本实用新型专利技术涉及螺杆挤出机领域，具体为一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，其包括双螺杆挤出机、贴合板、方形插杆、盒体、电机和转轴；双螺杆挤出机的出料管上设置出料端凸起环；贴合板上设置出料孔，贴合板上水平设置限位筒体，限位筒体内周壁与出料端凸起环外周壁贴合，限位筒体和出料端凸起环上设置多组方形导向槽；方形插杆配合插入方形导向槽内；限位筒体上设置有对多组方形插杆固定的限位组件；盒体设置在贴合板上，盒体底部开口；电机设置在盒体内壁上，转轴与贴合板转动连接，转轴上设置切刀。本实用新型专利技术中，切粒刀盘组的安装和拆卸简单方便，且安装状态下，位置固定，能提供稳定的切粒工作状态，保证切粒尺寸的一致性。保证切粒尺寸的一致性。保证切粒尺寸的一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置
[0001]本技术涉及螺杆挤出机领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置。
技术介绍
[0002]螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器，双螺杆挤出机相比于单螺杆挤出机来说，能使熔体得到更充分的混合。双螺杆挤出机将物料推出出料口时会用切刀装置将其切割成均匀等径的成品。现有的切粒刀盘组拆装不便，操作繁琐，影响其维修或更换效率，另外，在切粒过程中，碎粒容易随切刀的转动而产生飞溅，不便于清理。
[0003]授权公告号为CN210910725U的中国专利公开了一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，利用卡接机构将刀盘与机体卡接固定，实现刀盘采用插拔式结构，进而实现刀盘的快速拆装，大大地降低了刀盘的拆装难度，有效的提高了刀盘的拆卸效率，有利于提高切刀的更换效率，便于维修操作。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：卡接结构的稳定性较差，容易因双螺杆挤出机的工作震动导致刀盘位置不稳，存在一定幅度的震动，导致切粒的尺寸均匀性难以保证，且存在因意外情况掉落下来的安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于拆装的双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置。
[0006]本技术的技术方案：一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，包括双螺杆挤出机、贴合板、方形插杆、盒体、电机和转轴；
[0007]双螺杆挤出机的出料管端部外周壁上设置出料端凸起环；贴合板上设置出料孔，出料孔与出料管内腔相对，贴合板与出料管出料端面贴合，贴合板上水平设置限位筒体，限位筒体内周壁与出料端凸起环外周壁贴合，限位筒体和出料端凸起环上设置倾斜相对的方形导向槽，方形导向槽设置多组；方形插杆配合穿过限位筒体上的方形导向槽并插入出料端凸起环上的方形导向槽内，方形插杆设置多组；限位筒体上设置有对多组方形插杆固定的限位组件；盒体设置在贴合板背向限位筒体的端面上，盒体底部开口；电机设置在盒体内壁上，电机的输出轴与转轴连接，转轴与贴合板转动连接，转轴上设置切刀。
[0008]优选的，出料端凸起环和出料管一体化设置。
[0009]优选的，方形导向槽和方形插杆均设置四组，四组方形导向槽以出料管轴线为中心沿圆周方向均匀分布。
[0010]优选的，限位组件包括限位环和螺纹套环；限位环套在限位筒体上，限位环内周壁和方形插杆上设置相互配合的导向挤压面；螺纹套环套在限位筒体上，螺纹套环内周壁和限位筒体外周壁上设置相互配合的螺纹，螺纹套环位于贴合板和限位环之间，螺纹套环与
限位环贴合。
[0011]优选的，螺纹套环外周壁上设置多组转动拨杆。
[0012]优选的，还包括筒体、圆环、磁铁a和磁铁b；筒体水平设置在限位筒体左侧面上，筒体位于出料管外侧；圆环设置在筒体外周壁上；磁铁a设置在圆环朝向限位筒体的端面上，磁铁a沿圆周方向设置多组；磁铁b设置在方形插杆远离出料管的一端，方形插杆向外移出至最大状态下，磁铁a与磁铁b磁力吸合。
[0013]优选的，盒体内壁上竖直设置挡板，转轴穿过挡板。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：切粒刀盘组的安装和拆卸简单方便，且安装状态下，位置固定，能提供稳定的切粒工作状态，保证切粒尺寸的一致性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的主视剖视的局部示意图；
[0017]图3为图1的侧视剖视图。
[0018]附图标记：1、双螺杆挤出机；2、出料管；3、出料端凸起环；4、贴合板；5、限位筒体；6、方形导向槽；7、方形插杆；8、限位环；9、螺纹套环；10、转动拨杆；11、导向挤压面；12、筒体；13、圆环；14、磁铁a；15、磁铁b；16、盒体；17、电机；18、转轴；19、切刀；20、挡板；21、出料孔。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，包括双螺杆挤出机1、贴合板4、方形插杆7、盒体16、电机17和转轴18；
[0021]双螺杆挤出机1的出料管2端部外周壁上设置出料端凸起环3，出料端凸起环3和出料管2一体化设置；贴合板4上设置出料孔21，出料孔21与出料管2内腔相对，贴合板4与出料管2出料端面贴合，贴合板4上水平设置限位筒体5，限位筒体5内周壁与出料端凸起环3外周壁贴合，限位筒体5和出料端凸起环3上设置倾斜相对的方形导向槽6，方形导向槽6设置多组；方形插杆7配合穿过限位筒体5上的方形导向槽6并插入出料端凸起环3上的方形导向槽6内，方形插杆7设置多组，方形导向槽6和方形插杆7均设置四组，四组方形导向槽6以出料管2轴线为中心沿圆周方向均匀分布；限位筒体5上设置有对多组方形插杆7固定的限位组件；盒体16设置在贴合板4背向限位筒体5的端面上，盒体16底部开口；电机17设置在盒体16内壁上，电机17的输出轴与转轴18连接，转轴18与贴合板4转动连接，转轴18上设置切刀19。盒体16内壁上竖直设置挡板20，转轴18穿过挡板20。
[0022]工作原理：将限位筒体5套在出料端凸起环3上，限位筒体5内周壁与出料端凸起环3外周壁贴合，能保证切粒刀盘组径向稳定性，然后将多组方形插杆7插入方形导向槽6内，并用限位组件将多组方形插杆7固定，再结合贴合板4与出料管2的贴合，即可保证切粒刀盘组轴向位置固定，从而完成对切粒刀盘组的固定，操作简单方便，需要拆卸时，只需要通过限位组件解除对多组方形插杆7的固定，然后将多组方形插杆7向外拔出，即可将切粒刀盘
组取下。
[0023]本实施例中，切粒刀盘组的安装和拆卸简单方便，且安装状态下，位置固定，能提供稳定的切粒工作状态，保证切粒尺寸的一致性。
[0024]实施例二
[0025]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，相较于实施例一，限位组件包括限位环8和螺纹套环9；限位环8套在限位筒体5上，限位环8内周壁和方形插杆7上设置相互配合的导向挤压面11；螺纹套环9套在限位筒体5上，螺纹套环9内周壁和限位筒体5外周壁上设置相互配合的螺纹，螺纹套环9位于贴合板4和限位环8之间，螺纹套环9与限位环8贴合，螺纹套环9外周壁上设置多组转动拨杆10。
[0026]本实施例中，握住转动拨杆10，通过转动螺纹套环9使其向左移动，螺纹套环9推动限位环8向左移动，限位环8通过导向挤压面11带动方形插杆7向内收缩直到插入出料端凸起环3上的方形导向槽6内，即可完成固定，操作简单方便。
[0027]实施例三
[0028]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括筒体12、圆环13、磁铁a14和磁铁b1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，其特征在于，包括双螺杆挤出机(1)、贴合板(4)、方形插杆(7)、盒体(16)、电机(17)和转轴(18)；双螺杆挤出机(1)的出料管(2)端部外周壁上设置出料端凸起环(3)；贴合板(4)上设置出料孔(21)，出料孔(21)与出料管(2)内腔相对，贴合板(4)与出料管(2)出料端面贴合，贴合板(4)上水平设置限位筒体(5)，限位筒体(5)内周壁与出料端凸起环(3)外周壁贴合，限位筒体(5)和出料端凸起环(3)上设置倾斜相对的方形导向槽(6)，方形导向槽(6)设置多组；方形插杆(7)配合穿过限位筒体(5)上的方形导向槽(6)并插入出料端凸起环(3)上的方形导向槽(6)内，方形插杆(7)设置多组；限位筒体(5)上设置有对多组方形插杆(7)固定的限位组件；盒体(16)设置在贴合板(4)背向限位筒体(5)的端面上，盒体(16)底部开口；电机(17)设置在盒体(16)内壁上，电机(17)的输出轴与转轴(18)连接，转轴(18)与贴合板(4)转动连接，转轴(18)上设置切刀(19)。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，其特征在于，出料端凸起环(3)和出料管(2)一体化设置。3.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，其特征在于，方形导向槽(6)和方形插杆(7)均设置四组，四组方形导向槽(6)以出料管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王欢欢，
申请(专利权)人：佛山市汉尊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。