一种平板玻璃覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板玻璃覆膜机，包括刷毛辊、平板玻璃、清洁剂箱、装置底座和控制开关，所述装置底座内部左侧设置有第一电机装置，且第一电机装置上侧设置有滚轮，且滚轮第一电机装置通过皮带连接在一起，所述清洁剂箱设置在第一电机装置的右侧，且清洁剂箱左侧设置有增压泵，所述增压泵通过水管与喷雾管连接在一起，且喷雾管通过支架安装在滚轮的正上方，所述刷毛辊设置在喷雾管的右侧，且刷毛辊与第二电机装置固定连接在一起。该平板玻璃覆膜机，结构设置合理，不会造成覆膜空腔，大大提高了覆膜效率、提高了覆膜质量，不容易损坏安装性高，能够更好的保证覆膜机的高效作业，促进覆膜机行业的发展。进覆膜机行业的发展。进覆膜机行业的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种平板玻璃覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机设备科技
，具体为一种平板玻璃覆膜机。

技术介绍

[0002]玻璃表面覆膜的作用通过采用不同颜色或图案的膜覆盖在玻璃表面，使玻璃表面更加美观，现有的覆膜方式，通常是采用将玻璃水平，将膜贴合在玻璃表面，由于覆膜过程中，膜与玻璃之间存在灰尘颗粒，容易存在空隙，造成覆膜产生空腔，不仅效率低、而且影响覆膜质量，还有是现有的覆膜机只能覆膜装置是固定的，对象单一，对不同厚度的玻璃无法进行覆膜工作，一般在玻璃覆膜之前为了提高覆膜精度对玻璃表面进行加热工作，如果温度过高，对平板玻璃内部结构造成破坏，严重的话还存在玻璃爆炸的风险，如果不对覆膜机进行更换，会影响到覆膜机的正常使用。
[0003]为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善覆膜机装置的技术，能够更好的保证覆膜机的高效作业，促进覆膜机行业的发展。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种平板玻璃覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的由于覆膜过程中，膜与玻璃之间存在灰尘颗粒，容易存在空隙，造成覆膜产生空腔，不仅效率低、而且影响覆膜质量，还有是现有的覆膜机只能覆膜装置是固定的，对象单一，对不同厚度的玻璃无法进行覆膜工作，一般在玻璃覆膜之前为了提高覆膜精度对玻璃表面进行加热工作，如果温度过高，对平板玻璃内部结构造成破坏，严重的话还存在玻璃爆炸的风险，如果不对覆膜机进行更换，会影响到覆膜机的正常使用等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平板玻璃覆膜机，包括刷毛辊、平板玻璃、清洁剂箱、装置底座和控制开关，所述装置底座内部左侧设置有第一电机装置，且第一电机装置上侧设置有滚轮，且滚轮第一电机装置通过皮带连接在一起，所述清洁剂箱设置在第一电机装置的右侧，且清洁剂箱左侧设置有增压泵，所述增压泵通过水管与喷雾管连接在一起，且喷雾管通过支架安装在滚轮的正上方，所述刷毛辊设置在喷雾管的右侧，且刷毛辊与第二电机装置固定连接在一起，所述刷毛辊右侧设置有加热支架，且加热支架上部设置有加热板，同时加热丝下侧设置有石棉网，所述平板玻璃上侧设置有上压辊，且上压辊与伸缩电机连接在一起，所述上压辊左侧设置有第三电机装置，且第三电机装置与上压辊固定连接在一起，所述上压辊右侧设置有平整辊，且平整辊底部设置有弹簧，所述上压辊下侧设置有下压辊，且下压辊上侧设置有平板玻璃，同时上压辊上侧安装有覆膜辊，所述平板玻璃的右下侧设置有第四电机装置，且第四电机装置通过皮带与滚轮连接在一起。
[0006]优选的，所述装置底座左上侧均匀设置多组滚轮，且多组滚轮之间通过皮带连接在一起，同时多组滚轮组成覆膜机的送料系统。
[0007]优选的，所述第三电机装置、上压辊和下压辊组成覆膜机的覆膜系统。
[0008]优选的，所述喷雾管与滚轮是平行关系，且喷雾管表面均匀设置多组喷雾孔，同时喷雾管的长度与平板玻璃的宽度一致。
[0009]优选的，所述平板玻璃设置在下压辊与上压辊之间，且下压辊与上压辊之间的距离不是固定的。
[0010]优选的，所述控制开关通过电性与第一电机装置和第四电机装置连接在一起，且第一电机装置和第四电机装置尺寸和功率一致。
[0011]优选的，所述伸缩电机安装在第三电机装置的上侧，且上压辊左侧设置有伸缩杆，伸缩杆和伸缩电机平行设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该平板玻璃覆膜机，结构设置合理，当平板玻璃在送料系统上输送的时候，打开增压泵将清洁剂箱里面的清洁剂通过喷雾管将清洁剂以喷雾的方式喷洒在平板玻璃表面，再打开第二电机装置，使刷毛辊在平板玻璃表面进行除尘除杂的工作，消除膜与玻璃之间的灰尘颗粒，在覆膜的时候不会存在空隙，不会造成覆膜空腔，大大提高了覆膜效率、提高了覆膜质量，不容易损坏安装性高，能够更好的保证覆膜机的高效作业，促进覆膜机行业的发展。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构覆膜系统示意图；
[0015]图3为本技术结构送料系统俯视图；
[0016]图4为本技术结构喷雾管喷嘴示意图。
[0017]图中：1、第一电机装置，2、滚轮，3、皮带，4、喷雾管，5、刷毛辊，6、第二电机装置，7、覆膜辊，8、第三电机装置，9、伸缩电机，10、上压辊，11、平板玻璃，12、第四电机装置，13、下压辊，14、清洁剂箱，15、增压泵，16、装置底座，17、控制开关，18、加热支架，19、加热板，20、平整辊，21、石棉网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种平板玻璃覆膜机，包括刷毛辊5、平板玻璃11、清洁剂箱14、装置底座16和控制开关17，装置底座16内部左侧设置有第一电机装置1，且第一电机装置1上侧设置有滚轮2，且滚轮2第一电机装置1通过皮带3连接在一起，清洁剂箱14设置在第一电机装置1的右侧，且清洁剂箱14左侧设置有增压泵15，增压泵15通过水管与喷雾管4连接在一起，且喷雾管4通过支架安装在滚轮2的正上方，喷雾管4与滚轮2是平行关系，且喷雾管4表面均匀设置多组喷雾孔，同时喷雾管4的长度与平板玻璃11的宽度一致，刷毛辊5设置在喷雾管4的右侧，且刷毛辊5与第二电机装置6固定连接在一起，刷毛辊5右侧设置有加热支架18，且加热支架18上部设置有加热板19，同时加热丝下侧设置有石棉网21，平板玻璃11上侧设置有上压辊10，且上压辊10与伸缩电机9连接在一起，平板
玻璃11设置在下压辊13与上压辊10之间，且下压辊13与上压辊10之间的距离不是固定的，伸缩电机9安装在第三电机装置8的上侧，且上压辊10左侧设置有伸缩杆，伸缩杆和伸缩电机9平行设置，上压辊10左侧设置有第三电机装置8，且第三电机装置8与上压辊10固定连接在一起，上压辊10右侧设置有平整辊20，且平整辊20底部设置有弹簧，当完成覆膜工作的平板玻璃11出来通过平整辊20，平整辊20将刚覆好磨的平板玻璃11压紧，进一步提高平板玻璃11的覆膜精度，第三电机装置8、上压辊10和下压辊13组成覆膜机的覆膜系统，上压辊10下侧设置有下压辊13，且下压辊13上侧设置有平板玻璃11，同时上压辊10侧安装有覆膜辊7，平板玻璃11的右下侧设置有第四电机装置12，且第四电机装置12通过皮带3与滚轮2连接在一起，控制开关17通过电性与第一电机装置1和第四电机装置12连接在一起，且第一电机装置1和第四电机装置12尺寸和功率一致，装置底座16左上侧均匀设置多组滚轮2，且多组滚轮2之间通过皮带3连接在一起，同时多组滚轮2组成覆膜机的送料系统，当平板玻璃11在送料系统上输送的时候本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板玻璃覆膜机，包括刷毛辊（5）、平板玻璃（11）、清洁剂箱（14）、装置底座（16）和控制开关（17），其特征在于：所述装置底座（16）内部左侧设置有第一电机装置（1），且第一电机装置（1）上侧设置有滚轮（2），且滚轮（2）第一电机装置（1）通过皮带（3）连接在一起，所述清洁剂箱（14）设置在第一电机装置（1）的右侧，且清洁剂箱（14）左侧设置有增压泵（15），所述增压泵（15）通过水管与喷雾管（4）连接在一起，且喷雾管（4）通过支架安装在滚轮（2）的正上方，所述刷毛辊（5）设置在喷雾管（4）的右侧，且刷毛辊（5）与第二电机装置（6）固定连接在一起，所述刷毛辊（5）右侧设置有加热支架（18），且加热支架（18）上部设置有加热板（19），同时加热丝下侧设置有石棉网（21），所述平板玻璃（11）上侧设置有上压辊（10），且上压辊（10）与伸缩电机（9）连接在一起，所述上压辊（10）左侧设置有第三电机装置（8），且第三电机装置（8）与上压辊（10）固定连接在一起，所述上压辊（10）右侧设置有平整辊（20），且平整辊（20）底部设置有弹簧，所述上压辊（10）下侧设置有下压辊（13），且下压辊（13）上侧设置有平板玻璃（11），同时上压辊（10）上侧安装有覆膜辊（7），所述平板玻璃（11）的右下侧设置有第四电机装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：水心秀，
申请(专利权)人：贵州晨峰钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：