定型盘一4的内表面与定型盘二5的内表面贴合，出料口7的两侧分别与下料罐1以及接料口12相适配。
[0022]此外，定型槽一8与定型槽二14相适配，且定型槽一8与定型槽二14的横切面均呈半圆设置，下料口一10与下料口二15相适配，通过定型槽一8与定型槽二14互相配合，带动塑料母粒的原料转动定型。
[0023]在本实施例中，通过设置防脱环11，使定型盘一4转动时转动轴线固定不变，防脱环11与下料罐1的与定型盘一4相连的一端的内壁相配合，且防脱环11与下料罐1活动连接。
[0024]在本实施例中，转动杆17与连接杆二19配合，使定型盘二5转动，转动杆17与连接
杆二19分别位于皮带18的两端，连接杆二19的一端与定型盘二5固定连接，齿盘20与齿块9啮合连接。
[0025]需要说明的是，本技术为塑料母粒造粒机，在使用时，下料罐1、下料电机2、进料口3、定型盘一4、定型盘二5以及传动机构6构成了整个造粒机的主体部分，将熔融状态的塑料母粒原料由进料口3导入下料罐1内部，启动下料电机2带动下料罐1内部的螺旋板转动，推动原料进入出料口7内部，再进入接料口12，原料由接料口12配合导料槽13进入定型槽二14，同时定型槽二14与定型槽一8相适配，使原料呈弧形设置，同时启动驱动电机16，使转动杆17转动，转动杆17配合皮带18使连接杆19转动，进而使定型盘二5顺时针转动，同时转动杆17带动齿盘20转动，配合齿块9使定型盘一4逆时针转动，使原料在定型槽二14与定型槽一8内部摩擦定型，使塑料母粒呈圆球设置，并且当定型盘一4靠下方的下料口一10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料母粒造粒机，其特征在于：包括下料罐(1)，所述下料罐(1)的一端固定连接有下料电机(2)，所述下料罐(1)的顶面设置有进料口(3)，所述下料罐(1)的另一端设置有定型盘一(4)，所述定型盘一(4)的一侧设置有定型盘二(5)，所述定型盘二(5)的外侧设置有传动机构(6)，所述定型盘一(4)的中部贯穿设置有出料口(7)，且所述定型盘一(4)的内表面设置有定型槽一(8)，所述定型槽一(8)的侧边圆周设置有下料口一(10)，所述定型盘一(4)的外侧固定连接有一组齿块(9)，所述定型盘一(4)外表面固定连接有防脱环(11)，所述定型盘二(5)的内表面居中设置有接料口(12)，所述接料口(12)的侧边圆周设置有一组导料槽(13)，所述导料槽(13)的一端贯穿设置有定型槽二(14)，所述定型槽二(14)的侧边贯穿设置有下料口二(15)。2.根据权利要求1所述的塑料母粒造粒机，其特征在于：所述传动机构(6)包括驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出端固定连接有转动杆(17)，转动杆(17)的一端靠外侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，
申请(专利权)人：淄博鑫业达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：