本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产窑内压力的稳定装置，包括玻璃窑，玻璃窑的上端面开设有进料斗，玻璃窑的侧端面底部设置排料口，玻璃窑的底部下端面设置有排渣管，玻璃窑的顶部设置有进排气组件。本实用新型专利技术通过在进料斗内设置送料辊与弧形板配合，使送料辊能够将原料进一步粉碎，从而提升了原料的融化速率，且送料辊和弧形板之间贴合度较高，降低了玻璃窑内气压变化，从而提升了玻璃窑内部压力的稳定性，通过溢清板与挡板配合，将玻璃窑内滤渣过滤，从而避免滤渣由排料口随玻璃清液流出，从而提升了玻璃的质量，通过导向槽和排渣管配合，使滤渣能够集中导向槽底部，然后通过排渣管排出，方便玻璃窑的连续生产。方便玻璃窑的连续生产。方便玻璃窑的连续生产。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产窑内压力的稳定装置
[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为一种玻璃生产窑内压力的稳定装置。
技术介绍
[0002]玻璃熔窑由于采用的热源不同，结构形式有较大差别，如火焰熔窑、电熔窑和火焰
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电熔窑具有不同的结构，在玻璃制造领域，玻璃液与生产窑内部顶侧壁之间留有气体空间，受玻璃液进液量的影响，玻璃窑内气体空间的压力时常变化，这会对后续工序产生不利影响，所以需要对玻璃生产窑内的压力进行稳定。
[0003]现有玻璃熔窑在投料过程中，由于投料口与外界环境连通，从而导致窑内气压变化，从而影响玻璃生产质量，且玻璃窑底部窑渣含量较高，排料口通常设在玻璃窑底部，窑渣由排料口随玻璃清液排出影响玻璃生产质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃生产窑内压力的稳定装置，以解决投料过程中玻璃窑内压力变化较大、玻璃窑内炉渣难以清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产窑内压力的稳定装置，包括玻璃窑，所述玻璃窑的上端面开设有进料斗，所述玻璃窑的侧端面底部设置排料口，所述玻璃窑的底部下端面设置有排渣管，所述玻璃窑的顶部设置有进排气组件，所述进排气组件与外部氮气设备贯通连接。
[0006]优选的，所述进料斗的侧端面设置有转动连接的送料辊，所述送料辊的形结构，通过送料辊将送料槽内的物料粉碎，从而提升了原料融化的速率。
[0007]优选的，所述进料斗的下端设置有弧形板，且所述弧形板的侧视内径与送料辊的直径相等，通过弧形板包裹送料辊的外端面，增强进料斗的密封性，从而降低了玻璃窑内气压变化，提升了玻璃窑内部压力的稳定性。
[0008]优选的，所述玻璃窑的底部设置有导向槽，所述导向槽为圆锥形的槽口，所述导向槽的底部与排渣管贯通连接，导向槽将滤渣集中至导向槽底部，然后通过排渣管排出。
[0009]优选的，所述排渣管的顶部和底部设置有蝶阀，通过打开顶部蝶阀将滤渣排入排渣管内，然后关闭顶部蝶阀，打开底部蝶阀将滤渣排出。
[0010]优选的，所述玻璃窑内设置有溢清板，所述溢清板为陶瓷蜂窝板，所述溢清板的下端面边缘设置有挡板，所述挡板与导向槽俯视相切，玻璃溶液的上清由溢清板流向排料口，避免滤渣由排料口排出。
[0011]优选的，所述溢清板与水平方向的夹角为十五度，避免玻璃溶液突然漫过溢清板，导致溢清板底部空气无法排出，从而影响溶液流动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过在进料斗内设置送料辊与弧形板配合，使送料辊能够将原料进一步粉碎，从而提升了原料的融化速率，且送料辊和弧形板之间贴合度较高，降低了玻璃窑
内气压变化，从而提升了玻璃窑内部压力的稳定性。
[0014]2.本技术通过溢清板与挡板配合，将玻璃窑内滤渣过滤，从而避免滤渣由排料口随玻璃清液流出，从而提升了玻璃的质量。
[0015]3.本技术通过导向槽和排渣管配合，使滤渣能够集中导向槽底部，然后通过排渣管排出，方便玻璃窑的连续生产。
附图说明
[0016]图1为本技术的正剖图；
[0017]图2为本技术的俯视图。
[0018]图中：1玻璃窑、11进料斗、12送料辊、121送料槽、122电机、13弧形板、14排料口、15排渣管、151蝶阀、16溢清板、17挡板、18导向槽、 19进排气组件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1和图2，图示中的一种玻璃生产窑内压力的稳定装置，包括玻璃窑1，玻璃窑1的上端面开设有进料斗11，玻璃窑1的侧端面底部开设排料口14，玻璃窑1的底部下端面焊接有排渣管15，玻璃窑1的顶部焊接有进排气组件19。
[0022]进料斗11的侧端面设置有转动连接的送料辊12，送料辊12的侧端面键结构，通过送料辊12将送料槽121内的物料粉碎，从而提升了原料融化的速率。
[0023]进料斗11的下端焊接有弧形板13，且弧形板13的侧视内径与送料辊12 的直径相等，通过弧形板13包裹送料辊12的外端面，增强进料斗11的密封性，从而降低了玻璃窑1内气压变化，提升了玻璃窑1内部压力的稳定性。
[0024]本玻璃窑1在进料时：将玻璃原料投入进料斗11内，然后启动电机122 带动送料辊12转动，送料辊12通过送料槽121将原料送入玻璃窑1内，玻璃原料在送料辊12转动过程中大块原料被粉碎后送入玻璃窑1内，且弧形板 13结构增强了送料辊12与进料斗11之间的密封性。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种玻璃生产窑内压力的稳定装置，包括玻璃窑1，玻璃窑1的上端面开设有进料斗11，玻璃窑1的侧端面底部开设排料口14，玻璃窑1的底部下端面焊接有排渣管 15，玻璃窑1的顶部焊接有进排气组件19，进排气组件19与外部氮气设备贯通连接。
[0027]玻璃窑1内有嵌有溢清板16，溢清板16为陶瓷蜂窝板，溢清板16的下端面边缘设有与玻璃窑焊接的挡板17，挡板17与导向槽18俯视相切，玻璃溶液的上清由溢清板16流向排料口14，避免滤渣由排料口14排出。
[0028]为避免玻璃溶液突然漫过溢清板16，导致溢清板16底部空气无法排出，从而影响
溶液流动，溢清板16与水平方向的夹角为十五度。
[0029]本实施方案中，在玻璃生产时，熔融后的玻璃溶液逐渐漫过溢清板16，由溢清板16流向排料口14然后排出，炉内的炉渣被过滤，从而避免炉渣影响玻璃质量。
[0030]实施例3
[0031]玻璃生产窑内压力的稳定装置，包括玻璃窑1，玻璃窑1的上端面开设有进料斗11，玻璃窑1的侧端面底部开设排料口14，玻璃窑1的底部下端面焊接有排渣管15，玻璃窑1的顶部焊接有进排气组件19，进排气组件19与外部氮气设备贯通连接。
[0032]玻璃窑1的底部开设有导向槽18，导向槽18为圆锥形的槽口，导向槽 18的底部与排渣管15贯通连接，导向槽18将滤渣集中至导向槽18底部，然后通过排渣管15排出。
[0033]排渣管15的顶部和底部安装有蝶阀151，通过打开顶部蝶阀151将滤渣排入排渣管15内，然后关闭顶部蝶阀151，打开底部蝶阀151将滤渣排出。
[0034]玻璃窑1内嵌有溢清板16，溢清板16为陶瓷蜂窝板，溢清板16的下端面边缘设有挡板17。
[0035]本实施方案中，当滤渣被挡板17拦住后，留在导向槽18内，然后沿导向槽18的上端面流向导向槽18底部，当积累一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产窑内压力的稳定装置，其特征在于，包括：玻璃窑(1)，所述玻璃窑(1)的上端面开设有进料斗(11)，所述玻璃窑(1)的侧端面底部设置排料口(14)，所述玻璃窑(1)的底部下端面设置有排渣管(15)，所述玻璃窑(1)的顶部设置有进排气组件(19)；所述进料斗(11)的侧端面设置有转动连接的送料辊(12)，所述送料辊(12)的侧端面设置有电机(122)，所述进料斗(11)的侧端面设置有送料槽(121)，所述送料槽(121)为圆弧形结构；所述进料斗(11)的下端设置有弧形板(13)，且所述弧形板(13)的侧视内径与送料辊(12)的直径相等。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产窑...
【专利技术属性】
技术研发人员：范英妹，
申请(专利权)人：贵州晨峰钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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