一种导电泡棉高利用率贴合方法及贴合治具技术

本发明专利技术公开了一种导电泡棉高利用率贴合方法，至少包括以下步骤，步骤一，分条：将成卷的导电泡棉置于分切机上分切成若干段相同宽度的导电泡棉分条；步骤二，贴合，使若干段相同宽度的导电泡棉定位贴附在底膜上并通过收料辊进行回收；步骤三，模切，使收料辊放料贴合好的料带经过异步模切机，由异步模切机将料带上的导电泡棉分条切成若干个相同的块状导电泡棉并通过排废辊将模切产生的废料进行回收，本发明专利技术通过将分切好的导电泡棉分条与底膜贴合好后再经过异步模切机进行模切，可降低导电泡棉的损耗，降低了企业的生产成本，具有较高的使用价值。使用价值。使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种导电泡棉高利用率贴合方法及贴合治具


[0001]本专利技术涉及模切
，尤其涉及一种导电泡棉高利用率贴合方法及贴合治具。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
[0003]为了满足客户需求，导电泡棉需模切成块状结构使用，现有的模切方式一般是将整卷较宽的导电泡棉原材贴附在底膜上，然后进入异步模切机进行异步模切，这样的模切方式将会浪费较多的材料，不利于降低企业的生产成本，为了解决该问题，所以本专利技术公开了一种导电泡高利用率贴合方法。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本专利技术公开了一种导电泡棉高利用率贴合方法及贴合治具。
[0005]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种导电泡棉高利用率贴合方法，至少包括以下步骤，
[0006]步骤一，分条：将成卷的导电泡棉置于分切机上分切成若干段相同宽度的导电泡棉分条；
[0007]步骤二，贴合，使若干段相同宽度的导电泡棉定位贴附在底膜上并通过收料辊进行回收；
[0008]步骤三，模切，使收料辊放料贴合好的料带经过异步模切机，由异步模切机将料带上的导电泡棉分条切成若干个相同的块状导电泡棉并通过排废辊将模切产生的废料进行回收。
[0009]作为本专利技术的一种优选方式，分切后的导电泡棉分条宽度为3mm。
[0010]作为本专利技术的一种优选方式，所述块状导电泡棉的长度、宽度分别为5mm和3mm。
[0011]一种导电泡棉贴合治具，包括治具板和置于治具板上方的压覆组件，所述治具板的长度方向两侧分别设置有一导向板，所述导向板的底部开设有让底膜穿过的槽口，所述槽口上方的导向板上排列设置有数个用于定位导电泡棉分条的定位槽。
[0012]作为本专利技术的一种优选方式，所述压覆组件包括两根竖向杆和压覆辊，两根竖向杆设置在治具板的中部两侧，所述压覆辊于治具板的上方与两根竖向杆相连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选方式，所述压覆辊和治具板之间留有可供底膜及导电泡棉分条穿过的间隙。
[0014]作为本专利技术的一种优选方式，每个所述导向板底部所设置的定位槽数量均为四个。
[0015]本专利技术实现以下有益效果：
[0016]本专利技术通过将分切好的导电泡棉分条与底膜贴合好后再经过异步模切机进行模切，可降低导电泡棉的损耗，降低了企业的生产成本，具有较高的使用价值。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
[0018]图1为本专利技术公开的模切工艺示意图；
[0019]图2为本专利技术公开的成品结构示意图；
[0020]图3为本技术公开的贴合治具示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例
[0023]参考图1
‑
图2所示，一种导电泡棉高利用率贴合方法，至少包括以下步骤，
[0024]步骤一，分条：将成卷的导电泡棉置于分切机上分切成若干段相同宽度的导电泡棉分条，分切后的导电泡棉分条宽度为3mm。
[0025]步骤二，贴合，使若干段相同宽度的导电泡棉定位贴附在底膜上并通过收料辊进行回收；
[0026]步骤三，模切，使收料辊80放料贴合好的料带经过异步模切机60，由异步模切机将料带上的导电泡棉分条90切成若干个相同的块状导电泡棉100并通过排废辊70将模切产生的废料进行回收，分切后的块状导电泡棉的长度、宽度分别为5mm和3mm。
[0027]一种导电泡棉贴合治具，包括治具板10和置于治具板上方的压覆组件，治具板的长度方向两侧分别设置有一导向板20，导向板的底部开设有让底膜穿过的槽口21，槽口上方的导向板上排列设置有数个用于定位导电泡棉分条的定位槽22，每个导向板底部所设置的定位槽数量均为四个，底膜通过槽口向前输送的同时，数条导电泡棉分条将经过始端设置的导向板时，该导向板底部的数个定位槽将对其进行第一次定位，在导电泡棉分条和底膜经过压覆组件时将会被贴合，在贴合好的料带经过末端设置的导向板上，该导向板底部的数个定位槽将对其进行第二次定位，这样保证了泡棉的贴合质量。
[0028]参考图3所示，其中，压覆组件包括两根竖向杆30和压覆辊40，两根竖向杆设置在治具板的中部两侧，压覆辊于治具板的上方与两根竖向杆相连接,在底膜和数条导电泡棉经过压覆辊时，压覆辊将数条导电泡棉与底膜贴合。
[0029]另外，压覆辊和治具板之间留有可供底膜及导电泡棉分条穿过的间隙。基于以上所述，本专利技术具备以下优势，
[0030]本专利技术通过将分切好的导电泡棉分条与底膜贴合好后再经过异步模切机进行模切，可降低导电泡棉的损耗，降低了企业的生产成本，具有较高的使用价值。
[0031]上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本专利技术的保护范围。凡根据
本专利技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电泡棉高利用率贴合方法，其特征在于，至少包括以下步骤，步骤一，分条：将成卷的导电泡棉置于分切机上分切成若干段相同宽度的导电泡棉分条；步骤二，贴合，使若干段相同宽度的导电泡棉定位贴附在底膜上并通过收料辊进行回收；步骤三，模切，使收料辊放料贴合好的料带经过异步模切机，由异步模切机将料带上的导电泡棉分条切成若干个相同的块状导电泡棉并通过排废辊将模切产生的废料进行回收。2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉高利用率贴合方法，其特征在于，分切后的导电泡棉分条宽度为3mm。3.根据权利要求1所述的一种导电泡棉高利用率贴合方法，其特征在于，所述块状导电泡棉的长度、宽度分别为5mm和3mm。4.一种导电泡棉贴合治...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫舒润，张银泉，
申请(专利权)人：昆山六淳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：