贴合设备及膜材贴合方法技术

本申请提供一种贴合设备及膜材贴合方法，贴合设备包括：扫描单元，用于获取第一待贴合膜材的形状参数；控制单元，与扫描单元连接，用于根据形状参数生成控制指令；滚轮单元，与控制单元连接，用于根据控制指令，沿第一待贴合膜材的形状按压第二待贴合膜材，以使第二待贴合膜材与第一待贴合膜材贴合。本申请提供的贴合设备及膜材贴合方法，通过扫描单元自动获取第一待贴合膜材的形状参数，既能够省去人工输入和选择调试程序的过程，同时，由于扫描单元在工作时，第一待贴合膜材已经完成固定，扫描单元所获得的形状参数即对应于第一待贴合膜材在贴合过程中的实际形状，因此本申请对第一待贴合膜材的产品一致性要求和固定位置精度要求都较低。要求都较低。要求都较低。

【技术实现步骤摘要】
贴合设备及膜材贴合方法


[0001]本申请涉及显示
，尤其涉及一种贴合设备及膜材贴合方法。

技术介绍

[0002]由于柔性OLED显示产品能够实现异形显示，因此越来越多的应用于异形车载显示领域。柔性OLED显示产品包括盖板(CG)，以及散热膜(SCF)和保护膜(PF)。在柔性OLED显示产品制备过程中，需要将散热膜和保护膜分别贴合于盖板。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的目的在于提出一种贴合设备及膜材贴合方法。
[0004]基于上述目的，本申请提供了贴合设备，包括：扫描单元，用于获取第一待贴合膜材的形状参数；控制单元，与所述扫描单元连接，用于根据所述形状参数生成控制指令；滚轮单元，设置于第二待贴合膜材远离所述第一待贴合膜材的一侧，并与所述控制单元连接，用于根据所述控制指令，沿所述第一待贴合膜材的形状按压第二待贴合膜材，以使所述第二待贴合膜材与所述第一待贴合膜材贴合。
[0005]可选的，所述扫描单元包括朝向所述第一待贴合膜材的测距仪，以及带动所述测距仪沿第一方向移动的扫描驱动装置；测距仪用于在移动过程中获取所述第一待贴合膜材的多个检测点与所述测距仪之间的投影距离，作为所述形状参数；其中，所述第一方向为由贴合起始位置向贴合终止位置的方向。
[0006]可选的，所述测距仪设有三个且沿垂直于所述第一方向的第二方向均布。
[0007]可选的，所述控制单元还用于根据多个所述距离确定相应的所述检测点的位置并拟合形成与所述第一待贴合膜材的形状相匹配的仿形曲线；所述控制指令根据所述仿形曲线生成。
[0008]可选的，所述滚轮单元包括用于按压所述第二待贴合膜材的辊子和与所述辊子转动连接的滚轮驱动装置；所述控制指令包括滚轮控制指令，所述滚轮驱动装置用于根据所述滚轮控制指令带动所述辊子移动。
[0009]可选的，贴合设备还包括：上基台单元，间隔设置于所述滚轮单元靠近所述贴合终止位置的一侧，包括用于定位所述第二待贴合膜材的上定位面；所述上基台单元与所述控制单元连接；所述控制指令包括上基台控制指令，所述上基台单元用于根据所述上基台控制指令沿第一方向移动，且在该移动过程中，所述第二待贴合膜材能够从所述上定位面移出，并通过所述滚轮单元按压贴合于所述第一待贴合膜材。
[0010]可选的，所述上基台单元包括设置有上定位面的承载板、沿第一方向转动连接于所述承载板一侧的第一驱动装置和转动连接于所述承载板另一侧的第二驱动装置；所述上基台控制指令包括第一上基台指令和第二上基台指令，所述第一驱动装置根据所述第一上基台指令，所述第二驱动装置根据所述第二上基台指令，分别带动所述承载板靠近或远离所述第一待贴合膜材，以使所述承载板在沿所述第一方向移动的过程中与所述第一待贴合
膜材之间保持预设的相对位置。
[0011]可选的，所述第一待贴合膜材朝向所述第二待贴合膜材凸出，所述承载板与所述第一待贴合膜材之间的所述预设的相对位置为：所述上定位面靠近贴合起始位置的边缘所在直线，以及所述滚轮单元按压所述第二待贴合膜材的位置所在直线，两直线所在的同一平面与所述第一待贴合膜材相切。
[0012]可选的，贴合设备还包括：下基台单元，包括基底和设置于所述基底上方的固定治具，所述基底和所述固定治具之间均匀布设有弹性支撑结构；所述固定治具包括用于固定所述第一待贴合膜材的仿形面，所述仿形面与所述第一待贴合膜材的形状相匹配。
[0013]基于同一专利技术构思，本申请还提供了一种膜材贴合方法，采用所述贴合设备，所述方法包括：
[0014]扫描单元获取第一待贴合膜材的形状参数；
[0015]控制单元根据所述形状参数，生成控制指令；
[0016]滚轮单元根据所述控制指令，沿所述第一待贴合膜材的形状按压第二待贴合膜材，以使所述第二待贴合膜材与所述第一待贴合膜材贴合。
[0017]从上面所述可以看出，本申请提供的贴合设备及膜材贴合方法，通过扫描单元自动获取第一待贴合膜材的形状参数，既能够省去人工输入和选择调试程序的过程，同时，由于扫描单元在工作时，第一待贴合膜材已经完成固定，扫描单元所获得的形状参数即对应于第一待贴合膜材在贴合过程中的实际形状，因此本申请对第一待贴合膜材的产品一致性要求和固定位置精度要求都较低。本申请还通过控制单元生成控制指令，以控制滚轮单元沿第一待贴合膜材的形状由贴合起始位置向贴合终止位置移动，同时向下按压第二待贴合膜材，以使其与第一待贴合膜材逐渐贴合，且保证在贴合过程中，第二待贴合膜材所受到的按压力均匀，保证贴合质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例的贴合设备的示意图；
[0020]图2为本申请实施例的贴合设备另一视角的示意图；
[0021]图3a为C型第一待贴合膜材的示意图；
[0022]图3b为L型第一待贴合膜材的示意图；
[0023]图3c为S型第一待贴合膜材的示意图；
[0024]图4为本申请实施例的贴合设备的扫描单元的示意图；
[0025]图5为本申请实施例的贴合设备的滚轮单元的示意图；
[0026]图6为本申请实施例的贴合设备的上基台单元的示意图；
[0027]图7为本申请实施例的贴合设备的滚轮单元和上基台单元的示意图；
[0028]图8为本申请实施例的贴合设备的下基台单元的示意图；
[0029]图9为本申请实施例的贴合设备的下基台单元去除基底的示意图；
[0030]图10为本申请实施例的贴合设备的在工作准备阶段的示意图；
[0031]图11为本申请实施例的贴合设备的扫描单元在扫描阶段的示意图；
[0032]图12为本申请实施例的贴合设备的控制单元根据形状参数生成控制指令的示意图；
[0033]图13为本申请实施例的贴合设备在贴合第一待贴合膜材和第二待贴合膜材的示意图；
[0034]图14为本申请实施例的贴合设备拟合滚轮单元运动轨迹的示意图；
[0035]图15为本申请实施例的贴合设备确定上基台单元运动轨迹的示意图；
[0036]图16为本申请实施例的膜材贴合方法的流程示意图。
[0037]附图标记说明：
[0038]1、扫描单元；11、测距仪；12、扫描驱动装置；13、形状参数；
[0039]2、控制单元；21、滚轮控制指令；22、上基台控制指令；221、第一上基台指令；222、第二上基台指令；
[0040]3、滚轮单元；31、辊子；32、滚轮驱动装置；
[0041]4、第一待贴合膜材；5、第二待贴合膜材；6、滑轨；
[0042]7、上基台单元；71、承载板；711、上定位面；72、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴合设备，其特征在于，包括：扫描单元，用于获取第一待贴合膜材的形状参数；控制单元，与所述扫描单元连接，用于根据所述形状参数生成控制指令；滚轮单元，设置于第二待贴合膜材远离所述第一待贴合膜材的一侧，并与所述控制单元连接，用于根据所述控制指令，沿所述第一待贴合膜材的形状按压第二待贴合膜材，以使所述第二待贴合膜材与所述第一待贴合膜材贴合。2.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述扫描单元包括朝向所述第一待贴合膜材的测距仪，以及带动所述测距仪沿第一方向移动的扫描驱动装置；测距仪用于在移动过程中获取所述第一待贴合膜材的多个检测点与所述测距仪之间的投影距离，作为所述形状参数；其中，所述第一方向为由贴合起始位置向贴合终止位置的方向。3.根据权利要求2所述的贴合设备，其特征在于，所述测距仪设有三个且沿垂直于所述第一方向的第二方向均布。4.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述控制单元还用于根据多个所述距离确定相应的所述检测点的位置并拟合形成与所述第一待贴合膜材的形状相匹配的仿形曲线；所述控制指令根据所述仿形曲线生成。5.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述滚轮单元包括用于按压所述第二待贴合膜材的辊子和与所述辊子转动连接的滚轮驱动装置；所述控制指令包括滚轮控制指令，所述滚轮驱动装置用于根据所述滚轮控制指令带动所述辊子移动。6.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，还包括：上基台单元，间隔设置于所述滚轮单元靠近所述贴合终止位置的一侧，包括用于定位所述第二待贴合膜材的上定位面；所述上基台单元与所述控制单元连接；所述控制指令包括上基台控制指令，所述上基台单元用于根据所述上基台控制指令沿第一方向移动，且在该...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国栋，王鹏，范荣坤，王家林，蒲强，孟雪，周伟，孟永松，甘宇，张旭，门雨璇，
申请(专利权)人：成都京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：