本实用新型专利技术涉及面板覆膜技术领域，尤其是一种高效可调式MicroLED面板覆膜装置，针对现有技术中MicroLED面板覆膜效率较低的问题，现提出如下方案，其包括操作板和安装在操作板一端顶部的覆膜机，所述操作板上安装有输料带，所述输料带位于覆膜机的正下方、并与覆膜机相配合，所述操作板的另一端顶部固接有两个侧板，两个所述侧板之间安装有转筒，其中一个所述侧板上安装有用于驱动转筒转动的驱动组件。本实用新型专利技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅能够对不同大小的MicroLED面板进行夹持固定，并根据MicroLED面板的大小选择不同的分切板将MicroLED面板上多余的塑料薄膜剪切去除，还方便件加工完成的MicroLED面板排出，有效的提高了MicroLED面板的加工效率，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高效可调式MicroLED面板覆膜装置
[0001]本技术涉及面板覆膜领域，尤其涉及一种高效可调式 MicroLED面板覆膜装置。
技术介绍
[0002]MicroLED是新一代显示技术，比现有的OLED技术亮度更高、发光效率更好、但功耗更低。在MicroLED面板上覆接薄膜，能够有效的提高MicroLED面板的光泽度和牢度，延长MicroLED面板的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
[0003]现有技术中覆膜机多种多样，在对MicroLED面板进行覆膜时，在将塑料薄膜粘接在MicroLED面板上时，通常塑料薄膜的大小较大于MicroLED面板的大小，在MicroLED面板覆膜完成之后将MicroLED 面板边缘多余的塑料薄膜裁剪去除，由于MicroLED面板的大小不均一，MicroLED面板上多余的塑料薄膜去除往往都是有人工裁剪去除，其工作效率较低，为此，本方案提出了一种高效可调式MicroLED面板覆膜装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种高效可调式MicroLED面板覆膜装置，解决了现有技术中MicroLED面板覆膜效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效可调式MicroLED面板覆膜装置，包括操作板和安装在操作板一端顶部的覆膜机，所述操作板上安装有输料带，所述输料带位于覆膜机的正下方、并与覆膜机相配合，所述操作板的另一端顶部固接有两个侧板，两个所述侧板之间安装有转筒，其中一个所述侧板上安装有用于驱动转筒转动的驱动组件，所述转筒外部开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内侧均安装有分切块，多个所述分切块上均开设有收容口，多个所述收容口的大小不一，所述转筒的内侧安装有用于驱动分切块竖直向下运动的第一电动伸缩杆，所述操作板远离覆膜机的一端顶部开设有放置槽，放置槽位于转筒的正下方，所述放置槽的内侧安装有放置板与卡接组件，所述卡接组件位于放置板的正上方方。
[0007]优选的，所述操作板的两端均转动有传动辊，所述输料带套设在两个传动辊的外部，所述操作板的一侧外部安装有用于驱动传动辊转动的第一电机。
[0008]优选的，所述转筒的内侧安装有沿其长度方向设置的横轴，所述横轴的两端均延伸至转筒的外部、并分别与两个侧板的外壁固接，所述第一电动伸缩杆的伸长端竖直向下，且第一电动伸缩杆均与横轴固定连接。
[0009]优选的，所述驱动组件包括套设在横轴外部的齿环、转动安装在侧板上、并与齿环相啮合的齿轮和安装在侧板外部用于驱动齿轮转动的第二电机，所述齿环靠近转筒的一侧与转筒的外壁固接。
[0010]优选的，所述放置板为圆形结构，且放置板为放置槽内侧的一端与放置槽相互吻
合，所述操作板的一侧外部安装有用于驱动放置板转动的第三电机。
[0011]优选的，所述卡接组件包括开设在放置槽内侧顶部的三个收容孔、安装在收容孔内侧的第二电动伸缩杆和固接在第二电动伸缩杆输出端的卡接块，三个所述收容孔呈环形阵列设置。
[0012]优选的，所述安装槽的内壁开设有多个与安装槽平行设置的收容槽，所述收容槽的内侧固接有导向杆，所述导向杆的外部套设有弹簧与滑块，多个所述滑块的相互靠近的一端分别延伸至多个收容槽、并与分切块的外壁固接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过分切块、收容槽、第一电动伸缩杆、安置槽、第二电动伸缩杆、卡接块等相互配合，实现对MicroLED面板进行夹持，并对夹持之后的MicroLED面板外圈上多余的塑料薄膜进行裁剪，有效的提高了MicroLED面板的加工效率。
[0015]2、通过转筒、分切块、齿环、齿轮、第一电机、第二电机等相互配合，实现根据MicroLED面板的不同大小，驱动转筒转动选择不同的分切块，进而对不同大小的MicroLED面板上的多余的塑料薄膜进行裁剪，有效的提高了覆膜装置的适用范围，通过第二电机驱动放置板转动，便于将加工完成之后的MicroLED面板排出。
[0016]本技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅能够对不同大小的MicroLED面板进行夹持固定，并根据MicroLED面板的大小选择不同的分切板将MicroLED面板上多余的塑料薄膜剪切去除，还方便件加工完成的MicroLED面板排出，有效的提高了MicroLED面板的加工效率，易于推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的后视结构示意图。
[0018]图2为本技术的局部正视剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0020]图中标号：1、操作板；2、传动辊；3、输料带；4、第一电机； 5、覆膜机；6、侧板；7、转筒；8、安装槽；9、分切块；10、收容槽；11、导向杆；12、弹簧；13、滑块；14、收容口；15、横轴；16、第一电动伸缩杆；17、齿环；18、齿轮；19、第二电机；20、放置槽； 21、收容孔；22、第二电动伸缩杆；23、卡接块；24、放置板；25、第三电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，一种高效可调式MicroLED面板覆膜装置，包括操作板1和安装在操作板1一端顶部的覆膜机5，操作板1的两端均转动有传动辊2，在两个传动辊2的外部套设有输料带3，输料带3位于覆膜机5的正下方、并与覆膜机5相互配合，在操作板1的一侧外部安装有用于驱动传动辊2转动的第一电机4，第一电机4驱动传动辊2转动，以使得输料带3转动，将表面粘接有塑料薄膜的MicroLED 面板放置在输料带3上，MicroLED面板跟随转动的输料带3运动至覆膜机5的正下方，进行加工。
[0023]在操作板1的另一端顶部固接有两个侧板6，两个侧板6之间安装有转筒7，转筒7外部开设有多个安装槽8，多个安装槽8呈环形阵列设置，多个安装槽8的内侧均安装有分切块9，安装槽8的内壁开设有多个与安装槽8平行设置的收容槽10，收容槽10的内侧固接有导向杆11，导向杆11的外部套设有弹簧12与滑块13，多个滑块 13的相互靠近的一端分别延伸至多个收容槽10、并与分切块9的外壁固接，分切块9向转筒7的外部运动，多个弹簧12被压缩，多个分切块9上均开设有收容口14，多个收容口14的大小不一，转动转筒7以根据MicroLED面板的大小选择不同的分切块9。
[0024]在转筒7的内侧安装有沿其长度方向设置的横轴15，横轴15上固接有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的伸长端竖直向下，且第一电动伸缩杆16与横轴15固定连接，横轴15的两端均延伸至转筒7的外部、并分别与两个侧板6的外壁固接，第一电动伸缩杆 16伸长，以推动位于其正下方的分切块9竖直向下运动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效可调式MicroLED面板覆膜装置，包括操作板(1)和安装在操作板(1)一端顶部的覆膜机(5)，其特征在于，所述操作板(1)上安装有输料带(3)，所述输料带(3)位于覆膜机(5)的正下方、并与覆膜机(5)相配合，所述操作板(1)的另一端顶部固接有两个侧板(6)，两个所述侧板(6)之间安装有转筒(7)，其中一个所述侧板(6)上安装有用于驱动转筒(7)转动的驱动组件，所述转筒(7)外部开设有多个安装槽(8)，多个所述安装槽(8)的内侧均安装有分切块(9)，多个所述分切块(9)上均开设有收容口(14)，多个所述收容口(14)的大小不一，所述转筒(7)的内侧安装有用于驱动分切块(9)竖直向下运动的第一电动伸缩杆(16)，所述操作板(1)远离覆膜机(5)的一端顶部开设有放置槽(20)，放置槽(20)位于转筒(7)的正下方，所述放置槽(20)的内侧安装有放置板(24)与卡接组件，所述卡接组件位于放置板(24)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种高效可调式MicroLED面板覆膜装置，其特征在于，所述操作板(1)的两端均转动有传动辊(2)，所述输料带(3)套设在两个传动辊(2)的外部，所述操作板(1)的一侧外部安装有用于驱动传动辊(2)转动的第一电机(4)。3.根据权利要求1所述的一种高效可调式MicroLED面板覆膜装置，其特征在于，所述转筒(7)的内侧安装有沿其长度方向设置的横轴(15)，所述横轴(15)的两端均延伸至转筒(7)的外部、并分别与两个侧板(6)的外壁固接，所述第一电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：余九兵，陈礼军，
申请(专利权)人：星源电子科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。