一种半球型精密注塑件贴膜设备及曲面贴膜方法技术

本发明专利技术涉及一种半球型精密注塑件贴膜设备及曲面贴膜方法，包括机座，机座上设有旋转平台、设置在旋转平台上的多个旋转治具工位、靠近旋转平台且依次设置的多个贴膜保压机构；把产品的曲面划分成多个贴膜面，并通过旋转平台的带动依次经过多个贴膜保压机构进行多个贴膜面的贴膜和保压，在提高效率的同时还避免了单一膜贴整个产品表面而易存在多气泡且贴不紧的问题，而且在贴膜后，旋转治具工位带动产品往复旋转，进一步减少贴膜气泡的存在，提高了贴膜质量。高了贴膜质量。高了贴膜质量。

【技术实现步骤摘要】
一种半球型精密注塑件贴膜设备及曲面贴膜方法


[0001]本专利技术涉及贴膜
，尤其是一种半球型精密注塑件贴膜设备及曲面贴膜方法。

技术介绍

[0002]精密注塑件在智能终端领域有着广泛的应用，与其它应用领域有所不同，智能终端精密注塑件对其外观面的品质要求非常高。因此，在产品注塑成型后需要在其表面贴一层保护膜，以确保产品装箱及运输过程中不易造成三伤(划伤、压伤、碰伤)，并确保保护膜在后期整机组装后容易被撕除。相对于平面型精密注塑件的贴膜，半球型精密注塑件的贴膜难度更大。目前半球型产品的贴膜多为手动贴膜，而手动贴膜存在效率低、容易产生脏污和贴后易存在多气泡且贴不紧等问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述的问题，本专利技术提供了一种半球型精密注塑件贴膜设备及曲面贴膜方法。
[0004]为了实现以上目的，本专利技术的第一目的在于提供一种半球型精密注塑件贴膜设备，包括机座，所述机座上设有旋转平台、设置在所述旋转平台上的多个旋转治具工位、靠近所述旋转平台且依次设置的多个贴膜保压机构。
[0005]进一步的，所述旋转治具工位包括产品放置治具和驱动所述产品放置治具旋转的驱动旋转组件，所述产品放置治具上设有定位销。
[0006]进一步的，所述贴膜保压机构包括安装在所述机座上的贴膜组件和保压组件，每个所述贴膜组件和每个所述保压组件都分别对应一个所述旋转治具工位。
[0007]进一步的，所述旋转治具工位的数量比所述贴膜组件和所述保压组件的总数多两个。
[0008]进一步的，所述贴膜组件包括安装在所述机座上的送膜结构、安装在所述送膜结构前端上方的吸贴膜头、设置在所述送膜结构前端下方且正对着所述旋转治具工位的第一产品压紧结构。
[0009]进一步的，所述第一产品压紧结构包括安装在所述机座的压紧气缸、与所述压紧气缸连接的轴承座、安装在所述轴承座上的压紧杆、正对所述旋转治具工位且与所述压紧杆连接的压紧头。
[0010]进一步的，所述吸贴膜头的一侧设有滚膜轮。
[0011]进一步的，所述吸贴膜头和所述滚膜轮的表面都设有软质层。
[0012]进一步的，所述保压组件包括固定在所述机座上的保压架、安装在所述保压架上的保压气缸、与所述保压气缸连接的保压块、安装在所述保压架上且正对着所述旋转治具工位的第二产品压紧结构，所述保压块位于所述旋转治具工位的正上方，且所述保压块的下端保压面与产品的表面一致。
[0013]本专利技术的第二目的在于提供一种半球型精密注塑件贴膜设备的曲面贴膜方法，所述半球型精密注塑件贴膜设备的曲面贴膜方法包括以下步骤：
[0014]步骤一：把产品的曲面划分成多个贴膜面，同时准备与所述贴膜面相应的膜；
[0015]步骤二：在所述旋转治具工位上放置好产品，之后通过所述旋转平台旋转到所述贴膜保压机构的前端下方并对一个所述贴膜面依次进行贴膜和保压；其中在所述贴膜面被贴膜之后，所述旋转治具工位立刻带动所述产品往复旋转并通过吸贴膜头和滚膜轮对其进行去除气泡作业；
[0016]步骤三：随着所述旋转平台带动所述产品旋转，依次对所述产品的其他所述贴膜面进行贴膜和保压作业。
[0017]本专利技术的有益效果是：把产品的曲面划分成多个贴膜面，并通过旋转平台的带动依次经过多个贴膜保压机构进行多个贴膜面的贴膜和保压，在提高效率的同时还避免了单一膜贴整个产品表面而易存在多气泡且贴不紧的问题，而且全程自动化贴膜，避免手动贴膜生产的脏污；同时在贴膜后，旋转治具工位带动产品往复旋转并与吸贴膜头和滚膜轮配合进行去除气泡作业，进一步的减少贴膜气泡的存在，提高了贴膜质量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中产品放置治具的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中第一产品压紧结构和驱动旋转组件的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中送膜结构的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中吸贴膜头与滚膜轮的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术中保压组件的结构示意图。
[0024]图中：1、机座；2、旋转平台；3、旋转治具工位；30、移动气缸；31、治具本体；32、定位销；33、支撑块；34、从动轮；35、主动轮；36、从动齿；37、主动齿；38、旋转电机；39、安装板；4、贴膜组件；41、送膜轮；42、收膜轮；43、输送辊；44、移动台；45、上下压紧块；46、移动块；47、送膜支架；48、第一滑轨；5、保压组件；51、保压架；52、保压气缸；53、保压块；54、第五气缸；55、固定头；6、第一产品压紧结构；61、压紧气缸；62、轴承座；63、压紧头；7、产品；8、吸贴膜头；9、滚膜轮；10、第二气缸；11、第三滑轨；12、轮支架；13、第四气缸；14、第四滑轨；15、第三气缸。
具体实施方式
[0025]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0026]如图1
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6所示，一种半球型精密注塑件贴膜设备，包括机座1，机座1上设有旋转平台2、设置在旋转平台2上的多个旋转治具工位3、靠近旋转平台2且依次设置的多个贴膜保压机构；其中，旋转平台2为现有技术，贴膜保压机构有3个，每个贴膜保压机构包括安装在机座1上的贴膜组件4和保压组件5，而旋转治具工位3有8个，且每个贴膜组件4和每个保压组件5都分别对应一个旋转治具工位3，即3个贴膜组件4和3个保压组件5对应6个旋转治具工位3，而多出来的2个旋转治具工位3为预备工位，一个预备工位进行上料，一个预备工位
待加工，多一个待加工的预备工位，给予充分的上料时间和上料时出现突发情况需处理的时间，避免上料出现事故而影响生产；
[0027]其中，旋转治具工位3包括产品7放置治具和驱动产品7放置治具旋转的驱动旋转组件；产品7放置治具包括治具本体31，治具本体31的上端设有与产品7的内陷块相配合的支撑块33，治具本体31的前端与产品7的前端贴合并设有定位销32，产品7套装在治具本体31上并通过定位销32快速定位固定安装，提高了生产效率；驱动旋转组件包括固定在旋转平台2上的安装块、安装在安装块上且通过传送带连接的的主动轮35和从动轮34、一端与从动轮34连接而另一端与治具本体31连接的连接块、与主动轮35连接的从动齿36、与从动齿36啮合的主动齿37、与主动齿37连接的旋转电机38、安装旋转电机38的安装板39、驱动安装板39上下移动的移动气缸30、安装移动气缸30且固定在机座1上的固定块，主动齿37和从动齿36是可分开的，当需要旋转产品7时，移动气缸30带动安装板39、旋转电机38、主动齿37上升，主动齿37与从动齿36啮合，之后旋转电机38驱动并带动主动齿37、从动齿36、主动轮35、从动轮34、治具本体31、产品7等旋转；旋转电机38和主动齿37与从动齿36、主动轮35、从动轮34等分开设置，一方面旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半球型精密注塑件贴膜设备，其特征在于，包括机座，所述机座上设有旋转平台、设置在所述旋转平台上的多个旋转治具工位、靠近所述旋转平台且依次设置的多个贴膜保压机构。2.根据权利要求1所述的半球型精密注塑件贴膜设备，其特征在于，所述旋转治具工位包括产品放置治具和驱动所述产品放置治具旋转的驱动旋转组件，所述产品放置治具上设有定位销。3.根据权利要求1所述的半球型精密注塑件贴膜设备，其特征在于，所述贴膜保压机构包括安装在所述机座上的贴膜组件和保压组件，每个所述贴膜组件和每个所述保压组件都分别对应一个所述旋转治具工位。4.根据权利要求3所述的半球型精密注塑件贴膜设备，其特征在于，所述旋转治具工位的数量比所述贴膜组件和所述保压组件的总数多两个。5.根据权利要求3所述的半球型精密注塑件贴膜设备，其特征在于，所述贴膜组件包括安装在所述机座上的送膜结构、安装在所述送膜结构前端上方的吸贴膜头、设置在所述送膜结构前端下方且正对着所述旋转治具工位的第一产品压紧结构。6.根据权利要求5所述的半球型精密注塑件贴膜设备，其特征在于，所述第一产品压紧结构包括安装在所述机座的压紧气缸、与所述压紧气缸连接的轴承座、安装在所述轴承座上的压紧杆、正对所述旋转治具工位且与所述压紧杆连接的压紧头。7.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭炳元，郑康耀，
申请(专利权)人：广东格林精密部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：