一种塑料烘料机制造技术

一种塑料烘料机，涉及烘料机领域，包括罐体和顶盖，所述顶盖设在罐体顶部，所述罐体侧壁安装有进气风机，所述进气风机进气处安装有陶瓷加热片，所述进气风机的出气端通过气管连接有进气罩，所述进气罩位于罐体内腔侧壁，所述顶盖表面安装有循环风机，所述循环风机的出气端连接有循环管，所述循环管端部连接有循环罩，所述循环罩位于内腔壁，所述循环管上安装有过滤机构；本新型以解决现有的塑料烘料机在使用的过程中，罐体内的热量直接排出，会导致罐体内的热量损失较大，不仅增加了电能损耗，还会影响对塑料颗粒的烘干效果，且塑料颗粒中会含有一定的杂质，杂质排放到空气中会对空气造成一定污染的问题。造成一定污染的问题。造成一定污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料烘料机


[0001]本技术涉及烘料机领域，尤其涉及一种塑料烘料机。

技术介绍

[0002]专利号：CN212288274U，公开了一种塑胶制品制作用电烘料机，包括烘料机主体，所述烘料机主体底端外部连接有出料管道，且出料管道侧边外部连接有热量传递管道，并且热量传递管道顶部安装有电控热风机构，所述烘料机主体顶端外部连接有烘料机顶盖，且烘料机顶盖顶端设有进料环口，所述进料环口顶端外部连接有转向进料管道，且转向进料管道下方内壁为环形台阶面结构，所述转向进料管道侧壁内部开设有连接通孔，且连接通孔等角度分布有至少4个，所述连接通孔内部贯穿连接有定位螺栓。该塑胶制品制作用电烘料机能够方便的在安装时调整进料管道的方向，便于根据不同的工位进行安装，更加方便进行使用。
[0003]现有的塑料烘料机在使用的过程中，罐体内的热量直接排出，会导致罐体内的热量损失较大，不仅增加了电能损耗，还会影响对塑料颗粒的烘干效果，且塑料颗粒中会含有一定的杂质，杂质排放到空气中会对空气造成一定的污染，为解决上述问题，本申请中提出一种塑料烘料机。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种塑料烘料机，以解决现有的塑料烘料机在使用的过程中，罐体内的热量直接排出，会导致罐体内的热量损失较大，不仅增加了电能损耗，还会影响对塑料颗粒的烘干效果，且塑料颗粒中会含有一定的杂质，杂质排放到空气中会对空气造成一定污染的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种塑料烘料机，包括罐体和顶盖，所述顶盖设在罐体顶部，所述罐体侧壁安装有进气风机，所述进气风机进气处安装有陶瓷加热片，所述进气风机的出气端通过气管连接有进气罩，所述进气罩位于罐体内腔侧壁，所述顶盖表面安装有循环风机，所述循环风机的出气端连接有循环管，所述循环管端部连接有循环罩，所述循环罩位于内腔壁，所述循环管上安装有过滤机构，所述过滤机构包括壳体、限位环、过滤芯和定位杆，两组所述壳体之前通过螺纹相连，且所述壳体内腔均设有限位环，所述限位环表面环设有定位杆，且两组所述壳体内腔的定位杆相互插接，所述限位环表面均活动设有过滤芯。
[0008]优选的，所述循环风机的吸气端连接有集气罩，且集气罩位于罐体内腔顶部。
[0009]优选的，所述罐体底部侧壁设有进料口，且进料口与罐体导通相连。
[0010]优选的，所述顶盖表面中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有绞龙，所述绞龙表面套设有上料筒，且上料筒顶部和底部均不与顶盖和罐体内腔底部腔
壁相接触。
[0011]优选的，所述顶盖表面导通连接有排气管，所述罐体底部侧壁导通连接有排料管，且排料管和排气管上均安装有控制阀。
[0012]优选的，所述罐体表面开设有清洁窗，且清洁窗表面安装有盖板，所述进气罩和循环罩表面均设有防护罩。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、本新型通过循环风机可将罐体内腔的热空气抽出，通过循环管注入进循环罩内，可实现对罐体内的热空气的不断循环，以减少热量损失，提升对热量的利用率，增强对塑料颗粒的干燥效果。
[0015]2、本新型循环管上安装有过滤机构，过滤机构内通过限位环对过滤芯进行支撑，同时定位杆相互插接可对过滤芯进行限位，气体通过过滤芯时，可通过过滤芯对气体中的杂质进行滤芯，防止塑料颗粒中所夹杂的杂质被再次吹进罐体内。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的循环罩结构示意图；
[0019]图4为本技术的过滤机构结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、罐体；2、顶盖；3、进料口；4、驱动电机；5、上料筒；6、绞龙；7、进气风机；8、陶瓷加热片；9、进气罩；10、循环风机；11、过滤机构；111、壳体；112、限位环；113、过滤芯；114、定位杆；12、循环管；13、循环罩；14、防护罩；15、排气管；16、排料管。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种塑料烘料机，包括罐体1和顶盖2，所述顶盖2设在罐体1顶部，所述罐体1侧壁安装有进气风机7，所述进气风机7进气处安装有陶瓷加热片8，所述进气风机7的出气端通过气管连接有进气罩9，所述进气罩9位于罐体1内腔侧壁，所述顶盖2表面安装有循环风机10，所述循环风机10的出气端连接有循环管12，所述循环管12端部连接有循环罩13，所述循环罩13位于内腔壁，所述循环管12上安装有过滤机构11，所述过滤机构11包括壳体111、限位环112、过滤芯113和定位杆114，两组所述壳体111之前通过螺纹相连，且所述壳体111内腔均设有限位环112，所述限位环112表面环设有定位杆114，且两组所述壳体111内腔的定位杆114相互插接，所述限位环112表面均活动设有过滤芯113。
[0024]需要说明的是，通过循环风机10可将罐体1内腔的热空气抽出，通过循环管12注入进循环罩13内，可实现对罐体1内的热空气的不断循环，以减少热量损失，提升对热量的利
用率，增强对塑料颗粒的干燥效果，循环管12上安装有过滤机构11，过滤机构11内通过限位环112对过滤芯113进行支撑，同时定位杆114相互插接可对过滤芯113进行限位，气体通过过滤芯113时，可通过过滤芯113对气体中的杂质进行滤芯，防止塑料颗粒中所夹杂的杂质被再次吹进罐体1内。
[0025]在一个可选的实施例中，所述循环风机10的吸气端连接有集气罩，且集气罩位于罐体1内腔顶部。
[0026]需要说明的是，通过集气罩可方便循环风机10对罐体1内的空气进行抽取。
[0027]在一个可选的实施例中，所述罐体1底部侧壁设有进料口3，且进料口3与罐体1导通相连，所述顶盖2表面中心处安装有驱动电机4，所述驱动电机4的动力输出端连接有绞龙6，所述绞龙6表面套设有上料筒5，且上料筒5顶部和底部均不与顶盖2和罐体1内腔底部腔壁相接触。
[0028]需要说明的是，将塑料颗粒倒入进料口3内，通过驱动电机4对绞龙6进行驱动，通过绞龙6和上料筒5相互配合，可对罐体1顶部的塑料颗粒抬升，塑料颗粒被绞龙6抬升到上料筒5顶部后呈扇形向下抛出，实现对塑料颗粒在罐体1上下不断的循环。
[0029]在一个可选的实施例中，所述顶盖2表面导通连接有排气管15，所述罐体1底部侧壁导通连接有排料管16，且排料管16和排气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料烘料机，包括罐体(1)和顶盖(2)，所述顶盖(2)设在罐体(1)顶部，其特征在于，所述罐体(1)侧壁安装有进气风机(7)，所述进气风机(7)进气处安装有陶瓷加热片(8)，所述进气风机(7)的出气端通过气管连接有进气罩(9)，所述进气罩(9)位于罐体(1)内腔侧壁，所述顶盖(2)表面安装有循环风机(10)，所述循环风机(10)的出气端连接有循环管(12)，所述循环管(12)端部连接有循环罩(13)，所述循环罩(13)位于内腔壁，所述循环管(12)上安装有过滤机构(11)，所述过滤机构(11)包括壳体(111)、限位环(112)、过滤芯(113)和定位杆(114)，两组所述壳体(111)之前通过螺纹相连，且所述壳体(111)内腔均设有限位环(112)，所述限位环(112)表面环设有定位杆(114)，且两组所述壳体(111)内腔的定位杆(114)相互插接，所述限位环(112)表面均活动设有过滤芯(113)。2.根据权利要求1所述的一种塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志钦，
申请(专利权)人：佛山市汉尊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：