一种挤出机制造技术

一种挤出机，包括减速齿轮箱、挤出筒和下料斗，所述下料斗处安装有金属处理机构，所述阻隔槽在分离筒的轴向位置等距开设有多个，所述阻隔片在传动轴的轴向位置等距安装有多个，且相邻的两个阻隔片之间交错设置，本技术通过将塑料颗粒输入到分离筒的内侧，然后使电磁绕线圈接通电源之后使分离筒具有磁性，可对塑料颗粒中夹杂的铁砂进行吸附，而通过减速电机的动力输出端驱动传动轴转动，使传动轴处交错设置的阻隔片交替进入到阻隔槽中，可减缓塑料颗粒在分离筒中下落的速度，进而可提高对颗粒中夹杂的金属颗粒起到很好的吸附效果，可减小金属颗粒进入到挤出筒的量，进而降低滤网清理的频率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出机塑料加工，尤其涉及一种挤出机。

技术介绍

1、在现有的挤出机生产中，把物料放入到挤出机的机筒后，经螺杆的转动、挤压和搅拌，物料在一定的温度作用下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、分流板后通过机头环形口模间隙挤出成型，最后经过冷却定型制得成品，在挤出机的口模和螺杆头之间的过渡区设置的分流板和过滤网，其作用是使料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子进入口模，滤去金属等杂质，此外，分流板还可以提高溶体压力，使制品比较密实，当物料通过孔眼时，得以进一步均匀塑化，以控制塑化质量。因此过滤是挤出机生产工作中的一个很重要的部分，其直接关系到产品的质量，然而在现有的设备中，过滤网的堵塞问题却经常发生，导致整个生产过程不得不经常中断进行清理，影响生产效率。现有专利一种单螺杆挤出机，专利授权号为cn206317368u中能够在整个生产过程中不断地对滤网进行清洁；同时增加的钢珠和在刮板上设置的孔洞，在进一步地增加清洁效果的同时还能够起到混匀作用；将弧形刮板弧形开口的朝向与螺杆转向相反，能够有效地减少阻力，节约资源；其头部的设计能够均化熔体温度，使工艺稳定；本技术的设计还能够有效地促进混合，改善物料性能。

2、但是专利授权号为cn206317368u中未能在进料斗处设置用于去除金属粒子的机构(如铁砂)，会增加滤网堵塞的几率，从而提高了清理滤网的频率，提升了人工的工作量。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种挤出机。

技术实现思路

1、(一)技术目的

<p>2、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种挤出机，通过将塑料颗粒输入到分离筒的内侧，然后使电磁绕线圈接通电源之后使分离筒具有磁性，可对塑料颗粒中夹杂的铁砂进行吸附，而通过减速电机的动力输出端驱动传动轴转动，使传动轴处交错设置的阻隔片交替进入到阻隔槽中，可减缓塑料颗粒在分离筒中下落的速度，进而可提高对颗粒中夹杂的金属颗粒起到很好的吸附效果，可减小金属颗粒进入到挤出筒的量，进而降低滤网清理的频率。

3、(二)技术方案

4、为解决上述问题，本技术提供了一种挤出机，包括减速齿轮箱、挤出筒和下料斗，所述下料斗处安装有金属处理机构；

5、所述金属处理机构包括可拆卸连接在下料斗顶口处的分离筒，开设在分离筒外壁处的阻隔槽，安装在所述分离筒靠近减速齿轮箱一侧的减速电机，通过联轴器安装在所述减速电机动力输出端处的传动轴，安装在所述传动轴外壁处阻隔片，安装在所述分离筒顶端外壁处的电磁绕线圈；

6、所述阻隔槽在分离筒的轴向位置等距开设有多个，所述阻隔片在传动轴的轴向位置等距安装有多个，且相邻的两个阻隔片之间交错设置。

7、优选的，所述下料斗顶口处固定连接有安装座，且安装座表面边缘处开设有第一装配孔。

8、优选的，所述分离筒底端处焊接有固定座，所述固定座表面边缘处开设有第二装配孔，且所述第二装配孔与第一装配孔之间一一对应。

9、优选的，多个所述阻隔片与阻隔槽之间一一对应，且阻隔片与阻隔槽之间间隙配合。

10、优选的，所述分离筒的顶端处安装有进料斗，且进料斗底口端延伸至分离筒顶口的内侧。

11、优选的，所述分离筒为铁质材料，且阻隔片为塑木材质。

12、优选的，所述减速电机底部一体成型有底座，且底座与减速齿轮箱顶部固定连接。

13、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

14、1、通过将塑料颗粒输入到分离筒的内侧，然后使电磁绕线圈接通电源之后使分离筒具有磁性，可对塑料颗粒中夹杂的铁砂进行吸附，而通过减速电机的动力输出端驱动传动轴转动，使传动轴处交错设置的阻隔片交替进入到阻隔槽中，可减缓塑料颗粒在分离筒中下落的速度，进而可提高对颗粒中夹杂的金属颗粒起到很好的吸附效果，而且阻隔槽的尺寸小于塑料颗粒的粒径，防止塑料颗粒从阻隔槽处漏出，可减小金属颗粒进入到挤出筒的量，进而降低滤网清理的频率。

15、2、通过安装座处设置的第一装配孔与固定座处设置的第二装配孔相对应，通过螺栓方便将安装座与固定座装配在一起，同时也方便对分离筒进行拆卸，进而对吸附的铁砂进行清理。

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【技术保护点】

1.一种挤出机，包括减速齿轮箱(1)、挤出筒(2)和下料斗(3)，其特征在于，所述下料斗(3)处安装有金属处理机构；

2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，所述下料斗(3)顶口处固定连接有安装座(11)，且安装座(11)表面边缘处开设有第一装配孔。

3.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于，所述分离筒(4)底端处焊接有固定座(12)，所述固定座(12)表面边缘处开设有第二装配孔，且所述第二装配孔与第一装配孔之间一一对应。

4.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，多个所述阻隔片(8)与阻隔槽(5)之间一一对应，且阻隔片(8)与阻隔槽(5)之间间隙配合。

5.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，所述分离筒(4)的顶端处安装有进料斗(10)，且进料斗(10)底口端延伸至分离筒(4)顶口的内侧。

6.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，所述分离筒(4)为铁质材料，且阻隔片(8)为塑木材质。

7.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，所述减速电机(6)底部一体成型有底座，且底座与减速齿轮箱(1)顶部固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种挤出机，包括减速齿轮箱(1)、挤出筒(2)和下料斗(3)，其特征在于，所述下料斗(3)处安装有金属处理机构；

2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，所述下料斗(3)顶口处固定连接有安装座(11)，且安装座(11)表面边缘处开设有第一装配孔。

3.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于，所述分离筒(4)底端处焊接有固定座(12)，所述固定座(12)表面边缘处开设有第二装配孔，且所述第二装配孔与第一装配孔之间一一对应。

4.根据权利要求1所述的挤出机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢欢，
申请(专利权)人：佛山市汉尊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：