一种塑料压模机制造技术

一种塑料压模机，包括控制主机、下压模、伸缩气缸和底座，所述底座上方安装有模座，所述模座两端均焊接有金属框，所述金属框内侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括转动连接在金属框内侧的正反丝杆，与所述正反丝杆相螺接的活动块，且活动块对称设置有两个，焊接在两个对称设置的所述活动块顶端的连接块，焊接在两个所述连接块相互对应表面处的凸柱，本实用新型专利技术将模具放置在模座上，同时使连接耳底部设置的安装块嵌入式金属框顶口处，而安装块上开设的凹孔与凸柱相对应，然后顺时针转动正反丝杆，从而使两个活动块之间相互靠近，从而使凸柱插接至凹孔的内侧，从而快速的对模具进行换装，操作简单、方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料压模机


[0001]本技术涉及塑料压模机
，尤其涉及一种塑料压模机。

技术介绍

[0002]塑料压模机是将塑料膜压合在塑料盒处的机器，主要是用于塑料制品容器的封装，而且适用于不同形状的塑料制品容器的压模如(圆形、长方形或正方形)。
[0003]但是现有的塑料压模机在对不同塑料制品容器进行压模时，由于模具是通过多个螺丝固定安装在模座上，因此在更换模具是需要将多个螺丝拆下，而且换装对应的模具，操作十分的繁琐，而且模座在移动过程中，主要是通过滑轨进行移动，摩擦系数较大，影响配件的使用寿命。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种塑料压模机。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种塑料压模机，将模具放置在模座上，同时使连接耳底部设置的安装块嵌入式金属框顶口处，而安装块上开设的凹孔与凸柱相对应，然后顺时针转动正反丝杆，从而使两个活动块之间相互靠近，从而使凸柱插接至凹孔的内侧，从而快速的对模具进行换装，操作简单、方便。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种塑料压模机，包括控制主机、下压模、伸缩气缸和底座，所述底座上方安装有模座，所述模座两端均焊接有金属框，所述金属框内侧设置有夹持组件；
[0009]所述夹持组件包括转动连接在金属框内侧的正反丝杆，与所述正反丝杆相螺接的活动块，且活动块对称设置有两个，焊接在两个对称设置的所述活动块顶端的连接块，焊接在两个所述连接块相互对应表面处的凸柱；
[0010]所述模座上方可拆卸连接有模具，所述模具两端均设置有连接耳，且连接耳与模具为一体成型结构，所述连接耳下表面焊接有安装块，所述安装块与凸柱相对应的两端均开设有凹孔。
[0011]优选的，所述正反丝杆中部设置有限位部，且所述限位部与正反丝杆为一体成型结构，两个所述活动块分别与正反丝杆上设置的正、反螺牙相螺接，所述活动块与金属框内壁相贴合。
[0012]优选的，所述正反丝杆一端贯穿金属框，且正反丝杆的贯穿端安装有手轮。
[0013]优选的，所述安装块与金属框顶口处构成嵌入式结构，所述凹孔内径与凸柱外径相适配。
[0014]优选的，所述模座下表面边缘处对称焊接有支腿，所述支腿底端转动连接有滚轮。
[0015]优选的，所述底座上表面与滚轮对应处开设有导槽，且导槽与滚轮相衔接。
[0016]优选的，所述模座与伸缩气缸相对应的一侧表面安装有连接板，且连接板与伸缩气缸的活动端相连接。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]1、在需要模具更换时，通过逆时针旋转正反丝杆，从而使两个活动块之间的间距增大，然后将模具放置在模座上，同时使连接耳底部设置的安装块嵌入式金属框顶口处，而安装块上开设的凹孔与凸柱相对应，然后顺时针转动正反丝杆，从而使两个活动块之间相互靠近，从而使凸柱插接至凹孔的内侧，从而快速的对模具进行换装，操作简单、方便。
[0019]2、在通过伸缩气缸拖动模座移动时，通过支腿底端设置的滚轮配合导槽滚动，从而可有效的降低模座在移动过程中的摩擦系数，从而降低配件的磨损，进而延长配件的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图。
[0021]图2为本技术的金属框结构示意图。
[0022]图3为本技术的安装块结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、控制主机；2、下压模；3、伸缩气缸；4、底座；5、模座；6、金属框；7、正反丝杆；8、活动块；9、连接块；10、凸柱；11、手轮；12、模具；13、连接耳；14、安装块；15、凹孔；16、支腿；17、滚轮；18、导槽；19、连接板。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种塑料压模机，包括控制主机1、下压模2、伸缩气缸3和底座4，底座4上方安装有模座5，模座5两端均焊接有金属框6，金属框6内侧设置有夹持组件；
[0027]夹持组件包括转动连接在金属框6内侧的正反丝杆7，与正反丝杆7相螺接的活动块8，且活动块8对称设置有两个，焊接在两个对称设置的活动块8顶端的连接块9，焊接在两个连接块9相互对应表面处的凸柱10；
[0028]模座5上方可拆卸连接有模具12，模具12两端均设置有连接耳13，且连接耳13与模具12为一体成型结构，连接耳13下表面焊接有安装块14，安装块14与凸柱10相对应的两端均开设有凹孔15；
[0029]需要说明的是，在将塑料薄膜压合在塑料容器上时，模具12外形尺寸相同，模具12的型腔有(圆形、长方形或正方形)，在需要模具12更换时，通过逆时针旋转正反丝杆7，从而使两个活动块8之间的间距增大，然后将模具12放置在模座5上，同时使连接耳13底部设置的安装块14嵌入式金属框6顶口处，而安装块14上开设的凹孔15与凸柱10相对应，然后顺时针转动正反丝杆7，从而使两个活动块8之间相互靠近，从而使凸柱10插接至凹孔15的内侧，
从而快速的对模具12进行换装，操作简单、方便。
[0030]如图2所示，正反丝杆7中部设置有限位部，且限位部与正反丝杆7为一体成型结构，两个活动块8分别与正反丝杆7上设置的正、反螺牙相螺接，活动块8与金属框6内壁相贴合，正反丝杆7一端贯穿金属框6，且正反丝杆7的贯穿端安装有手轮11；
[0031]需要说明的是，通过设置手轮11方便驱动正反丝杆7，而且通过活动块8贴合金属框6移动，从而保证活动块8在移动过程中的稳定性。
[0032]如图1
‑
3所示，安装块14与金属框6顶口处构成嵌入式结构，凹孔15内径与凸柱10外径相适配；
[0033]需要说明的是，保证模具12在安装时，以及安装之后的稳定性。
[0034]如图1、图2所示，模座5下表面边缘处对称焊接有支腿16，支腿16底端转动连接有滚轮17，底座4上表面与滚轮17对应处开设有导槽18，且导槽18与滚轮17相衔接，模座5与伸缩气缸3相对应的一侧表面安装有连接板19，且连接板19与伸缩气缸3的活动端相连接；
[0035]需要说明的是，在通过伸缩气缸3拖动模座5移动时，通过支腿16底端设置的滚轮17配合导槽18滚动，从而可有效的降低模座5在移动过程中的摩擦系数，从而降低配件的磨损，进而延长配件的使用寿命。
[0036]本技术中，在将塑料薄膜压合在塑料容器上时，模具12外形尺寸相同，模具12的型腔有(圆形、长方形或正方形)，在需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料压模机，包括控制主机(1)、下压模(2)、伸缩气缸(3)和底座(4)，其特征在于，所述底座(4)上方安装有模座(5)，所述模座(5)两端均焊接有金属框(6)，所述金属框(6)内侧设置有夹持组件；所述夹持组件包括转动连接在金属框(6)内侧的正反丝杆(7)，与所述正反丝杆(7)相螺接的活动块(8)，且活动块(8)对称设置有两个，焊接在两个对称设置的所述活动块(8)顶端的连接块(9)，焊接在两个所述连接块(9)相互对应表面处的凸柱(10)；所述模座(5)上方可拆卸连接有模具(12)，所述模具(12)两端均设置有连接耳(13)，且连接耳(13)与模具(12)为一体成型结构，所述连接耳(13)下表面焊接有安装块(14)，所述安装块(14)与凸柱(10)相对应的两端均开设有凹孔(15)。2.根据权利要求1所述的塑料压模机，其特征在于，所述正反丝杆(7)中部设置有限位部，且所述限位部与正反丝杆(7)为一体成型结构，两个所述活动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志钦，
申请(专利权)人：佛山市汉尊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：