耳机底壳自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了耳机底壳自动贴膜机，包括机架，所述机架顶端电性设置有电机，且电机的顶端旋转设置有旋转柱，所述旋转柱顶端设置有旋转台，且旋转台与旋转柱进行同轴转动，并且通过电机驱动旋转柱进行旋转时带动旋转台进行旋转，所述旋转台的表面竖直成型有凸块，且凸块向上凸起，并且通过凸块使得耳机底壳进行倒放，进而对其进行缠绕，所述机架顶端竖直设置有固定柱，且固定柱顶端活动设置有转盘，所述转盘于固定柱顶端进行转动，且转盘上缠绕有保护膜，并且保护膜粘贴于旋转台上的耳机底壳表面。壳表面。壳表面。

【技术实现步骤摘要】
耳机底壳自动贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜机领域，尤其是涉及耳机底壳自动贴膜机。

技术介绍

[0002]贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，然而现有技术中耳机底壳进行贴膜时，需要人工进行贴膜，贴膜完成后再通过人工进行剪切，所需人工过多，进而造成耳机底壳的贴膜效率低，为此提出耳机底壳自动贴膜机。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]耳机底壳自动贴膜机，包括机架，所述机架顶端电性设置有电机，且电机的顶端旋转设置有旋转柱，所述旋转柱顶端设置有旋转台，且旋转台与旋转柱进行同轴转动，并且通过电机驱动旋转柱进行旋转时带动旋转台进行旋转，所述旋转台的表面竖直成型有凸块，且凸块向上凸起，并且通过凸块使得耳机底壳进行倒放，进而对其进行缠绕，所述电机侧边横向驱动设置有驱动杆，且驱动杆的另一端竖直设置有连接块，所述连接块的侧边竖直设置有第二移动架，且第二移动架与旋转台之间相互对齐，所述第二移动架顶端设置有固定块，且固定块向前一面设置有切刀，并且切刀横向贯穿凸块之间的间隙。
[0005]优选地，所述机架顶端竖直设置有固定柱，且固定柱顶端活动设置有转盘，所述转盘于固定柱顶端进行转动，且转盘上缠绕有保护膜，并且保护膜粘贴于旋转台上的耳机底壳表面。
[0006]优选地，所述机架顶端设置有支撑架，且支撑架顶端活动设置有移动块，所述移动块底端横向设置有第一移动架，且第一移动架底端电性设置有机械夹手，并且第一移动架与旋转台之间相互平行。
[0007]优选地，所述支撑架电性设置有第二驱动器，且第二驱动器位于支撑架的侧边处，并且第二驱动器分别与移动块和机械夹手进行电性连接。
[0008]优选地，所述机架的右侧侧边设置有进料输送线，且进料输送线的侧边电性设置有第一驱动器，并且第一驱动器与进料输送线进行电性连接，进而通过第一驱动器驱动进料输送线进行运行。
[0009]优选地，所述机架表面的左侧侧边设置有出料口，且出料口位于旋转台的侧边，并且通过出料口对贴膜完毕的耳机底壳进行出料。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：实现全自动缠膜，可直接替换人工，有效提高经济效益，通过凸块使得耳机底壳进行倒放，进而对其进行缠绕贴膜，切刀横向贯穿凸块之间的间隙，对缠绕于耳机底壳表面的保护膜进行切割，从而使得保护膜贴合于耳机底壳表面，进而完成对耳机底壳贴膜工作。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为耳机底壳自动贴膜机的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大图。
[0015]图中所示：1、机架，2、进料输送线，3、触摸屏，4、固定柱，5、转盘，6、支撑架，7、第一驱动器，8、第二驱动器，9、移动块，10、第一移动架，11、机械夹手，12、出料口，13、第二移动架，14、固定块，15、切刀，16、连接块，17、驱动杆，18、旋转台，19、电机，20、旋转柱，21、凸块，22、限位卡条，23、限位器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术实施例中，耳机底壳自动贴膜机，包括机架1，所述机架1顶端电性设置有电机19，且电机19的顶端旋转设置有旋转柱20，所述旋转柱20顶端设置有旋转台18，且旋转台18与旋转柱20进行同轴转动，并且通过电机19驱动旋转柱20进行旋转时带动旋转台18进行旋转，所述旋转台18的表面竖直成型有凸块21，且凸块21向上凸起，并且通过凸块21使得耳机底壳进行倒放，进而对其进行缠绕，所述电机19侧边横向驱动设置有驱动杆17，且驱动杆17的另一端竖直设置有连接块16，所述连接块16的侧边竖直设置有第二移动架13，且第二移动架13与旋转台18之间相互对齐，所述第二移动架13顶端设置有固定块14，且固定块14向前一面设置有切刀15，并且切刀15横向贯穿凸块21之间的间隙，对缠绕于耳机底壳表面的保护膜进行切割，从而使得保护膜贴合于耳机底壳表面，从而对耳机底壳进行保护。
[0018]所述机架1顶端竖直设置有固定柱4，且固定柱4顶端活动设置有转盘5，所述转盘5于固定柱4顶端进行转动，且转盘5上缠绕有保护膜，并且保护膜粘贴于旋转台18上的耳机底壳表面，进而使得旋转台18带动耳机底壳进行旋转时，保护膜缠绕于耳机底壳上。
[0019]所述机架1顶端设置有支撑架6，且支撑架6顶端活动设置有移动块9，所述移动块9底端横向设置有第一移动架10，且第一移动架10底端电性设置有机械夹手11，并且第一移动架10与旋转台18之间相互平行，进而通过第一移动架10与机械夹手11之间的配合从而对运输至旋转台18侧边的耳机底壳进行夹取至旋转台18上以及对旋转台18上贴膜完毕的耳机底壳进行夹取。
[0020]所述支撑架6电性设置有第二驱动器8，且第二驱动器8位于支撑架6的侧边处，并且第二驱动器8分别与移动块9和机械夹手11进行电性连接，进而通过第二驱动器8驱动移
动块9和机械夹手11进行运行。
[0021]所述机架1的右侧侧边设置有进料输送线2，且进料输送线2的侧边电性设置有第一驱动器7，并且第一驱动器7与进料输送线2进行电性连接，进而通过第一驱动器7驱动进料输送线2进行运行，从而对将待贴膜的耳机底壳运输至旋转台18的侧边。
[0022]所述机架1表面的左侧侧边设置有出料口12，且出料口12位于旋转台18的侧边，并且通过出料口12对贴膜完毕的耳机底壳进行出料。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耳机底壳自动贴膜机，包括机架，其特征在于，所述机架顶端电性设置有电机，且电机的顶端旋转设置有旋转柱，所述旋转柱顶端设置有旋转台，且旋转台与旋转柱进行同轴转动，并且通过电机驱动旋转柱进行旋转时带动旋转台进行旋转，所述旋转台的表面竖直成型有凸块，且凸块向上凸起，并且通过凸块使得耳机底壳进行倒放，进而对其进行缠绕，所述机架顶端竖直设置有固定柱，且固定柱顶端活动设置有转盘，所述转盘于固定柱顶端进行转动，且转盘上缠绕有保护膜，并且保护膜粘贴于旋转台上的耳机底壳表面。2.根据权利要求1所述的耳机底壳自动贴膜机，其特征在于，所述电机侧边横向驱动设置有驱动杆，且驱动杆的另一端竖直设置有连接块，所述连接块的侧边竖直设置有第二移动架，且第二移动架与旋转台之间相互对齐，所述第二移动架顶端设置有固定块，且固定块向前一面设置有切刀，并且切刀横向贯穿凸块之间的间隙。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，黄东海，
申请(专利权)人：东莞市诚久自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：