一种全自动裁切膜贴膜设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动裁切膜贴膜设备，包括工作台，所述工作台表面左侧处竖直设置有第三支撑架，且第三支撑架顶端驱动设置有移动座，所述移动座顶端设置有第三驱动缸，且第三驱动缸的侧边驱动设置有拉膜夹，所述第三支撑架的侧边设置有第一驱动缸，且第一驱动缸顶端横向设置有模切刀具，所述工作台表面竖直设置有搬运工作架，且搬运工作架横架于第三支撑架顶端，所述搬运工作架顶端横向设置有第二驱动导轨，且第二驱动导轨的顶端横向设置有第二移动板，并且第二移动板于第二驱动导轨上进行移动，所述第二移动板的底端竖直设置有第四驱动缸，且第四驱动缸的底端横向驱动设置有模切刀具吸板，并且模切刀具吸板与模切刀具之间平行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动裁切膜贴膜设备


[0001]本专利技术涉及贴膜设备领域，尤其是涉及一种全自动裁切膜贴膜设备。

技术介绍

[0002]贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，然而现有技术中产品进行贴膜时，需要人工进行贴膜，贴膜完成后再通过人工进行剪切，所需人工过多，进而造成产品的贴膜效率低，为此提出一种全自动裁切膜贴膜设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种全自动裁切膜贴膜设备，包括工作台，所述工作台表面左侧处竖直设置有第三支撑架，且第三支撑架顶端驱动设置有移动座，所述移动座顶端设置有第三驱动缸，且第三驱动缸的侧边驱动设置有拉膜夹，所述第三支撑架的侧边设置有第一驱动缸，且第一驱动缸位于工作台内部，并且第一驱动缸顶端横向设置有模切刀具，所述工作台表面竖直设置有搬运工作架，且搬运工作架横架于第三支撑架顶端，所述搬运工作架顶端横向设置有第二驱动导轨，且第二驱动导轨的顶端横向设置有第二移动板，并且第二移动板于第二驱动导轨上进行移动，所述第二移动板的底端竖直设置有第四驱动缸，且第四驱动缸的底端横向驱动设置有模切刀具吸板，并且模切刀具吸板与模切刀具之间平行。
[0005]优选地，所述模切刀具的左右两侧均限位架，且限位架的底端固定于工作台上，所述限位架内部底端竖直设置有第二驱动缸，且第二驱动缸顶端横向驱动设置有第一移动板，并且第一移动板与限位架内部顶端相互平行。
[0006]优选地，所述第三支撑架的侧边竖直设置有第一支撑架，且第一支撑架的底端竖直固定于工作台表面，所述第一支撑架侧边顶端处横向设置有卷膜辊，且卷膜辊于第一支撑架侧边进行滚动，并且卷膜辊表面卷设有贴膜，所述第一支撑架侧边的底端处横向设置有第一辊筒，且第一辊筒与卷膜辊之间相互平行，并且通过第一辊筒与卷膜辊之间的配合将贴膜进行传动至模切刀具上。
[0007]优选地，所述第三支撑架顶端的左侧处设置有第三辊筒，且第三辊筒于第三支撑架上进行滚动，所述第三支撑架的左侧处竖直设置有第二支撑架，且第二支撑架侧边顶端处横向设置有第二辊筒，所述第二支撑架侧边的底端处设置有第二驱动电机，且第二驱动电机与第二辊筒之间进行驱动连接。
[0008]优选地，所述工作台表面横向设置有第一驱动导轨，且第一驱动导轨位于第三支撑架的侧边，所述第一驱动导轨表面横向设置有治具移动平台，且第一驱动导轨的右侧处电性设置有第一驱动电机。
[0009]优选地，所述第一驱动导轨的左侧处竖直设置有移动架，且移动架顶端的侧边处电性设置有吸盘，并且移动架驱动吸盘进行移动，所述移动架的侧边斜向设置有滑道，且滑
道固定于工作台表面。
[0010]优选地，所述搬运工作架底端的左侧处设置有感应器，且感应器与工作台之间相互平行。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过移动座与拉膜夹之间的配合对工作台表面传输的贴膜进行夹合并拉直，再通过第四驱动缸驱动模切刀具吸板向下移动并与模切刀具进行贴合，从而通过模切刀具吸板将模切刀具裁切后的贴膜进行吸附并运输至所需贴膜产品的表面，进而通过模切刀具吸板将吸附的贴膜压贴于产品上。
[0012]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为一种全自动裁切膜贴膜设备的结构示意图；
[0015]图2为一种全自动裁切膜贴膜设备的另一结构示意图；
[0016]图3为工作台的结构示意图；
[0017]图4为工作台的另一结构示意图；
[0018]图5为图4中A处的放大图；
[0019]图6为搬运工作架的结构示意图。
[0020]图中所示：1、工作台，2、搬运工作架，3、滑道，4、第一驱动导轨，5、卷膜辊，6、第一辊筒，7、第一支撑架，8、第一驱动电机，9、治具移动平台，10、移动架，11、吸盘，12、传感器，13、第二支撑架，14、第二驱动电机，15、第二辊筒，16、第一驱动缸，17、模切刀具，18、第三支撑架，19、限位架，20、第一移动板，21、第二驱动缸，22、移动座，23、第三驱动缸，24、拉膜夹，25、第三辊筒，26、第二驱动导轨，27、第二移动板，28、第四驱动缸，29、模切刀具吸板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本专利技术实施例中，一种全自动裁切膜贴膜设备，包括工作台1，所述工作台1表面左侧处竖直设置有第三支撑架18，且第三支撑架18顶端驱动设置有移动座22，所述移动座22顶端设置有第三驱动缸23，且第三驱动缸23的侧边驱动设置有拉膜夹24，并且拉膜夹24与工作台1之间相互平行，进而通过移动座22与拉膜夹24之间的配合对工作台1表面传输的贴膜进行夹合并拉直，所述第三支撑架18的侧边设置有第一驱动缸16，且第一驱动缸16位于工作台1内部，所述第一驱动缸16顶端横向设置有模切刀具17，且模切刀具17与拉膜夹24之间相互平行，并且通过拉膜夹24将贴膜横向拉直于模切刀具17表面以便后续
贴膜的裁切，所述工作台1表面竖直设置有搬运工作架2，且搬运工作架2横架于第三支撑架18顶端，所述搬运工作架2顶端横向设置有第二驱动导轨26，且第二驱动导轨26的顶端横向设置有第二移动板27，并且第二移动板27于第二驱动导轨26上进行移动，所述第二移动板27的底端竖直设置有第四驱动缸28，且第四驱动缸28的底端横向驱动设置有模切刀具吸板29，并且模切刀具吸板29与模切刀具17之间平行，通过第四驱动缸28驱动模切刀具吸板29向下移动并与模切刀具17进行贴合，从而通过模切刀具吸板29将模切刀具17裁切后的贴膜进行吸附并运输至所需贴膜产品的表面，进而通过模切刀具吸板29将吸附的贴膜压贴于产品上。
[0023]所述模切刀具17的左右两侧均限位架19，且限位架19的底端固定于工作台1上，所述限位架19内部底端竖直设置有第二驱动缸21，且第二驱动缸21顶端横向驱动设置有第一移动板20，并且第一移动板20与限位架19内部顶端相互平行，进而通过第一移动板20与限位架19之间的配合，使得贴膜从第一移动板20与限位架19之间平行的间隙穿过并横向铺于模切刀具17表面，并通过第二驱动缸21驱动第一移动板20与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动裁切膜贴膜设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台表面左侧处竖直设置有第三支撑架，且第三支撑架顶端驱动设置有移动座，所述移动座顶端设置有第三驱动缸，且第三驱动缸的侧边驱动设置有拉膜夹，所述第三支撑架的侧边设置有第一驱动缸，且第一驱动缸位于工作台内部，并且第一驱动缸顶端横向设置有模切刀具，所述工作台表面竖直设置有搬运工作架，且搬运工作架横架于第三支撑架顶端，所述搬运工作架顶端横向设置有第二驱动导轨，且第二驱动导轨的顶端横向设置有第二移动板，并且第二移动板于第二驱动导轨上进行移动，所述第二移动板的底端竖直设置有第四驱动缸，且第四驱动缸的底端横向驱动设置有模切刀具吸板，并且模切刀具吸板与模切刀具之间平行。2.根据权利要求1所述的一种全自动裁切膜贴膜设备，其特征在于，所述模切刀具的左右两侧均限位架，且限位架的底端固定于工作台上，所述限位架内部底端竖直设置有第二驱动缸，且第二驱动缸顶端横向驱动设置有第一移动板，并且第一移动板与限位架内部顶端相互平行。3.根据权利要求1所述的一种全自动裁切膜贴膜设备，其特征在于，所述第三支撑架的侧边竖直设置有第一支撑架，且第一支撑架的底端竖直固定于工作台表面，所述第一支撑架侧边顶端处横向设置有卷膜辊，且卷膜辊于第一支撑架侧边进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，黄东海，
申请(专利权)人：东莞市诚久自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：